钉搅方案Word文件下载.docx

1、钉形桩结构合理，桩身质量均匀，且强度高，能将上部荷载传到地基深处，减小复合地基沉降。6、容易推广 使用常规的固化剂，对现行的水泥土搅拌机械进行改进，施工人员接受短期的指导，即可施工。7、经济性 由于桩身强度大幅度提高，桩间距扩大，单位体积的软土地基处理工程量小，造价降低。钉形水泥土双向搅拌桩由于桩身强度的大幅度提高及桩身结构的更趋合理，与常规水泥土搅拌桩相比复合效果更佳，从现有的工程实例看，其综合经济效益比常规水泥土搅拌桩节省投资约20%，并且随着处理软土深度的增加，其经济效益越发明显。由于钉形水泥土双向搅拌桩复合地基较常规水泥土搅拌桩的桩间距有较大的增加，处理相同面积软土地基的总桩数大大减少

2、，可大大缩短工期，不仅具有良好的经济效益，同时也具有显著的社会效益钉形水泥土双向搅拌桩机设规格机械型号内钻杆直径（mm）外钻杆直径电动机功率（kW）机架高度（m）成桩深度成桩直径DM-18912722215125001000DM-22017DM-39537255001600钉形水泥土双向搅拌桩机钉形水泥土搅拌桩机钻头 钉形水泥土双向搅拌桩施工场地 钉形水泥土双向搅拌桩钉形水泥土双向搅拌桩施工工艺abcdefgh钉形与双向水泥土搅拌桩施工工艺流程图a） 搅拌机就位：起重机悬吊搅拌机到指定桩位并对中；b） 喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正

3、、反向旋转（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转）切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；c） 施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径；喷浆切土下沉：两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度,桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上；d） 提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面标高；e） 伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头径；提升搅拌：提升钻杆，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm;f） 切土下沉：搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，

4、向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；g） 提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm，完成单桩施工。打桩顺序的一般规定：1、钉形水泥土双向搅拌桩属于非挤土桩，一般情况下对施工顺序无特殊要求。2、若施工场地一侧靠近建（构）筑物，应从靠近建（构）筑物一侧由近向远施工。3、若施工场地一侧靠近边坡，应从靠近边坡一侧由近向远施工，在坡边施工应采取可靠的防护措施，防止边坡失稳和机械安全。成桩要求：1、施工前必须保证机架垂直，偏差不大于，保证机架地盘水平。桩位偏差不大于50mm，桩径和扩大头高度不小于设计

5、值。2、桩长由设计和施工工艺参数控制，施工至设计桩底附近应注意最后30s电流和进尺参数，其值由工艺性试桩确定。3、成桩过程中应控制水泥浆的比重，并符合有关技术要求。施工资料的整理：1、在施工过程中应及时对每根桩做好施工记录。2、及时办理汇总、验收、签证等手续。质量检查及验收一、成桩质量检查1、钉形水泥土双向搅拌桩质量控制应贯穿施工全过程，应坚持全程的施工监理。施工过程中随时检查施工纪录和计量纪录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、内外钻杆转速、搅拌机提升和下沉速度、停浆处理方法和单桩施工时间等。2、施工准备阶段，应对原材料质量、计量设备、搅拌叶片的伸展直径和

6、机械性能进行检查。3、施工前应检查桩位放样偏差，其容许偏差应控制在50mm。4、施工过程中应检查机架的垂直度、机架底盘的水平度、水泥浆比重、搅拌机提升和下沉速度以及钻机下沉最后30s的电流和钻进速度等。5、单桩施工结束后，应对桩位偏差、桩径、单桩水泥用量以及单桩施工时间进行检查。其中桩位偏差不大于50mm，桩径和单桩水泥用量不小于设计值，单桩施工时间不小于由工艺试桩确定的时间值。6、钉形水泥土双向搅拌桩桩位、桩径和垂直度偏差应按照下表的规定检查。二、桩身质量检测1、钉形水泥土双向搅拌桩成桩7天后采用浅部开挖观察桩体成型情况和搅拌均匀程度，并可检验桩身直径。2、钉形水泥土双向搅拌桩成桩28天后应

7、进行标准贯入试验和取芯进行室内无侧限抗压强度测试。为保证试块尺寸，钻孔直径不小于108mm。三、承载力检测1、钉形水泥土双向搅拌桩复合地基承载力检验应采用复合地基静载试验和单桩载荷试验。2、载荷试验必须在桩身强度满足荷载试验条件，并宜在成桩28天后进行。检验数量为总桩数的0.1%0.5%，且每个单项工程不少于3点。钉形水泥土双向搅拌桩质量检验标准项目序号检查项目容许偏差值检查方法检查频率单位偏差值保证1桩径不小于设计值钢卷尺量测2%2桩长不小于设计值或电流、钻进速度控制值钻芯取样结合施工记录100%3扩大头高度0.5%4水泥掺入量查施工记录5桩身强度标贯试验和强度试验6承载力载荷试验0.1%7

8、水泥质量符合国家标准送检2000m3且每单项工程不少于一次一般提升和下沉速度m/s0.05测单桩下沉和提升时间 10%水灰比g/cm3测水泥浆比重每台班不少于1次外加剂1%按水泥重量比计量喷浆量标定每台泵一次允许偏差项目桩位mm502%垂直度测机架垂直度5%桩顶标高+30,-50扣除桩顶松散体工程质量验收1、钉形水泥土双向搅拌桩作为一个分项工程进行验收，其验收批次原则上按照相同施工机械、相同桩型设置、相近工程地质单元，分段、分批次进行验收。验收批按照保证项目、一般项目和允许偏差项目进行验收。2、钉形水泥土双向搅拌桩工程的验收原则上在施工单位自检合格，且资料齐全后由施工单位提出验收申请。验收前施

9、工单位应提供以下资料：3、工程地质报告、桩基施工图、图纸会审及技术交底纪要、设计变更等。4、原材料进场合格证和检测报告。5、桩位测量放线图和纪录，包括工程桩位复核鉴证单。6、施工纪录和隐蔽工程验收纪录。7、监督抽检资料。8、桩体质量检测报告。9、单桩承载力和复合地基承载力检测报告。10、桩基工程竣工平面图。11、工程质量事故和事故调查处理资料。12、钉形水泥土双向搅拌桩工程验收应由总监理工程师组织建设、政府质监部门、设计、施工单位的相关人员进行验收。13、钉形水泥土双向搅拌桩工程分项工程质量验收合格应符合下列要求：a保证项目全部合格。b一般项目合格率达90%以上。C、允许偏差项目合格率70%以

10、上。d、有完整的工程施工资料。e、对于不能满足合格要求的工程应及时处理，处理后达到设计和本规定要求的可按合格验收，否则评定为不合格。施工安全管理：1、施工现场临时用电应按照施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88执行。2、施工机械安全生产应按照建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001和J119-2001执行。3、施工现场安全生产按照建筑施工安全检查标准JGJ-59-99执行。施工记录表 钉形水泥土双向搅拌桩施工现场记录表桩机编号 机械类型 电机功率（Kw） 转速r1（内） 转速r2（外） 提升速度1挡 2挡 3挡 搅拌头直径（大/小） mm段落编号 水灰比 浆液比重 泵送量（l/min

11、） 原地面整平标高 设计桩长 （总桩长/扩大头长度） m设计桩径（扩大头/下部） mm设计桩间距（m） 设计水泥用量（扩大头/下部） 记录日期 顺序号桩排号成桩时间下钻喷浆深度（m）停浆深度（m）复搅垂直度（%）浆池内浆量水泥用量（kg）备注开始时间结束时间施工桩长（m）速度（m/min）电流（A）正常/硬土深度（m）是否喷浆喷浆前（l）喷浆后实际用量（l）总桩长扩大头下部水泥搅拌桩记录表日期桩号钻进深度（m）浆液比重检查人: 记录人: 承包单位 合同号 监理单位 编 号 钉形水泥土双向搅拌桩计量汇总表起讫桩号设计桩长（m）设计根数完成根数完成总长（m）扩大头长度下部桩长 专业监理工程师: 工

12、程项目钉形水泥土双向搅拌桩现场开挖目（量）测情况记录表序 号单 桩 编 号施工日期开挖日期成桩龄期（天）开挖深度（m）实测直径（mm）（%）停灰（浆）面（cm）桩距（cm）桩体搅拌 均匀/不均匀桩体成型 （密实/松散）桩体缩颈 （无/稍有/有）变截面处桩体成型（密实/松散）备 注 工程项目合 同 号: 施工地点:设计深度: 桩号范围:;钉形水泥土双向搅拌桩施工现场检测记录表钉形桩排号列号:喷浆压力（MPa）:施工日期:瞬时喷浆量（l）:累计喷浆量（l）:开始时间:钻进速度（m/min）:提升速度（m/min）:终止时间:钻杆标示施工深度（m）:喷浆深度（m）:停浆深度（m）:终端喷浆位置（m）:复搅终止深度（m）:记录: 承包人: 现场监理: 专业监理: