焊接知识及元件识别Word下载.docx

1、对于热容量较小的焊点，例如印制电路板上的小焊盘，可用三步法焊接。三步操作法：准备焊接（右手拿电烙铁，左手拿焊锡丝）放上电烙铁和焊锡丝撤丝移烙铁。 3、焊点合格的标准 焊点有足够的机械强度。 焊接可靠，保证导电性能。 焊点表面整齐、美观。焊点的外观应光滑、清洁、均匀、对称、整齐、美观、充满整个焊盘并与焊盘大小比例合适。满足上述三个条件的焊点，才算是合格的焊点。4、元器件装焊顺序元器件装焊顺序依次是电阻器、电容器、二极管、三极管、集成电路、大功率管等。其他元器件是依先小、先轻，后大、后重的顺序进行。注：焊接前的准备工作1清除元件表面的氧化层元件经过长期存放，会在元件表面形成氧化层，不但使元件难以焊

2、接，而且影响焊接质量，因此当元件表面存在氧化层时，应首先清除元件表面的氧化层。注意用力不能过猛，以免使元件引脚受伤或折断。清除元件表面的氧化层的方法是（见图27）：左手捏住电阻或其他元件的本体，右手用锯条轻图27清除元件表面的氧化层刮元件引脚的表面，左手慢慢地转动，直到表面氧化层全部去除。为了使电池夹易于焊接要用尖嘴钳前端的齿口部分将电池夹的焊接点锉毛，去除氧化层。本次实习提供的元器件由于放在塑料袋中，比较干燥，一般比较好焊，如果发现不易焊接，就必须先去除氧化层。2元件引脚的弯制成形左手用镊子紧靠电阻的本体，夹紧元件的引脚（见图28），使引脚的弯折处，距离元件的本体有两毫米以上的间隙。左手夹紧

3、镊子，右手食指将引脚弯成直角。注意：不能用左手捏住元件本体，右手紧贴元件本体进行弯制，如果这样，引脚的根部在弯制过程中容易受力而损坏，元件弯制后的形状（见图29），引脚之间的距离，根据线路板孔距而定，引脚修剪后的长度大约为8mm，如果孔距较小，元件较大，应将引脚往回弯折成形（见图29中c、d）。电容的引脚可以弯成直角，将电容水平安装（见图29中e），或弯成梯形，将电容垂直安装（见图29中h）。二极管可以水平安装，当孔距很小时应垂直安装（见图29中i），为了将二极管的引脚弯成美观的圆形，应用螺丝刀辅助弯制（见图30）。将螺丝刀紧靠二极管引脚的根部，十字交叉，左手捏紧交叉点，右手食指将引脚向下弯，

4、直到两引脚平行。 有的元件安装孔距离较大，应根据线路板上对应的孔距弯曲成形（见图31）。 元器件做好后应按规格型号的标注方法进行读数。将胶带轻轻贴在纸上，把元器件插入，贴牢，写上元器件规格型号值，然后将胶带贴紧，备用（见图32）。不要把元器件引脚剪太短。 电阻为什么用色环表示，而不直接用数字表示？电阻的阻值有色标法和直标法两种，色标法就是用色环表示阻值，它在元件弯制时不必考虑阻值所标的位置，当元件体积很小时，一般采用色标，如果采用直标，会使读数发生困难。一般直标法用于体积较大的电阻。用直标法标注的电阻、二极管等弯制时应注意将标注的文字放在能看到的地方，便于今后维修更换。3焊接练习焊接前一定要注

5、意，烙铁的插头必须插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上；如果是左撇子就插在左手。烙铁通电前应将烙铁的电线拉直并检查电线的绝缘层是否有损坏，不能使电线缠在手上。通电后应将电烙铁插在烙铁架中，并检查烙铁头是否会碰到电线、书包或其他易燃物品。烙铁加热过程中及加热后都不能用手触摸烙铁的发热金属部分，以免烫伤或触电。烙铁架上的海棉要事先加水。3.1烙铁头的保护为了便于使用，烙铁在每次使用后都要进行维修，将烙铁头上的黑色氧化层锉去，露出铜的本色，在烙铁加热的过程中要注意观察烙铁头表面的颜色变化，随着颜色的变深，烙铁的温度渐渐升高，这时要及时把焊锡丝点到烙铁头上，焊锡丝在一定温度时熔化，将烙铁头镀锡，保

6、护烙铁头，镀锡后的烙铁头为白色。3.2烙铁头上多余锡的处理如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁架中带水的海棉上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。不可在工作台或者其他地方抹去。3.3在练习板上焊接焊接练习板是一块焊盘排列整齐的线路板，学生将一根七股多芯电线的线芯剥出，把一股从焊接练习板的小孔中插入，练习板放在焊接木架上，从右上角开始，排列整齐，进行焊接（见图33）。练习时注意不断总结，把握加热时间、送锡多少，不可在一个点加热时间过长，否则会使线路板的焊盘烫坏。注意应尽量排列整齐，以便前后对比，改进不足。焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约两秒钟后，送焊锡丝，观察焊锡量的多少，不能太多，造

7、成堆焊；也不能太少，造成虚焊。当焊锡熔化，发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝移开，再将电烙铁移开。为了再加热中使加热面积最大，要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上（见图34），烙铁头的顶尖抵在线路板的焊盘上。焊点高度一般在2毫米左右，直径应与焊盘相一致，引脚应高出焊点大约0.5mm。4焊点的正确形状焊点的正确形状（见图35），焊点a一般焊接比较牢固；焊点b为理想状态，一般不易焊出这样的形状；焊点c焊锡较多，当焊盘较小时，可能会出现这种情况，但是往往有虚焊的可能；焊点d，焊点d、e焊锡太少；焊点f提烙铁时方向不合适，造成焊点形状不规则；焊点g烙铁温度不够，焊点呈碎渣状，这种情况多数为虚焊；焊点h焊

8、盘与焊点之间有缝隙为虚焊或接触不良；焊点I引脚放置歪斜。一般形状不正确的焊点，元件多数没有焊接牢固，一般为虚焊点，应重焊。 焊点的正确形状俯视（见图36），焊点a、b形状圆整，有光泽，焊接正确；焊点c、d温度不够，或抬烙铁时发生抖动，焊点呈碎渣状；焊点e、f焊锡太多，将不该连接的地方焊成短路。焊接时一定要注意尽量把焊点焊得美观牢固。5元器件的插放将弯制成型的元器件对照图纸插放到线路板上。一定不能插错位置；二极管、电解电容要注意极性；电阻插放时要求读数方向排列整齐，横排的必须从左向右读，竖排的从下向上读，保证读数一致（见图37）。6元器件的焊接在焊接练习板上练习合格，对照图纸插放元器件，用万用表

9、校验，检查每个元器件插放是否正确、整齐，二极管、电解电容极性是否正确，电阻读数的方向是否一致，全部合格后方可进行元器件的焊接。焊接完后的元器件，要求排列整齐，高度一致（见图39）。为了保证焊接的整齐美观，焊接时应将线路板板架在焊接木架上焊接，两边架空的高度要一致，元件插好后，要调整位置，使它与桌面相接触，保证每个元件焊接高度一致。焊接时，电阻不能离开线路板太远，也不能紧贴线路板焊接，以免影响电阻的散热。焊接时如果线路板未放水平（见图40），应重新加热调整。图中线路板未放水平，使二极管两端引脚长度不同，离开线路板太远；蓝电阻放置歪斜；电解电容折弯角度大于90，易将引脚弯断。应先焊水平放置的元器件

10、，后焊垂直放置的或体积较大的元器件，如可调电阻等（见图41）。焊接时不允许用电烙铁运载焊锡丝，因为烙铁头的温度很高，焊锡在高温下会使助焊剂分解挥发，易造成虚焊等焊接缺陷。二、电子元器件识别（1）电阻色标法1、色环电阻器的色环可分为三色环、四色环、五色环三种。三色环电阻第一、二环为有效数字，第三环为乘数（即倍率）。四色环电阻第一、二环为有效数字，第三环为乘数，第四环为精度误差。五色环电阻第一、二、三环为有效数字，第四环为乘数，第五环为精度误差。离电阻引线端最近的一个色环为第一个有效数字。2、色环的基本色码表意义棕红橙黄绿蓝紫灰白黑金银有效数字123456789乘数1011021031041051

11、0610710810910010-110-2阻值偏差1%2%0.5%0.2%0.1%5%10%（2）电容器的标识方法1、直标法：将标称容量及偏差直接标在电容器上。用于体积小的电容时有以下规定。 遇小数点时，用m、u、n、p代替小数点。例如，1p2表示1.2pF；4n7表示4.7nF；3u3表示3.3uF；2m2表示2200uF。 在没有单位的情况下，用大于1的三位数字表示pF，小于1的三位数字表示uF。例如，510表示510pF；0.22表示0.22uF。2、数码表示法：一般用三位数字来表示容量的大小，单位为pF，前两位为有效数字，后一位表示倍率（即乘数），但第三位乘数是9时，表示10-1。例如，102101021000pF；223221030.022uF；474471040.47uF；1591510-11.5pF。3、色标法：电容器的色标法原则上与电阻色标法相同，单位为pF。