施工组织设计范本文档格式.docx

1、 序号职务单位人数备注1名23生产副经理兼主任工程师456789103.2.2施工作业人员需用表 工种管道工12电焊工起重工安装钳工电工维护电工2名辅助工保温工通风工合计603.3主要施工设备、机具3.3.1主要施工设备表名称规格型号数量汽车吊10t台叉车2t交流弧焊机28-32kVA直流弧焊机20kW干燥箱电动试压泵16MPa卷扬机20t3.3.2主要施工机具表气焊工具套千斤顶5t水准仪经纬仪游标卡尺0.02支内径百分尺手动煨管机DN1580电钻把电锤喜利得TE24切管机11油压钳个台钻13安全带条若干14手动葫芦210t15砂轮切割机JB40016角磨砂轮机DG10B东芝17空气压缩机6m

2、3/min3.4施工综合进度计划安排该工程工期短，任务重，技术要求高，土建、安装必须统筹兼顾，交叉作业，合理安排施工总进度计划。（见附件一）。3.5 工期管理措施1）强化生产指挥系统，组织施工指挥领导小组，统一计划，统一协调，保证实现工期目标。2）分段分系统组织施工，各作业面应互相协作，以确保工期。3）为保证工期，应配备足够的施工人员。保证连续施工，节假日均不停工。4）为保证材料及时供应，应根据现场实际情况，做好材料供应工作。四、施工程序及工艺要求4.1热机部分4.1.1锅炉本体安装1）锅炉安装程序：施工准备基础验收基础划线锅炉本体就位本体阀门水压试验2）施工准备（1）锅炉的检查及验收a.锅炉

3、必须具备主要设计图纸、产品合格证、焊接检验报告、安装使用说明书、劳动部门的监检证书。b.所有技术资料应与实物相符。锅炉铭牌上的名称、型号、出厂编号、主要技术参数应与质量证明书相符。c.锅炉设备外观应完好无损，炉墙、绝热层无空鼓、无脱落，炉拱无裂纹、无松动，受压元件可见部位无变形、无损坏、焊缝无缺陷，人孔、手孔、法兰结合面无凹陷、撞伤、径向沟痕等缺陷、且配件齐全完好。d.锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，规格、型号、数量应与图纸相符。阀门、安全阀、压力表有出厂合格证。设备开箱资料应逐份登记，妥善保管。e.根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收，并办理移交手续。对于缺件、损坏件、以及检查出来的

4、设备缺陷，做好详细记录，并协商好解决办法与解决时间。在设备清点的过程中，应在设备包装箱上标明其名称，安装部位，以有利于施工安装。（2）作业条件准备a.施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输、吊装进出的道路；材料设备机具存放场地和仓库等。b.完成设备基础，地下沟道和地下设施以及厂房内各层混凝土平台的土建施工；按设计做好安装范围内的地面回填夯实，尽量做好混凝土毛地面，完成进入厂房的通道。c.设备基础按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92的规定检查，验收合格，基础强度未达到设计强度的75%时不得承重。检验土建预留洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计要求。d.安装

5、现场应有可靠的消防设施，充足的照明和排水设施。e.土建施工的剩余材料和杂物应清除干净。f.设备存放场地应平整，存放时要按安装顺序依次排列。在设备下面要垫以枕木，现场并应有良好的排水措施，防止材料、设备被雨水浸泡。如厂房内有条件的话，设备也可以放在厂房内，以利于安装。g.因该厂房为地下工程，和土建交叉作业，施工场地狭窄，设备进货应严格按照需用进度分批进入现场。设备存放场地平整，存放时要按安装顺序依次排列。h.在设备下面要垫枕木，防止水浸泡。现场设备存放场地地势较低的部位，应挖一排水沟，将集水排至集水坑。i.设备清点及接收主设备为进口或甲供，在做好配合甲方对设备的清点工作的同时，做好对所有设备及部

6、件的接收检查记录。查验完毕后，要办理设备清点验收签证（需建设单位、制造厂、监理单位、安装单位四方签字）。在设备清点的过程中，用记号笔在设备上标明其名称，安装部位，以有利于施工安装。3）基础验收a.基础验收前，应将现场清除干净，并清除基础坑内的杂物。验收基础应以实际到场设备基础尺寸为准，土建单位，建设单位，监理应共同参加，验收后，应填写基础验收记录并签收。b.锅炉及其辅助设备基础的允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）纵横轴线的坐标位置20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0 -20平面的不平度（包括预埋钢板） 每米平面的不平度（包括预埋钢板） 全长基础上平面外形尺寸基础的垂直度 每米基

7、础的垂直度 全长预留地脚螺栓孔中心位置深度+200孔壁垂直度（每米）预留地脚螺栓顶端标高中心距（在根部和顶部两处测量）4）基础划线基础验收合格后，将安装基准线用墨线弹在基础面上。锅炉的纵向安装基准线选用基础纵向中心线；横向安装基准线选用锅炉集箱定位中心线；纵横安装基准线应互相垂直。标高基准点以建筑物绝对标高线为准。5）锅炉本体的安装6）本体就位后，应检查锅炉出水法兰的标高是否与图纸相符，否则用垫铁找平。垫铁安装应符合下列要求：检查项目单 位允许偏差垫铁组面积符合GB50205-95钢结构工程施工及验规范的规定每组垫铁允许块数块5平垫铁几何长度mm超出机框20尺寸宽度60100斜垫铁几何斜度11

8、0120最薄边厚度4长宽尺寸同平垫铁垫铁表面质量平整、无毛刺、油污、斜垫铁经机械加工垫铁设置放置顺序放置稳固，厚块放下层，薄块放上层，最薄块夹中层层间接触及与基础接触垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密，当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的 2/3 放置部位放置位置在设备主受力台板，基框立筋处或地脚螺柱两侧灌浆前各层垫铁点焊点焊牢固，不松动7）本体水压试验a.锅炉本体安装完毕后，热水锅炉按热水锅炉安全技术监察规程的规定进行水压试验。b.水压试验压力应符合下列规定：锅炉类型名 称锅筒工作压力P试验压力热水锅炉锅炉本体0.8MPa1.5p但不小于0.2MPa0.81.6MPaP+0.

9、4MPac.水压试验前的检查应符合下列要求：a）对锅筒集箱等受压部件应进行内部清理和表面检查。b）检查水冷壁，对流管束及其它管子应畅通。c）装设的压力表不应少于2只，其精度等级不应低于2.5级，压力表经过检验应合格，其盘量程应为试验压力的1.53倍，宜选用2倍。d）应装设排水管道和放空阀。d.水压试验应符合下列要求：a）水压试验的环境温度不应低于5，当环境温度低于5时，应有防冻措施。b）水压试验用水应保持高于周围露点温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高，以防止引起汽化和过大温差应力，一般为2070。c）锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。d）当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压。当升

10、到0.30.4MPa时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔和法兰等的螺栓。e）当水压上升到工作压力时，暂停升压，检查各部分，有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力，并保持20min。其间压力下降不应超过0.05MPa。最后降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。e.水压试验不合格时，应返修，返修后应重做水压试验。f.水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。g.每次水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签字手续。h.水压试验的缺陷处理：a）在水压试验中，焊缝、人孔、法兰及阀门等如有渗漏，必须消除缺陷后，重新进行水压试验。b）如在试验压力时发生的缺陷较严重，则重作压力试验，否则作工作压力的水

11、压试验即可，若有轻微渗水，在消除缺陷后，不必再作水压试验。i水压试验的注意事项：a）试验过程中，当发现有的部件渗漏时，如压力在继续上升，则检查人员应远离渗漏地点，停止升压，方可进行检查.b）在试验压力时，不许进行任何检查。8）本体管道、阀门的安装（1）按照管道、阀门图纸进行安装。阀门均应逐个用清水进行严密性试验。严密性试验压力按GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范第五节阀门检验规定进行。（2）安全阀应在锅炉水压试验后安装，安全阀必须经过校验合格方可进行安装。安全阀应接排气管，将排气管引至锅炉房外安全处，并有足够的截面积，以减少阻力和防止排气伤人。（4）总出水管在进入分水缸之前，应

12、至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应予保温。9）锅炉风、烟道安装 （1）烟风道应在土建专业未给出锅炉本体安装工作面以前进行预制，烟风道预制时其尺寸应符合图纸要求，焊缝应作煤油渗漏试验，连接法兰螺栓孔位置及尺寸正确。（2）烟道安装在锅炉本体安装完成后即可进行，但在烟道安装前烟道支架必须事先完成。（3）风、烟管道法兰连接处，均垫以3mm厚的石棉橡胶板，以免漏风。（4）风、烟管道与设备及混凝土风、烟道连接处的缝隙，以石棉绳填实，以免漏风。4.1.2锅炉附属设备安装（因无施工图纸，以下施工组织设计仅供参考）1）设备安装条件（1）为防止交叉作业对设备的损坏和污染，设备安装前，厂房内墙面粉刷应做完

13、，设备、管道安装时，要保持墙面、顶棚的完整、清洁，不可随便涂抹、凿洞。（2）为防止设备、管道安装时对地面的破坏，保证地面的完整和美观，最好地面面层在设备、管道安装完成后施工。（3）设备安装前应会同建设单位、监理、土建单位对基础进行验收，并办理验收手续。（4）设备基础的强度达到75%以上时才可以进行安装。（5）设备基础的地脚螺栓孔灌浆前应用清水冲洗孔内浮土。2）设备安装程序 除氧器安装全自动软水器安装水泵安装水箱制安管道、阀门安装3）施工主要技术措施（1）水处理设备安装a.设备安装前，应先检查设备表面有无撞痕，电气元件有无损坏、丢失。b.设备安装前，按施工图划定安装基准线。c.按照基准线画出设备

14、座架的位置，设备安装就位后，用水准仪和水平尺、线坠找正、找平、找垂直；罐体垂直度应小于1/1000。d.设备安装时，将罐体吊装在划好安装基准线的基础上，用垫铁找正。罐体找正找直、安装方位无误后与基础预埋铁焊牢。（2）水泵安装a.安装前应用手盘动水泵联轴器，应灵活，无摩擦，方可安装。b.水泵安装时将泵座置于基础上，挂上地脚螺栓，对准地脚螺栓孔。地脚螺栓安装见下表：地脚螺栓垂直偏差1/1000L L螺栓长度钩（环）头离孔壁距离15且底端不碰孔壁地脚螺栓、螺母、垫圈、安装接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露23扣紧地脚螺栓时的混凝土强度75%混凝土设计强度c.在靠紧泵座四周的每个地脚螺栓的两侧加垫铁，将

15、泵座垫高2050mm达到设计标高，找平、找正。垫铁安装采用楔形成对垫铁，找平找正泵座后，应将每组垫铁点焊固定，但不得与泵座焊接。然后二次灌浆。二次灌浆前，将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净，并用清水冲洗地脚螺栓孔内浮土。二次灌浆应采用高于基础混凝土标号的混凝土。d.水泵安装调平时，纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。e.为减少设备运行时的噪声，除补水泵外所有水泵进、出水管上加装可挠曲接头，出水管上加弹性吊架。（3） 水箱制安水箱制作需用材料、焊接、加固及人孔、爬梯应按照国家标准图集R108（一）执

16、行，开孔位置、开孔规格应以设计图纸为依据,水箱安装时应保证横平竖直。（4） 工艺管道及阀门安装a.管道安装材质、规格应按设计要求施工。进入施工现场前必须进行除锈，刷防锈漆。b.管道与阀门、设备之间用法兰连接，管道之间均用焊接，DN25以下低压管道可采用螺纹连接。c.管道焊接应符合下列要求：a）焊接过程中所使用的主材和焊接材料应具备出厂合格证。b）管道焊口处熔渣等应予以消除。c）管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，焊缝宽度以每边超过2mm为宜。d）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时不应小于管道直径。e）环焊缝距支、吊架

17、净距不应小于50mm。f）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。d.管道支吊架，按照动力设施标准图集95R402施工。支吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。a）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。b）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。e.焊口无损探伤按

18、照热水锅炉安全技术监察规程及蒸汽锅炉安全技术监察规程规定执行。f.焊接注意事项：a）管件组装前，应将坡口表面及内外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，然后再组装。b）焊件组对时应垫置牢固，以免在焊接过程中变形。应尽量避免强制组对，以防止引进附加压力，使焊口在焊接时少受外力影响。c）管子对口应做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚的10，且不大于1mm。d）焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内填充它物。e）焊工施焊前，应对坡口处母材和对口尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值时，应及时提出，待消除缺陷，偏差符合标准后方可焊接。f）焊

19、工每焊完一个口后，应仔细检查外观质量，发现缺陷及时修补并打下焊工钢印号。g.穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。h.管道试验分为强度试验和严密性试验。试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少与两块强度。管道试验压力应为设计压力的1.5倍。试验及严密性试验介质采用洁净水。强度试验时，应将系统空气排净，升压应缓慢，达到规定压力时，停压10min应无泄漏，目测无变形为合格。严密性试

20、验在强度试验合格后进行，在设计压力下停压30min，如无泄漏，压力保持不降为合格。i.试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。j.当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。k.采暖热网供、回水管，除污器、分集水缸、换热器及蒸汽管道等需用保温，热水管道和设备采用聚氨脂保温，蒸汽管道采用岩棉保温，保温管道及设备的外层选用镀锌铁皮作保护层。4.2电气部分4.2.1.工艺流程：施工准备阶段防雷接地装置安装管路敷设管内穿线电缆桥架敷设配电箱、柜安装照明器具安装通电运行系统调试运行工程竣工验收4.2.2.施工方法与技术要求：a、管

21、路敷设：管路连接必须紧密牢固，管口光滑无毛刺，护口齐全，管子的弯曲半径和弯扁度符合设计和规范要求；管入箱盒处应顺直，在箱内露出的长度小于5mm，进入落地柜管口排列整齐；管路外径保护层应大于15mm；进入电气设备的管位置应正确；钢管接地地的焊接因应符合施工规范的要求；管路的防腐处理应符合规范要求。施工方法：预制加工测定盒箱位置箱盒固定管路连接管路敷设 地线焊接（暗敷设）；预制加工测定箱盒位置支吊架固定箱盒固定管路敷设与连接地线连接（明敷设）b、管内穿线：结构验收完后方可进行穿线。导线依据设计图纸按相分色；导线4平方以下的采用安全型压线帽连接，6平方的导线采用缠绕搪锡法连接，10平方以上的导线采用

22、套管连接；导线外皮及线芯不得有损伤，线进箱盒应有适当的余量；导线压接完毕后按支路进行绝缘摇测，阻值按施工规范的要求执行。选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的捆扎带护口穿线导线接头接头包扎线路检查与绝缘摇测c、动力、照明配电箱安装：配电箱应在抹灰、喷浆及油漆等工作全部完成后进行。配电箱安装的位置应正确、部件齐全；器具保护措施及其他安全要求应符合施工验收规范；箱体开孔合适，切口整齐，箱体油漆完整，盘内外清洁；支路编号、相序正确；导线连接紧密牢固，不伤线芯；箱内配线整齐美观，绑扎成束。弹线定位胀管螺栓安装安装配电箱体盘面组装箱盘固定绝缘摇测支路与负荷压接线d、开关、插座安装：各种管路、盒子敷设完

23、毕、盒子收口平整、线路压接完毕、绝缘测试完成、墙面喷浆等装饰工程完毕后进行开关插座的安装；插座的接地保护措施必须符合施工验收规范的规定；开关插座安装位置正确；盒内清洁五杂物；表面清洁、无变形等缺陷；盖板紧贴建筑物表面；开关切断相线，导线进入电器具处绝缘良好，不伤线芯；插座的地线单独敷设，不允许工作零线混用；插座左零右火上地线。清理接线安装e、灯具安装：灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计和施工规范的要求，低于2.4米灯具的金属外壳应有接地保护，灯内配线应符合设计要求和有关规定，多股软线的接头应盘圈涮锡，灯箱内的导线应有适当的隔热措施，使用螺口灯时相线必须压在灯芯柱上，各种标志灯的指示方向应正

24、确无误，应急灯必须灵敏可靠。灯具应牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心，器具清洁干净，双吊链平行，成排灯具排列整齐美观。灯具导线绝缘良好，连接牢固，不伤线芯，留有适当的余量，同一端子上的导线不超过两根。检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行f、线槽的安装：线槽及其附件采用经过镀锌的定型产品，其规格型号符合设计要求，线槽内外光滑平整、无棱刺，且有合格证。支架安装间距一般不大于1.52m，转角、丁字接头支架安装不大于0.5m。线槽的连接采用连接板连接，用镀锌螺杆、垫片、弹簧、螺母紧固，接头处应严密平齐无缝隙，拐弯分岔处应用弯通和三通，线槽的末端应加装封堵，连接片的螺母应在线槽的外侧，支架安装应牢固，保证横平竖直。弹线定位支架安装线槽安装g、电机的检查于接线：电机的调整结果必须符合施工验收规范的规定；电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力；连接用紧固螺丝锁紧；装置完整齐全；电机的接线盒内裸露导线、相线及对地相线的最小间距应符合施工规范的规定。设备开箱检验安装前的检查电机安