修磨台架及翻板机设备使用维护规程Word格式.docx

1、1钢板（长x宽）（300032000）x（15503300）钢板厚度555钢板单重（最大）Kg/m26304钢板最大重量kg16000钢板温度200（三）、设备性能移送链减速机型号：ZSY560-50-台 ZSY560-50-名义中心距560公称传动比56额定输出转速11.84额定转矩移送链电动机YZR400-1.2-10功率kw140转速592工作制%47负载持续率次/小时300（40%）额定电压额定频率AC380V50HZ绝缘等级防护等级H级IP54升降装置液压缸B2-140/100X10008公称压力MPa16活塞使用行程764活塞杆伸出/缩回运行速度m/s0.2工作行程时油缸实际负荷K

2、N246（拉力）返回时油缸实际压力 KN 120（推力）接近开关二、 操作规程（一）、接班或操作前的检查1、修磨台架本体、输入输出辊道下边、设备周围的杂物必须清理干净，确保设备运转无有任何卡阻现象。2、详细检查各部连接螺栓和地脚螺栓，确保连接紧固无松动现象。3、液压设备安全可靠，压力达到使用要求，确保液压缸供用压力为16MPa。4、干油管道齐全，接头无松动现象，干油各润滑点供用充足，稀油箱体油位合适，油品符合要求。5、电气设备运行正常，参数调整准确，极限位置、接近开关安装到位。6、液压、润滑、风、水、点、气配管符合规范要求，无跑、冒、滴、漏现象。7、分别对输入、输出辊道，升降机构，链条移送装置

3、进行无负荷运转，检查有无异常现象，联锁装置是否安全可靠。（二）、操作要点及程序1、本设备必须由专人并严格按操作规程进行操作。2、启动设备前，严格执行停送电制度；电工打开配电柜合闸送电后，必须共同确认按钮处在正确位置，信号指示正常。3、钢板停稳在输入辊道中心位置后，才能开动两端升降机构，等升降机构停稳后，方能链条移送钢板。4、严禁输送搭头钢板、两叠加钢板及弯头过大的钢板。5、当两台 链条速度不同步时，不能一起输送长钢板。6、在进行检查和修磨钢板时，严格禁止链条运行。 7、当钢板要进行翻板检查修磨时，应严格执行翻板机操作要点及操作规程。8、当钢板拉至输出 辊道中心正确位置时，才能停止拉运，落下升降

4、机构，启动输出辊道送钢。9、在运钢过程中，出现赌钢或卡钢现象应立即停运。等处理妥当后，才能继续工作。三、维护规程（一）、对维护工人的一般要求1、维护人员必须了解修磨台架的构造性能，熟悉设备的操作方法，具有一定的安全维修知识，并经考试合格后，方可上岗进行维护。2、设备检修时，对修磨台架的检修质量负责检查和验收，并按规定办理签字手续。3、对违章操作现象有权进行监督、制止和指导。如果不听劝阻。应向有关领导反映。4、发现设备有异常现象仍带病工作，应及时要求停车。（二）、执行交接班制度 1、交接班程序如下：（1）、交接班人员必须填好交接班记录；（2）、交班、接班双方在修磨台架前当面交接，要求交班方对修磨

5、台架当班运行情况、工作状况及其它情况向接班方口头说明；（3）、有些问题必须双方到达现场，进行实地验收；（4）、接班方对修磨台架确认后，双方必须在交接班记录本上签字。2、交接工作必须严肃对待、认真执行，交班方应实事求是地说明情况，接班方应查证核实、认真接收。如因马虎大意，对设备的缺陷、隐患未检查出来，而出现了安全事故，概由接班方负责，不得借故推诿。 （三）、坚持巡检、重点检查和定期检查制度1、操作人员在操作时应密切注意修磨台架的运行情况；在交接班或工余时间，必须对修磨台架进行点巡检。2、在进行点巡检时，必须采取可靠措施切断电源，并有专人监护，确保巡检人员人身安全。3、在点巡检时，如果需要开动设备

6、，检查人员必须站在安全地方，并有专人指挥。4、修磨台架重点检查部位（1）电机：检查电机温度是否过高，如果外壳烫手，立即报调度室，要求派电工进行检查处理。查看电机连接螺栓是否松动，若松动报机修人员处理。听电机声音，如有异常现象，应立即报电工诊断处理。（2）减速机：每班对减速机进行检查，检查内容：定期打开减速机窥视孔盖，观察减速机各齿轮状况；查听齿轮、轴承运转情况，若有发热或其它异常现象，应立即报机修工检查处理。检查减速机油位是否正常，若油位低，必须立即加油；发现漏油严重也应及时处理。检查地脚螺栓是否松动、减速机是否移位，若有异常情况，应及时报机修工处理。传动轴、联轴节、链轮及轴承座检查地脚螺栓和

7、链接螺栓有无松动，链轮和轴承座运行时有无摆动现象，如有异常，报机修工检查处理。 检查轴承是否缺油或破损，主要看有无异常响声、有无颤动现象。链条及托架1 检查链条有无刮碰现象，托架上面有无杂物。检查链条及托架各部连接螺栓有无松动现象，挡板有无脱落，连接板有无弯曲，托板有无脱焊或脱落。发现问题及时理。3 检查挡板、压板有无掉落、碰坏或脱焊现象，发现后应及时处理。升降机构检查液压缸各部连接螺栓有无松动，液压杆行程调整是否合适，抬升臂升降是否到位。2 检查摇杆连接螺栓有无松动，压板有无掉落。3 检查轴承座及联轴节的连接螺栓有无松动，如出现异常现象应立即处理。液压和干油管道检查管道接头有无脱落，管道有无

8、互相干扰，软管有无挂断现象。5、维护检查标准螺纹连接，以手锤打不动为正常。齿轮的磨损，以齿顶厚度的磨损量不超过原齿轮厚度的1/3，传动平稳，无异常响动为正常。轴承工作情况判断滑动轴承：温升不超过60，磨损间隙不大于名义尺寸的44.5/1000为正常。滚动轴承：温升不超过70，运转响声无异常现象为正常。电机在以下情况下为正常直流电机的外壳温度不超过70，运转无异常现象；交流电机的外壳温度不超过60，运转无异常现象。利用干油泵集中加油时，每班应加12次；间断工作时，在使用前必须加油；加油时，各给油器必须换向。规程二 翻板机使用维护规程一、设备技术性能单位数 量被翻钢板的尺寸厚度5100155033

9、50长度300032000被翻钢板最大重量250翻转180所需时间21传动装置减速器传动比250.43减速器总中心距17606润滑方式油池电气设备7电动机型号：YZR2315M-10 S440% 75KW 579r/mim主令控制器型号;LK23-06/029制动器型号：YWZ500/90三、 技术操作规程翻板机周围杂物必须清理干净，确保设备运转无有任何卡阻现象。详细检查各部连接螺栓和地脚螺栓，确保连接紧固无松动现象。干油管道齐全，接头无松脱现象；干油各润滑点供油充足，稀油箱体油位合适，油品符合要求，无有任何跑、冒、滴、漏现象。4.电气设备运行正常，参数调整准确；主令 控制器安装到位，调整适度

10、。吊车禁止停放在翻板机活动区域内，如果实在要放在翻板机上面，其勾头、吊绳或磁盘的高度必须大于翻板机活动范围的高度。6.翻板机与链条的动作协调，联锁装置安全可靠，即链条动作时，翻板机不动；翻板机翻板时，链条不动。1、本设备必须由专人按照操作规程进行操作。电工打开配电柜合闸送电后，必须共同确认按钮处在正确位置，信号指示正确。3、启动设备时，应确认设备周围无人或障碍物。4、负荷运转前，必须无负荷运转一周，在确认无卡阻现象，无异常响声和开口度调整合适后（应有明确标志或专人指挥），才能进行翻板。6、在翻板过程中，发现有卡阻现象，或有异常响声，应立即停车，待处理完毕后，方能继续工作。7、翻板机停稳后方可上

11、人检查、修磨。8、翻钢时尽量使钢板靠近翻臂凸台，以减少冲击。9、翻钢时要起落平稳，禁止多层翻钢。10、注意清扫翻板机台架上的氧化铁皮及杂物，规定钢板瓢曲、弯头弯曲长度超过14米不能翻钢。11、设备出现故障时，应立即停车，绝不能带病工作。三、设备维护规程（一）、对维护 工人的一般要求1、维护人员必须了解翻板机的构造性能，熟悉设备的操作方法，具有一定的安全维修知识，并经考试合格后，方可上岗进行维护。2、设备检修时，对翻板机的检修质量，负责检查和验收，并按规定办理签字手续。3、对违章操作现象，有权进行监督、制止和指导，如果不听劝阻，应向有关领导反映。4、发现设备有异常现象但仍带病工作，应及时要求停车

12、。（二）、执行交接班制度1、交接程序如下：（1）交班方必须填好交接班记录。（2）交班、接班双方在翻板机前当面交接，要求交班方对翻板机当班运行情况，工作状况及其他情况向接班方口头说明。（3）有些问题双方必须到达现场，进行实地验收。（4）接班方对翻板机确认后，双方必须在交接班记录本上签字。2、交接工作必须严肃对待、认真执行；交班方应实事求是说明情况，接班方应查证核实、认真接收；如因马虎大意，对设备的缺陷、隐患未检查出来，而造成设备安全事故，概由接班方负责，不得借故推诿。（三）坚持巡检、重点检查和定期检查制度1、操作人员在操作时密切注意翻板机的运行情况，在交接班或工余时间，操作人员必须对翻板机进行点

13、巡检。2、在进行点巡检时，必须采取可靠措施切断电源，并有专人监护，确保检查人员人身安全。4、翻板机重点检查部位（1）电机及制动器看电机温度是否过高，如果外壳烫手，立即报调度室，要求派电工进行检查处理。查看电机连接螺栓是否松动，若松动报机修工处理。抱闸调整不适，过松（闸皮与轮子抱不紧）或过紧（运行时冒烟或运行不稳），都应找机修工调整，否则要出事故。（2）减速机打开减速机正上方两个窥视孔盖，由操作工对翻板机进行360点动旋转，观察减速机各齿轮状况，各轴承运转情况，若有缺损或异常现象，应立即报机修工处理，同时报车间主任。检查减速机油位是否正常，若油位降至减速机1/3下，则必须加油，漏油严重也应及时处

14、理。检查地脚螺栓是否松动 ，减速机是否移位，若有异常情况，要及时报机修工处理，并通知车间主任到现场查看。（3）传动轴及翻臂轴承座检查连接螺栓和地脚螺栓有无松动，轴承座运行时有无摆动现象。检查轴承是否缺油或破损，主要看有无异常响声，有无颤动现象。（4）长短拉杆及撑杆检查有无变形和弯曲。检查调整螺栓有无丝扣损坏和轴向串动现象；若有异常情况，应及时报机修工，并通报车间主任。（5）翻臂经常对翻臂进行检查和维修；对翻臂供油情况，臂台磨损情况，拖轮有无抱死，螺栓有无松动及其它情况进行登记；并逐一要求机修工整改，并通报车间主任。（1）螺纹连接，以手锤打不动为正常。（2）齿轮的磨损，以齿顶厚度的磨损量不超过原轮厚的1/3，传动平稳，无异常响声为正常。（3）轴承工作情况判断（4）抱闸皮磨损量不大于原闸皮厚度的1/2为正常，凡铆钉露出打火花的闸皮都要重铆或更换。（5）抱闸轮壁厚的磨损量不超过原壁厚的1/3，并未发现严重裂纹和掉肉现象为正常。（6）电机在以下情况下为正常（7）利用干油泵集中加油时，每班应加12次； 2011-5-29