糖果haccp打算Word格式.docx

1、张鹏管理研究事宜质量控制专家XX工程师技术秘书其他人员（二）产品描述和食物预期用途（1）、产品描述产品名称白砂糖高麦芽糖浆黄奶油卵磷脂食盐柠檬酸苹果酸乙基麦芽酚果味香料食用色素包装型式包装规格保质期贮存方式运输塑料袋120g/袋60袋/箱1年常温公路/铁路运输400g/袋30袋/箱主要原料主要指标供应商蔗糖%, ,菌落总数1500cfu/g,大肠菌群30MPN/100g包装袋50kg/袋xxxx 干物质81%，PH值，菌落总数1500cfu/g,大肠菌群30MPN/100g塑料桶27.5kg/桶奶油水分%，酸度12T 纸箱5kg/箱水不溶物%，氯化钠90%25kg/袋含量%,氯化物%,硫酸盐%

2、纸袋含量99%,水分%20kg/箱折光指数=n标样塑料罐20kg/罐干燥减量%，水不溶物%塑料瓶500g/瓶（2）、食物预期用途预期用途：直接食用；消费人群：一般群众。（三）生产流程图生产流程图（四）.生产工艺描述1.原料接收：经IQC查验合格后,品质部领导审核,仓管员接收.2.溶糖：按BOM要求将原料溶解.3.过滤：将溶糖液通过滤网过滤,清除水不溶物.4.预热：糖液进行预加热至1205.熬糖：将糖液进行真空浓缩,形成糖膏.6.调合：在料斗内调配香料.7.浇注：将糖膏注入模具中成型.8.冷却：将模具送入冷柜中冷却9.脱模：经冷却的糖粒从模具中脱出.10.包装膜灭菌：将包装物置于包材灭菌室内，进

3、行紫外线照射和臭氧熏制灭菌。11.最小包装：将糖粒送入枕式包装机包装12.包装：按包装规格要求进行装箱.13.贮存：装包装好的成品放置于室温条件下贮存.14.运输：将装箱好的产品用车辆输送至目的地.（五）危害分析表3.危害分析表工厂名称： XX糖果厂 产品描述：食用糖果工厂地址： XX 销售与贮存方式：常温贮存直接食用 消费者：一般公众123456工序/步骤确定在这步骤中潜在危害潜在食品危害是否显著对上栏的判定提出依据能用于显著危害的预防措施这步是否关健控制点1.原料接收:生物的细菌/霉菌/酵母菌不显著选择合格供应商,并要求每批提供检验报告不是化学的重金属/SO2残留物理的有机/无机杂质选择合

4、格供应商,并在下道过滤工序中清除.酸价/过氧化值无、食盐钙盐/镁盐水不溶物2.溶糖工序细菌/病毒显著过程中有可能会因工具/操作人员引入通过溶糖操作规程及SSOP进行控制水不溶性杂质加料过程中可能掉入的杂质下道过滤工序清除及SSOP控制3.过滤工序通过SSOP控制水不溶性杂物原料及工序过程引入检查滤网有无破损CCP14.预热工序5.真空熬糖工序碳化块/不溶物工序过程熬糖温度过高而糖液的碳化引入过程中通过熬糖真空度和温度进行控制CCP26.原料接收:硫酸盐/氯化物/重金属供应商每半年提供一次权威机构检验报告有机杂质.苹果酸硫酸盐/氯化物（六）HACCP打算表表打算表显著危害关健限值监控对象监控办法

5、监控频率监控人员纠偏行动验证记录过滤工序物理的:的水不溶物杂质储料罐过滤网观察过滤网有无堵塞/破损每次/4h溶糖操作工有堵塞现象要及时清除; 滤网出现破损应及时更换,已滤糖液从储料罐排放口排出,重新进行过滤.复查审核每日溶糖记录表溶糖记录表HACCP监控记录表（1）品质异常与矫正预防处理单真空熬糖工序熬糖真空度:熬糖温度:1475真空熬糖机的真空表/温度表观察记录熬糖真空度和温度每次/2h熬糖操作工若真空度与熬糖温度超过限值,及时调整蒸汽阀门,同时在出料口处观察糖膏有无碳化现象,若有:按不合格品处理程序处理,若无,则在品质异常与矫正预防处理单上注明特采,并上报品质部备案.复查审核每日熬糖记录熬

6、糖记录表HACCP监控记录表（2）CCP3原料接收:包装膜生物的:紫外线照射8h/批臭氧熏制30min/批紫外线照射和臭氧熏制时间监控紫外线照射和臭氧熏制的时间1次/批PQC/包装车间主管包装袋灭菌时间达不到要求时，增加紫外线照射和臭氧熏制的时间；复核每日的HACCP监控记录表HACCP监控记录表（3）（七）关键限值及操作限值表5.关键限值及操作限值关键控制点关键限值CL操作限值OL的杂质不允许有熬糖真空度与熬糖温度真空度温度紫外线照明时间紫外线照射时间8h812h臭氧熏制时间30min3050min（八）CCP监控与纠错1.过滤工序：、操作人员每4小时一次，采纳目视检查过滤网有无破损。、假设

7、观查结果显示不知足滤液不许诺有1.0mm的杂质，说明滤网有堵塞或破损现象，要及时清除及改换滤网;已滤糖液从储料罐排放口排出,从头进行过滤. 2熬糖工序：、操作人员每2小时观查记录一次熬糖真空度及熬糖温度。、假设真空度与熬糖温度超过限值,及时调整蒸汽阀门,同时在出料口处观看糖膏有无碳化现象,假设有:按不合格品处置程序处置,假设无,那么在品质异样与矫正预防处置单上注明特采,并上报品质部备案.3包装膜接下班序：、生产车间主管及操作人员每批一次对内包装袋进行紫外线照射和臭氧熏制灭菌，记录照射和熏制时刻。、假设显现照射和熏制时刻不符合规定的要求，那么该批包装袋从头进行紫外线照射和臭氧熏制，并经品质部进行

8、微生物查验合格后方准利用。（九）CCP验证1过滤工序：1一、车间主管每日复核溶糖记录表及HACCP监控记录表（1），并交品质部备案。1二、技术主管每批按规定要求进行操作检查。2一、车间主管每日复核熬糖记录表及HACCP监控记录表（2），并交生产部备案。2二、技术主管每批按规定要求进行操作检查。、车间主管每日复核HACCP监控记录表（3）包装材料灭菌记录。3二、车间主管每日依工序操作要求进行操作检查。车间主管及IQC每日复核包装膜/袋灭菌记录表，并交品质部备案。、化验室每一个月一次对已灭菌的包装物进行一次微生物查验。（十）HACCP打算验证10、1 HACCP监控记录表（1）产品名称;XX糖果产品关健操纵点:过滤工序/大于的水不溶物杂质关键限值: 储料罐过滤网无破损监控频率:每4小时检查一次表监控记录表（1）日期产品品名时间储料罐1过滤网检查储料罐2过滤网检查判定纠偏措施检查人10、2 HACCP监控记录表（2）熬糖工序/熬糖温度与真空度 熬糖温度1475, 真空度每2小时检查一次表监控记录表（2）产品品名真空薄膜熬糖机1真空薄膜熬糖机2记录人熬糖温度 HACCP监控记录表（3） 原料接收/包装膜 紫外线照射8h/批;每批次检查一次原料接收/包装膜