隧道技术交底带图框 汇编Word文件下载.docx

1、施工总协调李 占项目副经理现场生产负责代伟松项目技术负责人工程技术落实李富山试验主任原材料进场、混凝土邬 俊测量员测量放线郭俊辰技术员质量技术检查张 超李永利现场施工安排宋英祥质量检测葛卫东现场工长施工安排魏均和现场电工临时用电王德刚现场焊工钢筋加工骆留府工长洞口开挖作业人员60人2、 进场机械情况我标段主要的施工机械已全部进场。具体情况如下表：表2.2进场设备一览表序号设备名称规格型号数量用途备注1挖掘机1 m2台挖土石2装载机3m3台铲运土石3混凝土拌合站75m1套生产混凝土4湿喷机喷射混凝土5轴流式通风机50KW4台洞内通风6空压机20m5台钻孔、喷护7电焊机350型15台钢筋焊接8注浆

2、泵100L/min1台注浆9衬砌台车钢板厚度10mm拱圈衬砌10潜空钻机120型钻孔11施工台架12台作业平台12拱架弯曲机拱架加工13钢筋弯曲机4KW3、材料准备 1）锚杆材料锚杆材料采用注浆锚杆，钢筋直径按22mm备料。锚杆材料应满足设计要求并符合下列规定：A、锚杆杆体易选用HRB335、HRB400钢，杆体直径20-28mm，杆体屈服抗拉力大于或等于150KN，强屈比fu/fy1.2。B、锚杆用的各种水泥砂浆强度不应低于M20。C、锚杆垫板材料宜采用Q235钢。2）水泥普通水泥砂浆采用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，用早强水泥砂浆锚杆。3）砂 采用清洁、坚硬的中细砂，粒径不大于

3、3mm，使用前过筛。4）配合比为保证施工质量，我标段前期使用C30混凝土代替C20混凝土配合比。配合比设计按图纸要求进行设计。委托河北省交通规划设计院试验室进行C30混凝土配合比设计，确定水胶比0.40，具体配合比为水泥：粉煤灰：砂：5-10mm：10-20mm：16-31.5mm：减水剂=272:91:774:222.8:668.4:3.6，中砂细度模数为2.88,坍落度为150mm。4、施工放样根据洞口附近基准点及时恢复10m间距中线桩，按照设计文件进行洞外开挖放样,钉好开挖边界桩、截水沟中心线桩洞口位置桩及相应的检查恢复桩、经监理工程师抽检认可后,依据施工放样数据核实开挖工程数量。三、施

4、工工艺3.1工艺流程3.1.1边坡及仰坡放样 开挖排水系统基础 砌筑截水沟、排水沟 边坡仰坡清表 开挖边坡、仰坡 检查坡度及稳定情况 搭设简易钻孔工作架、安装卷扬机 钻孔 安装系统锚杆 砂浆锚杆 挂设钢筋网 喷射混凝土 测量放样定出洞口的轮廓 钻孔 安装系统锚杆 喷射混凝土 锚杆支护成品验收 准备进洞3.2操作步骤及方法3.2.1测量放样依据隧道洞口设计坡比，结合实际地形，确定出隧道洞口边坡、仰坡实际开挖线，并作出明显标记。3.2.2排水系统施工按设计要求在仰坡坡顶开挖截水沟。截水沟开挖以机械为主，人工配合修整，修整完后立即砌筑，并用砂浆抹面。在两端截水沟增设相应断面尺寸排水沟，将洞口排水系统

5、与路面排水系统连为一体。3.2.3清表采用挖掘机配合人工清除洞口原地面的植被，有可能滑塌的表土及危石等，保证刷坡时的顺利施工。3.2.4边坡仰坡开挖根据测量放样所定出的边坡开挖线，选用操作熟练的机手，利用挖掘机自上而下逐段开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖；石质地层仰坡开挖需要爆破时，应以浅眼松动爆破为主，局部也可以采用人工配合整修，开挖时要随时检查边坡和仰坡，如有滑动、开裂等现象，应适当放缓坡度。开挖后边坡坡度不陡于设计值。3.2.5搭设工作架、安装卷扬机上级仰坡开挖后，利用仰坡平台与坡面，用钢管搭设简易施工架，用于边坡钻孔、挂网、喷混凝土；在管架上安装滑轮，穿上卷扬机钢丝绳，在适当位置安装卷

6、扬机。3.2.6钻孔测量放样定出锚杆孔位，用油漆做好标记。人工手持风钻钻孔，钻头尽量与岩层主要结构面垂直，不宜平行岩面；孔径及孔深要满足要求。3.2.7锚杆安装1）砂浆锚杆将水注入牛角泵内，水占泵体积的2/3，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内，将注浆管插至距孔底5-10cm处，堵塞孔口，将泵盖压紧密封、就绪后，慢慢打开风阀开始注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体和管路，引导砂浆进入锚孔。2）小导管注浆导管需在管体中间钻梅花型出浆孔，孔距一般为0.2m（尾部1m不设压浆孔）。锚杆孔位钻设完成后，小导管沿孔布置，间距按设计要求。用注浆接头将注浆导管与注浆泵相连，准备就

7、绪后即开始单液注浆。水泥浆水灰比为0.8:1、0.7:1、0.6:1三个等级，水泥浆由稀到浓逐级变化，即先注入稀浆，然后逐级浓到0.6:1的水灰比为止。注浆过程中压力保持在0.5-1.0MPa。3.2.8挂设钢筋网按设计尺寸加工钢筋网，利用外露锚杆头将钢筋网悬挂于坡面上，网片间点焊连接，再将钢筋网与锚杆头焊接成整体。3.2.9喷射混凝土喷射混凝土前用压缩空气或压力水将待喷面吹净，吹除松散杂质或尘埃，混凝土采用强制搅拌机拌合，喷射混凝土采用先下后上S形喷射方式分层喷射，在喷射混凝土达到初凝后方可喷射下一层。喷射时严格控制风压同时保证喷射速度适当，喷嘴与受喷面距离保持在0.6-1.2m，喷射角度接

8、近90度，正确掌握喷射顺序，不得出现蜂窝，喷射厚度不得小于设计值。喷射混凝土要求（1）喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。（2）用高压风水冲洗受喷面，设置控制喷砼厚度的标志。喷射作业分段、分片、分层，由下而上进行，有较大凹洼处，先喷射填平。（3）喷嘴垂直于岩面，距受喷面0.81.2m，呈螺旋移动，风压0.10.15MPa。液态速凝剂由自动计量在喷嘴处掺入。（4）喷射混凝土时按照施工工艺段、分片，由下而上依次进行。分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。（5）喷混凝土料由洞外自动计量拌和站生产。混凝土搅拌车运输混凝土，卸入喷

9、浆机，机械手配合喷浆机喷混凝土。（6）边仰坡喷射混凝土防护工艺框图3.2.10标出隧道洞室轮廓线测量人员准确放样，用油漆标出洞的中心线，通过高程测量标出拱顶位置，通过轮廓线上的点与中心线的距离标出轮廓点，加密轮廓线，依次定出整个隧道轮廓线。3.2.11锁扣锚杆隧道轮廓线外按设计要求打设锁口锚杆，注浆。3.2.12明洞工程1）明洞衬砌边墙基础和遮光棚支柱基础应设在稳固的基础上，若地质情况及允许承载力与设计要求不符时，应进行处理。2）为了保证洞口边仰坡在施工和使用期前的稳定，围岩较差及不良地质段的洞口，明洞衬砌、仰拱应在洞口开挖完成后尽快施作，在达到设计强度后及时回填。3）明洞回填浆砌片石必须密实

10、；顶部回填土应对称回填，不允许超过设计回填厚度及设计横坡；拱背回填需作粘土隔水层时，隔水层应与边、仰坡搭接良好，密封紧闭，防止地表水下渗影响回填土的稳定。3.2.13洞门1）洞门衬砌拱墙应与洞内相联的拱墙同时施工，连成整体。接长明洞的洞门应按设计采取加强连接措施，确保与已成的拱墙连接良好。2）洞门端墙砌筑与墙背回填两侧同时进行，防止对衬砌边墙产生偏压。3.2.14不稳定洞口处理1）偏压区洞口在断面结构形式上对受力不利的部位进行加强处理，必要时须配置钢筋；对有地形、地质偏压的岩石隧道，洞身衬砌采用不对称式拱墙变截面结构，并对较薄弱的外侧加大衬砌截面进行处理；对土质隧道，考虑到围岩成拱效应差、在破

11、裂范围内自重应力大的受力特点，采用左右对称式拱墙变截面结构；对围岩较好的隧道，洞身衬砌采用等截面结构；对有边坡稳定性及偏压问题的洞口，采用加长明洞的方法进行处理，明洞衬砌外侧采用单压式带耳墙结构。2）对断层破碎带、强风化带、节理密集带及土质隧道等结构稳定性差的围岩，采取辅助措施，配合钢拱支撑或格栅拱架支撑，设置超前支护，保证隧道结构稳定及施工安全。由强到弱，超前支护有大管棚、小导管及锚杆，支撑有重型钢拱支撑、轻型钢拱支撑及格栅拱架支撑，施工中根据围岩稳定性灵活进行配置；为了提高围岩破碎带自承能力或围岩塌方渣石，稳定塌方体，可通过压注纯水泥浆填充围岩裂隙加固围岩实现。四、质量控制重点及保证措施4

12、.1、质量控制重点1）洞口施工应尽量减少对原地表植被的破坏，尽量采取人工或机械开挖，不得随意采用爆破施工。2）进洞前应尽早完成洞口排水系统。3）洞口施工宜避开降雨期和融雪区。4）注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关闭密封盖，以防止高压喷出物伤人。5）发生串浆现象，即浆液从其他孔中流出时，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔注浆。6）严格执行操作程序，防止混凝土喷射机堵塞；如有堵塞，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后以小锤敲击找到堵塞位置，将风压开至0.3-0.4MPa,同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故

13、。4.2、质量保证措施1）材料检验材料进场前，严格检查锚杆质量，测抗拉强度，检查锚杆杆体是否与设计相符；对砂、水泥等材料进行检查，并有合格签证记录方可投入使用。2）开挖检查开挖过程中应随时检查边坡和仰坡，如有滑动、开裂等现象，应适当放缓坡度，保证边（仰）坡稳定和施工安全。洞口开挖后的边仰坡面按设计整修平整，并及时按设计进行喷、锚、网防护，以防围岩风化、雨水渗透而坍塌或滑坡。边仰坡加固锚杆采用直径22mm锚杆，长3m,间距为11m，钢筋网采用直径8mm钢筋网尺寸大小为2020cm，喷射混凝土10cm厚。3）截水沟实测项目检查表1检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率轴线偏位（mm）20经纬仪或尺

14、量：每30m测5处水沟流水面高程（mm）0，-20水准仪：每30m测1点断面尺寸尺量：每30m测1处铺砌厚度（mm）不小于设计值4）喷射混凝土支护实测项目表2混凝土强度（MPa）在合格标准内试验检验喷层厚度（mm）平均厚度设计厚度；检查点的60设计厚度；最小厚度0.5设计厚度，且50凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点空洞检查无空洞，无杂物凿孔或雷达检测仪：5）锚杆安装质量检验标准表3项目允许偏差孔位50mm孔深50mm 6）钢筋网铺设及质量检验标准钢筋在洞外分片制作，制作尺寸按施工方法及循环进尺确定，安装时搭接长度不小于一个网格。钢筋网采用人工铺设并贴近岩面，与锚杆焊接或绑扎牢固。喷混凝土时，应保持与受喷面距离和控制风压，以减少钢筋网振动，降低喷射混凝土回弹量。具体检查标准如下：表4规定值或允偏差网格尺寸（mm）每50m检查2个网眼钢筋保护层厚（mm）10凿孔检查:每10m检查5点与受喷岩面得间隙（mm）30每10m检查10点网的长、宽（mm）尺量