库存管理存在的问题及对策Word下载.docx

1、物流企业作为供应链的一部分，不管是对库存进行管理还是要降低成本，都要在供应链的角度上来实行。由于我国物流业发展还处于起步到成熟的阶段，整体的物流规划能力的经验尚不足，并且物流信息化程度不高，许多物流管理还是以人工管理，直接导致了仓储和库存成本居高不下。但从20世纪60年代以来企业信息化的趋势来看，物流企业的库存管理也需趋向于信息化、网络化和高度集成化，随着信息技术的高速发展和国外大型物流企业的纷纷涌入中国，作为现代企业的物流管理的核心部分库存管理，也要适应时代的发展。（二）库存管理的意义 库存管理系统是生产、计划和控制的基础。该系统通过对仓库、货位等帐务管理及入/出库类型、入/出库单据的管理，

2、及时反映各种物资的仓储、流向情况，为生产管理和成本核算提供依据。通过库存分析，为管理及决策人员提供库存资金占用情况、物资积压情况、短缺或超储情况、ABC分类情况等不同的统计分析信息通过对批号的跟踪，实现专批专管，保证质量跟踪的贯通。所以，加强库存管理有其重要意义：1.维持生产的稳定。企业按销售订单与销售预测安排生产计划，并制定采购计划，下达采购订单。由于采购物品需要一定的提前期，这个提前期是在供应商稳定的前提下根据以往的统计数据制定的，存在一定的风险，有可能拖期延迟交货，最终影响企业的正常生产。为了降低风险，企业就会增加库存以保证连续生产的需要。2.平衡流通资金的占用。库存的材料、在制品及成品

3、是企业流通资金的主要占用部分。在企业资金一定的情况下，库存资金占用的越多，其他部门的资金就越少；库存资金越少，越有利于资金流向其他需要的部门，因而库存的控制实际上也是进行流通资金的平衡，使资金能够满足需要。3.加强库存管理，能为企业节约大量的资金。企业库存管理业务主要由对物料的收发管理工作，根据物料的性质做好物料的存储与防护工作，降低各种库存管理费用，是库存处于合理水平，防止库存过多或库存不足带来的负面影响。在经营管理的同时可以减少库存物资的资金占用，是库存成本最低，达到节约资金的目的，提高企业竞争力。二、库存管理面临的问题及分析（一）库存管理面临的问题在当今这个信息的高速发展时代，企业面临着

4、这样一个矛盾。一方面，任何一个企业的目标是追求最可能大的利润，希望尽可能快的资金流动，都不希望有任何形式的库存；另一方面，又要保证生产的连续性和持续性，确保生产供用稳定尽可能不受外界波动的影响。库存管理的实质是库存本身所带来的问题。这是因为库存本身存在以下缺陷：库存占用大量资金，增加了企业的产品成本与管理成本。库存材料的成本直接增加了产品成本，而相关库存设备、管理人员的增加也加大了企业的管理成本掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不利、生产不均衡、产品质量不稳定及市场销售不利。库存管理存在的问题有：1.库存控制策略简单化。现在的企业生产中用到的物料种类越来越多，就拿东莞市海溢实业有限公司来

5、说，目前对物品都采用统一的库存管理策略，物品的分类没有反映实际需求中的稳定性。而现实当中这是一个动态的、不确定的需求，有些物品的需求可预测性较大，有些物品的可预测性小，库存控制策略应能够反映供应与需求中的不确定性。2.没有考虑到不确定因素对库存的影响，信息传递效率低下。在生产过程中的不确定因素主要有：第一，需求的不确定性。在许多因素的影响下，需求可能是不确定的，如突发的热销造成的需求突增等会是控制受到制约。第二，订货周期。由于自然、人为等原因，订货周期不确定，会制约库存控制。第三，运输。运输的不稳定性和不确定性必然会制约库存控制。第四，资金制约。资金的短缺，资本运动不灵会使预想的控制方法落空，

6、因而也是一个制约因素。第五。管理水平的制约。管理水平达不到控制要求，则必然是控制无法实现。第六。价格和成本制约等。重重的不确定因素往往会使库存受到影响，甚至影响企业生产的正常运行。3.库存的浪费较大。主要表现在：（1）、库存持有成本的占有量大；（2）、订货或者生产准备成本；（3）、缺货成本的增加；（4）、在途库存成本的浪费。由于计划不当，库存量不合适，一来增加了库存成本，二来严重影响正常的生产。（二）库存管理问题的分析分析库存表现的缺陷，其产生的原因是多方面的，涉及到库存制度，库存系统的科学性，企业的经营模式，管理的效能与执行力度等等。然而针对库存管理方面出现的问题，主要从以下几个方面进行分析

7、：1.没有一个科学的管理系统。一旦一个企业没有建立一套专门的适合自己情况的库存系统，没有对库存物品进行相详尽的分类，库存控制的策略往往会趋于简单化、大众化。很难与企业的发展同步，难以保证生产的稳定。2.库存管理信息的不流通。在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节之间，要做到哭诉有效的保证生产，必须使其实时传递。在外部供应环节，不少供应商是不固定的，这样一来，在库存环节往往得不到准确的信息。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升。3.不确定因素对库存的影响。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致，控制

8、失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统的可靠性。只有系统是可靠的，不确定因素对库存的影响才能降到最低。三、解决库存管理所存在问题的方法目前企业采用的库存管理策略有很多：EOQ库存管理（经期订货批量）、JIT库存管理（Just In Time）、多品种联合采购法、供应商管理库存策略等。每一种都有其特定的使用场合，应结合公司的实际情况去运用。（一）对库存物品实施ABC库存控制这种方法能做到明确分类，突出重点，是后续的管理轻重得当。ABC库存控制方法是根据库存物品的价格划分物品的重要程度，分别采取不同的管理措施。ABC的分类可参考下表： 库存物品的AB

9、C分类类别占库存资金占库存品种A大约80%大约20%B大约15%大约30%C大约5%大约50%A类物品属重点库存控制对象，要求库存记录准确，严格按照物品的盘点周期进行盘点，检查其数量与质量的状况，并制定不定期的检查制度，密切监控该类物品的使用与保管情况。它属于非常重要的资源，增加或减少对库存总金额影响较大，采取出多少进多少，加大A类物品的周转效率的策略对其进行管理。另外A类物品还应尽量降低库存量，采取喝了的订货周期量。对于C类物品由于它对资金总额影响较小，我们对这类物资可以采取粗放管理，但是同时要防止因数量和质量而影响计划的执行。对界于A和C类的B类物资主要采取一般日常管理为主。（二）分别对不

10、同的物资采取不同的库存控制1.对耗用量稳定、订货批量相同的物品我们采用定量库存控制、控制库存物品的数量。这种方式主要是针对公司中耗用量稳定，采购周期较长的物品。当库存数量下降到某个库存值时，立即采取补充库存的方法来保证库存的供应。这种控制方法必须连续不断的检查库存物品的库存量。 2.对稳定性消耗及非重要的独立物品我们采取定期库存控制。定期路村控制模型按一定的周期T检查库存，并随时进行库存补充，补充到一定规定库存S。这种库存控制方法不存在固定的订货点，但有固定的订货周期。每次订货也没有一个固定的订货数量，而是根据当前库存量I与规定库存量S比较，补充量为Q=S-I。但由于订货存在提前期，所以还必须

11、加上订货提前其消耗量。这种库存方法也要设立安全库存量。定期库存控制方法也可以简化库存控制工作量，但由于库存消耗的不稳定性，有缺货风险存在，因此一般只能用于稳定性消耗及非重要性的物品的库存控制。（三）库存物料管理信息分析从各个角度对库存物料信息做分析，例如日常的物料进、出、存的业务数据分析，无物料占用资金分析，物料的来源和去向分析，物料的分类构成分析等，并可以分析各种库存管理指标，对企业库存与其他管理工作有监督和促进作用。库存管理系统通过对库存物品的入库、出库、移动和盘点等操作进行全面的控制和管理，帮助企业的仓库管理人员管理库存物品，以达到降低库存，减少资金占用，杜绝物料积压与短缺现象，提高服务

12、水平，保证生产经营活动顺利进行的目的。库存管理子系统从级别、类别、货位、批次。单件，ABC分类等不同角度来管理库存物品的数量、库存成本和资金占用情况，以便用户可以及时了解和控制库存业务等各个方面的准确数据。对库存管理子系统与采购、生产、销售、成本及总账等子系统之间密切的数据进行管理。（四）重视库存成本的降低途径虽然很多库存是必须存在的，但并不是所有的库存又能及时发挥其作用来满足生产或交货的需要，对于一个企业来说，在途库存、瘀滞（滞销）库存、预留库存（可交货的订单其他方面的原因而不能交货）、在制品或是待检品都是不可用的库存。库存管理的目标之一就是要提高可用库存占库存总量的比例。通常通过以下的途径

13、降低：1.在途库存。缩短交货运输时间：从供应商到企业的这段距离的运输时间尽可能的缩短，对这段时间的管理会大大影响企业的在途库存量。一般来说，价值高而且体积重量较小的产品会优先选择空运，反之则海运为常用的运输方式。但合适的运输方式要通过仔细比较运输时间的缩短对库存乃至库存成本的影响以及运输费用的影响而做出选择的，否则将不能达到整体优化的目的。从货物离开供应商的工厂，到实际抵达企业的仓库，需要经过较长的时间和不同的场所，在这个过程中，货物的所有权越晚交于企业，付款的期限越长，则企业所需承担的风险和费用也就越小。2.预留库存。控制订单的整批交货，整批交货的订单对客户来说可以大大降低库存水平，但是对供

14、货方来说却是不小的压力，所以企业对此类订单必须严格控制，在确实需要的情况下，才能向客户提供整批交货的服务。定期检查预留存货的情况，加强与销售部、财务部及客户之间的沟通，尽快消除因付款、客户项目延期等原因造成。（五）“零库存”管理零库存管理是配合“准时生产”而实行的库存成本控制系统。准时生产倡导“只在需要时才生产”，所以，整个生产过程被需求所拉动，其基本指导思想是仅在顾客需要时才组织生产。顾客不仅仅是指企业最终产品的供应对象，而且包括整个企业产品制造过程中的每一个环节。在准时生产模式下，产品生产、制造过程被视为一个完整的供求链，下一生产环节即为上一生产环节的顾客，每项生产、供应活动都是为了满足下

15、一环节的需要。在这种方式下，生产信号是顾客的要求；各种物资的控制可通过简单而醒目的自动控制实现，而无需通过传统的进出存账簿记录或报表、单据等来实现；生产过程和产品质量的监控责任不再是生产调度和质监部门，而是由生产第一线的工人随时直接进行。需要强调的是零存货管理并非要求存货绝对为零，而是倡导一种思想：存货量尽可能的降低。准时生产执行得越好，存货活越接近于零。企业零库存的实现方式：1.协作分包方式协作分包方式主要是制造企业使用的一种产业结构形式，这种结构形式可以通过若干分包企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零。同时，主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。2.轮动方式

16、轮动方式也称同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使各个环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形式。3.准时供应系统在生产工位之间或在供应与生产之间完全做到轮动，这不仅是一件难度很大的系统工程，而且需要很大的投资，同时，有一些产业也不适合采用轮动方式。因而，应该广泛采用比轮动方式有更大灵活性、较容易实现的准时方式。准时方式不是采用类似传送带的轮动系统，而是依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。如果说轮动方

17、式主要靠“硬件”的话，那么准时供应系统则在很大程度上依靠“软件”。4.看板方式看板方式也称为也称传票卡制度或卡片制度，是日本丰田公司首先采用的。在企业的各工序之间，或在生产企业与供应者之间，采用固定格式的卡片为凭证，由下一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，从而协调关系，做到准时同步。采用看板方式，有可能使供应库存实现零库存。5.水龙头方式水龙头方式是一种像拧开自来水管的水龙头就可以取水而无需自己保有库存的零库存形式，这是日本索尼首先采用的。这种方式经过一定时间的演进，已发展成即时供应制度，用户可以随时提出购入要求，采取需要多少就购入多少的方式，供货者以自己的库存和有效供应

18、系统承担即时供应的责任，从而使用户实现零库存。6.委托保管方式接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再保有库存，甚至可不再保有保险储备库存，从而实现零库存。受托方收取一定数量的代管费用。这种零库存形式优势在于：受委托方利用其专业的优势，可以实现较高水平和较低费用的库存管理，用户不再设仓库、同时减去了仓库及库存管理的大量事务，集中力量于生产经营。但是，这种零库存方式主要是靠库存转移实现的，并未能使库存总量降低。日本宫山售药及我国天津通讯广播器材公司就是采用这种方式实现零库存的。四 、案例分析：日本丰田式“零库存”管理在日本丰田汽车公司，你可以看到川流不息的流水线，却难

19、以寻觅丰田公司的仓库。丰田式“零库存”管理法则，即为“适时管理（JUST IN TIME）”,也就是一般所说的“告示板（KAN BAN）”管理。JIT是指“必要的零件、在必要的时候、以必要的数量达到生产工序。丰田管理模式是以“彻底消灭浪费”为基本框架的，并以“各种降低成本的改善活动”为重心的。此项活动的两大支柱是：适时管理及自动化。（一）丰田式零库存管理的基本框架流程1.流程工程：尽量减少物料的停滞，让物料无凝地流转下去。2.自动化:这里的自动化是指“设备的机械自动化+员工的工作自动化”而不是纯设备的自动化，同时此处的员工是指企业全部员工之总和。3.平准化：使生产的品种及数量彻底地吻合，与之相

20、反的方式是“糍饭团”式管理，总使没批产品做的多一点，以致每批产品的库存量很大。4.标准作业化：即有效的组合人、物、机械，以快速、安全、便宜的方式进行工作，保持流程生产畅通，是计划能够实现。5.目标管理：为能彻底解决工作场所所发生的异常情况，每个员工都必须随时注意看清问题的所在，并及时给于解决，告示板及警示灯就是目示管理的工具。（二）丰田零库存对其企业的效果分析1.降低了生产成本。首先丰田的零库存管理保证了准时化采购，避免了过量采购导致的成本增加。其次由于没有多余的库存，所以节省了库存的折旧费用和维护费用以及由此产生的人工费用。2.增强了生产计划性。丰田零库存管理要求企业采用拉式生产和看板管理，

21、直接按订单生产，生产任务只下达到最后一道工序，前一道工序把后道工序作为自己的客户，生产什么，生产多少，何时生产都由后道工序决定，严格按照生产计划执行。3.缩短生产周期。由于丰田零库存管理，采用了均衡化和同步化生产，所以能够减少工序间的等待时间。进而缩短了产品的生产周期。另外丰田库存管理采用U型设备布置。方便了工件品的传递，减少了在制品的运输时间和运输成本，有助于实现单件生产和单件传递，从而缩短了工作的周期。 零库存虽然为丰田带来了利润，但是对其管理提出了更高的要求，企业内部自上而下具有很强的执行力，形成了持续改进的观念；企业外部对供应商也提出了很高的要求，供应商不仅要在丰田周围建厂，同时还要了解企业文化，保证和丰田同步成长。 企业在生产和发展的过程中，库存管理是影响其成长的一个重要方面，企业要实现更好更快发展，必然要做好库存管理。参考文献： 1 程晓华 “零库存”只是一种境界N.国际商报。2005-03-03 2 魏大鹏，丰田生产方式研究M.天津科学出版社。2003年 3 孙健鹏，VB数据库开发实例解析机械工业出版社 4 侣玉杰 ，零售管理，中国人民出版社。2010-6-1 5 吴佩勋 ，零售业管理，格致出版社。2009-5-1