沉井施工Word格式.docx

1、H沉井下沉深度（m）；L沉井外部周长（m）；2.5按摩擦力在深5m时达到最大值，5m以下保持常值；单位面积摩擦力的平均值，对粘性土为2530；砂性土为1225；砂卵石为1830；砂砾石为1520；软土为1012kN/m3；R刃脚反力，当挖空时R=0。浇筑程序是：第一节沉井混凝土浇筑好后，待其强度达到100%后，即行下沉，然后浇筑第二节沉井混凝土，待其达到设计强度的70%后，在继续下沉，最后浇筑第三节沉井混凝土，待达到70%强度后，再继续下沉，至设计标高为止。为缩短每节混凝土养护期限，采取掺加促凝剂。刃脚外缘设0.1m间隙，井壁表面作成1/100坡度，以减少摩擦力。3. 刃脚支垫：根据本沉井及地

2、基强度的实际情况，本沉井刃脚支垫模板采用垫架法，即在夯实平整地基上根据地基情况，铺一层砂垫层，沿沉井刃脚圆弧部分对准圆心铺设标准枕木作支承垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑混凝土。垫架数量，根据第一节沉井的重量和地基（或砂垫层）的容许承载力按下式计算：n每米内垫木根数（根）；G第一节沉井的单位长度重量（kN/m）；F每根垫木与土（或砂垫层）的接触面积；地基（或砂垫层）的承载力（kN/m2）。垫架间距一般为0.51.0m，本工程采用砂垫层，设8组定位垫架，每组由23个垫架组成，在垫架内外设排水沟。砂垫层厚度根据第一节沉井重量和垫层底部地基上的承载力按下式计算：n砂垫层厚度（m）；G砂

3、垫层底部土层的承载力（kN/m2）；L垫木长度（m）；砂垫层扩散角（），不大于45。砂垫层选用中砂，用平板振动器振捣，并洒水，控制干密度1.56t/m3。地基应清理整平，铺设垫木，使顶面积保持在同一水平面上，用水平仪控制其标高在10mm以内，并在其空隙中垫砂夯实，垫木埋深为其厚度的一半。如果基坑开挖后，实际地基强度高，也可采用半垫架法，使刃脚直接与土层接触。4. 模板支设：沉井壁采用规格为1500（1000）25055mm的定型钢模板组装，在刃脚内侧、井壁与隔墙连接部位（预留插筋处）以及墙壁穿对拉螺栓处，均采用非标准木模板。刃脚上部井壁模板采用6节钢模板进行循环周转。用28槽钢圈，以16mm对

4、拉螺栓固定，穿螺栓部位用1500（1000）10055mm木模，螺栓纵横向间距均为1m，中部设止水片，与螺栓接触的一圈满焊，相应地在靠混凝土一面以小方木等距离支顶。外壁支模和混凝土浇筑，在井外搭设双排钢管脚手架。内壁模板支设，采取在下节沉井上预埋铁件的办法焊悬臂脚手架，随着沉井下沉，而不影响井内挖土、运土等作业。对于井壁上预留管道孔，为防止下沉时重量不等，影响重心偏移和泥水涌入井内，施工中采取在洞口内外预埋钢框和螺栓，用钢板、木板封闭，中间填与孔洞重量相等的砂石配重。5. 钢筋绑扎：钢筋在加工场机械成型，用双轮车作水平运输，用15t履带吊车进行垂直吊装就位，人工绑扎。丁字形隔墙、沉井顶部梁、板

5、可采用钢筋网片和骨架，在沉井一侧绑扎成型，用吊车进行大块安装，以加快速度。每节井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，与上节井壁连接处，伸出插筋，接头错开1/4，并采用焊接连接方法。与丁字隔墙连接部位，预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。6. 混凝土浇筑：混凝土在搅拌站集中拌制，用翻斗汽车或小型机动翻斗车运送至沉井边，倒入容量1.2m3的混凝土料斗内，用15t履带式起重机吊送至沉井浇筑部位，通过串筒沿井壁均匀浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm。将沉井沿周长分成若干段，同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，

6、使沉井倾斜。每层混凝土量为8m3，要求2h内浇筑一层。在搅拌站设2台400L搅拌机供应混凝土。两节混凝土接缝处设凸型水平施工缝，上节混凝土须待下节混凝土强度达到70%后浇筑，接缝处应经凿毛及冲洗处理，并浇10cm厚减半石子混凝土。混凝土采取自然养护。为加快拆模、下沉，在混凝土中掺加促凝剂、减水剂。7. 刃脚垫架拆除：沉井侧模板在混凝土强度达到25%即可拆除，刃脚垫架在混凝土达到100%强度方可拆除破土下沉。在抽承垫土之前，应对封底及底板接缝部位混凝土进行凿毛处理。拆除应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。先抽除一般承垫木，后拆定位垫木。拆除方法是将垫架底部的土挖去，使垫架下空，利用绞磨或

7、卷扬机，将相对垫木抽出，每抽一根垫木，刃脚下应随即用砂或砂砾回填夯实，在刃脚内外侧应夯筑成小土堤，以承担部分井筒的重量，接着拆除另一段，如此逐对进行，定位支点出的垫木，应最后同时拆除。抽除垫木时要加强观测，注意下沉是否均匀。如发现倾斜应及时处理。8. 排水方法：本工程沉井下沉采用排水下沉法。在沉井内离刃脚23m挖一圈排水明沟深11.5m，沟和井随挖土和沉井下沉而不断加深，在井内设34台水泵，将地下水抽出井外排出，使地下水位始终保持比挖基底面低0.5m以上，并防止积水。9. 挖土下沉：沉井每层挖土量较大，挖土采用机械与人工配合进行。根据土质情况，采用碗形挖土自重破土方式。井内土方挖掘采用人工方式

8、进行，从中间开始挖向四周，均衡对称地进行，使其能均匀竖直下沉。由起重机将所挖土方吊出基坑。每层挖土厚度为0.41.5m，在刃脚处留1.21.5m宽土台，用人工逐层切削，每人负责23m一段。方法使顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削515cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉。削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平稳下沉。刃脚下部土方必须边挖边清理。如为砂砾石或硬土层，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不稳定，则须按平面布置分段的次序逐段对称的将刃脚下挖空，并挖出双脚外壁10cm，每段挖完后用小卵石填塞夯实，待全部掏空面填后，再分层刷掉回填的小卵石，可使沉

9、井因均匀的减少承压面而平稳下沉。第一、第二节沉井下沉至上口里基坑底50cm高，即应停止下沉，继续接高，或采取安全措施，下沉至一定深度，一边下沉，一边继续接高。接高时上一节竖向中心应与前一节的中心线重合或平行，沉井接缝和外壁应平滑，以利下沉。在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm，避免发生倾斜。尤其在开始下沉5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整。在离设计深度20cm左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。10. 土方吊运：沉井内挖出的土方，装于容量1.4m3吊斗内，用起重机吊出井外，用翻斗汽车运到弃土场堆放。11. 测量控制与观测：沉井位置的

10、控制，在井外地面设置纵横十字控制桩，水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点，于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降。井内中心线于垂直度的观测系在井筒内壁纵横四或八等分标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标板来控制。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm，即应纠正。沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录。当发现倾斜、位移、扭转时，应及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使在允许偏差范围以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测。12. 下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正：沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测，及

11、时发现并采取措施纠正。对倾斜产生的可能原因有：1 刃脚下土质软硬不均。2 拆刃脚垫架，承垫木抽出未对称进行，或未及时回填。3 挖土不均，使井内土面高低悬殊。4 刃脚下掏空许多，使沉井不均匀突然下沉。5 排水下沉，井内一侧出现流砂现象。6 刃脚局部被大石块或埋设搁住。7 井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中可针对原因予以预防。如沉井已倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。如倾斜是由于被大石块或破损污物搁住，可用风镐破碎或爆破成小块取出，炮孔与刃脚斜面平行，每次药量控制在20

12、0%以内。位移产生的原因多由于倾斜导致的，预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜；因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法先纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。13. 封底：当沉井沉到设计标高，经23d下沉已稳定。或经观测，在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。本沉井采取干封底方法，分两步进行：第一步

13、进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，铺设块石垫层，在中部设34个集水井，井深12m，插入直径0.8m、周围有孔的混凝土或钢套管，四周填以卵石，使井底的水都汇集到集水井中，用水泵排出。使地下水位保持低于井底面3050cm。刃脚混凝土凿毛处应洗刷干净。然后，在井底对称均匀浇一层0.70.9m厚的混凝土垫层，强度达到30%后，绑钢筋，浇筑上层650mm厚的防水混凝土底板。浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚3040cm，并捣固密实。混凝土养护14d期间，封底的集水井中应不间断的抽水，待底板混凝土达到70%强度后，进行第二步，对集水井逐个停止抽水，逐个进行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向滤水井管中灌入C30早强混凝土，装上法兰，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板一平。封底时因上部结构尚未施工，设备管道未安装，应验算沉井的抗浮稳定性。