装饰工程各项施工工艺技术措施Word文件下载.docx

1、（9）、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置；（10）、各种材料 全部配套备齐；（11）、顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目；（12）、搭好顶棚施工操作平台架子；（13）、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工；4、技术准备:审查图纸，制定施工方案；绘制主龙骨走向及分格图，制定空调排风孔、检查孔、照明孔安装方案；制定施工顺序及节点样图，进行技术交底。5、操作工艺:（1）、工艺流程：弹线安装吊杆安装大龙骨安装中龙骨安装小龙骨安装罩面板安装压条刷防锈漆（2）、基层处

2、理: 吊顶基层必须有足够的强度。清除顶棚及周围的障碍物，对灯饰等承重物固定支点，应按设计要求做好。检查已安装好的通风、消防、电器线路，并检查是否做完打压试验或外层保温、防腐等工作。这些工作完成后，方可进行吊顶安装工作。（3）、弹线：1）、放线主要是弹标高线和龙骨布置线。标高线一般弹到墙面或柱面，然后将角铝固定在墙或柱面上。角铝堂用的规格2525mm，色彩同板的色彩。角铝的作用是天棚边缘部位的封口，使之边角部位更加完整与顺直。角铝多用高强水泥钉固定，也可用射钉固定。2）、如果天棚有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。龙骨的布置，如果将板条卡在龙骨上，就需要龙骨与板成垂直。如果用钉固定，则要

3、看板条的形状，以及设计上的要求，具体掌握。3）、龙骨的间距根据不同的断面而有所差别。有些板块较大的方块，在板背加肢，刚度较好，尽管龙骨间距较大，也不会发生变形。对于龙骨卡具的形式，龙骨的间距要控制，尺寸不宜太大，因为龙骨间距大，板的固定点减少、对于很薄的板条，是不合适的，所以，这种情况龙骨的间距一般不宜超过1.2米，吊点控制在1米左右。4）、用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混

4、凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。（4）、安装吊杆：天花若为可上人检修的天棚，因此必须考虑局部的集中荷载的承受能力问题，包括自荷载和活动荷载。吊杆须采用角钢或圆钢。即使选用标准图集的构件，也要经过设计计算，看其抗拉强度是否满足安装的要求。1）、选用与设计吊杆，主要是安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。只有这样，才能做到安全、实用。在隐蔽式天棚中，天棚本身的自重大小，是否上人或有其他活荷载，是决定天棚构造的关键因素，本身自重大，再有一点

5、检修荷载，在固定办法上，以起码承受使用的荷载为准则。采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用6的吊杆，如果大于1000mm，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用8的吊杆，如果大于1000mm，应采用10的吊杆，吊杆的一端同L30X30X3角码焊接 （角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

6、2）、吊杆的施工主要包括：与结构的固定，断面的选择，吊杆与龙骨的连接（可以采用焊接，也有的采用吊挂件。吊挂件须采用上人天棚的吊挂件）。与结构的固定办法，基本上有下面三种形式：1、板或梁上预留吊钩或预埋件吊杆直接接焊在预埋件上，或用螺栓固定。2、在吊点位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种办法可省去预埋件，比较灵活。3、用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。（5）、安装大龙骨：1）、配装好吊杆螺母。2）、在大龙骨上预先安装好吊挂件。3）、安装大龙骨：将组装吊

7、挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。4）、大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。5）、安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。6）、固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。（6）、安装中龙骨：1）、按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。2）、吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500600mm。3）、当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。（7）、安装小龙骨：1）、按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨吊挂件。2）、吊

8、挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500600mm。3）、当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。4）、当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面石膏板先后各装一根卡档小龙骨。（8）、安装罩面石膏板：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按石膏板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行石膏板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定石膏板的自攻螺钉间距为200300mm。天花吊顶面板与墙面、柱面、窗帘盒、灯盘交接处严密，不得有漏缝和悬臂

9、现象。（9）、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。6、成品保护：（1）、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。（2）、轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。（3）、施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。（4）、已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。（5）、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序

10、全部验收后进行。7、应注意的质量问题：（1）、吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。（2）、轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。（3）、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。（4）、罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。（5）、压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后

11、固定、压粘。8、质量标准：按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行。7.2 墙面工程施工方案和技术措施7.2.1 墙面石材、瓷砖干挂工程施工方案 1、施工工艺流程：放线钢架安装防锈处理板格钻孔挂件安装板材连接板材安装封缝清场检测2、施工方案：（1）、施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。（2）、作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。（3）、各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、扳手、测力板手、磨角机、电焊机、

12、打胶机等已齐备和完好。（4）、放线从所作面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为50-70mm为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。（5）、钢架安装首先按分好的网格线将10#槽钢定位画出需钻孔位置，采用国家标准膨胀螺栓固定在墙面再点焊固定槽钢，上层使用5#角钢分格，可使用带螺母的螺栓固定角钢外接触面点焊固定，保证垂直水平度。角钢架面预先测出板材安装挂件孔位，预先用手电钻钻好孔，大小比挂件螺栓小一号。（6）、待钢架安装完毕后，全部做二遍防锈处理。（7）、板格钻

13、孔按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。（8）、挂件安装按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。（9）、板材连接在板材端面的孔中，灌入适量的气巴胶并插入锚固销，气巴胶的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在48小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。（10）、板材安装一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误

14、差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。（11）、封缝每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行胶涂封。一般胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。（12）、清场每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。（13）、用检测仪检测3、质量标准（1）、检查数量室内按有代表性的抽查10%，过道按10延长米，大面积按两轴线为1间，但不少于3间。（2）、饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。（3）、饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。（4）、饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处

15、。（5）、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整块使用部位适宜。（6）、突出周围的板用整块套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。（7）、流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。（8）、饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材、瓷砖有关标准规定。（9）、饰面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。7.2.4 木龙骨夹板基层工程施工方案木龙骨夹板墙是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板，根据施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理，再在木夹板面层上做饰面层或饰面板。1、施工条件：在墙身施工前，吊顶面的龙骨

16、架吊装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工、具已准备就绪。2、施工准备：（1）、弹线：靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。（2）、刷防火漆：室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。3、木墙身安装施工：（1）、拼装木龙骨架：墙身结构通常使用30mm30mm 的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是300mm300mm、400mm400mm。对于面积不大的墙身，可一次平拼装成木

17、龙骨架后，再往墙面上安装固定；对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。（2）、木龙骨架与建筑墙身的固定：首先检查、修正墙身的平整度和垂直度，对平整误差在10mm 以内的墙体抹灰修正；平整误差大于10mm的，则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。再用16-20mm 的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，将木楔（若气候潮湿，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入钻出的孔中。最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。（3）、安装木夹板：挑选出色泽一致，无残次的木夹板，四边刨出宽3

18、mm 左右的45倒角。用15mm 或25mm 铁钉将木夹板固定在木龙骨架上，钉距100mm 均匀分布，一般5mm厚以下用25mm铁钉固定，9mm 左右夹板用30-35mm 铁钉固定，12mm厚夹板用35-40mm 铁钉固定。钉入夹板的钉头，可预先打扁，直接钉入夹板；或待在夹板上钉好后，用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1mm；如不对钉头进行处理，钉头的锈蚀将破坏装饰效果。（使用射钉枪时，无须如此处理，但要注意射钉枪口压紧板面后，再射钉，以保证钉头埋入木夹板内）。7.2.5 墙面玻璃饰面施工方案安装玻璃的基本施工程序是：基层处理立筋铺钉衬板玻璃切割玻璃钻孔玻璃固定。2、施工方案（1）、基层处理：在砌

19、筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等，大面积的玻璃还需在横竖向每隔500mm埋木砖。墙面要进行抹灰，安装使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木衬板变形，及潮气使玻璃镀层脱落，失去光泽。（2）、立筋：墙筋为40mm或50mm见方的小木方，以铁钉钉于木方上。安装小块玻璃多为双向立筋；安装大块玻璃可以单向立筋，横竖墙筋的位置须与木砖一致。要求立筋横平竖直，以便于木衬板和玻璃的固定。因此，立筋时也要挂水平、垂直线。安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后，要用长靠尺检查平整度。（3）、铺钉衬板：木衬板为15mm厚木板或5

20、mm胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少裁剪工序，提高施工速度。要求木衬板无翘曲、起皮，且表面平整、清洁，板与板之间的缝隙应在立筋处。（4）、玻璃切割：安装一定尺寸的玻璃时，要在大片玻璃上切割下来，切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行。按照设计尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性从头划到尾，将玻璃切割线处移到台案边缘，一手按住靠尺板，另一手握住玻璃边，迅速向下扳裂。切割和搬运玻璃时，操作者要戴手套。（5）、玻璃钻孔：若选择螺钉固定，则需钻孔。孔的位置一般在玻璃的边角处。首先将玻璃放在操作台案上，按钻孔位置量好尺寸，标注清楚，然后在

21、拟钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。钻孔时，应不断往玻璃上浇水，直至钻透，注意要在钻透时减轻用力。（6）、玻璃固定：常用五种固定方法，以下分别介绍。1）、螺丝固定开口螺丝固定方式，适用于约1平方米以下的小镜。墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置木墙筋，再用35平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用。2）、嵌钉固定：是将嵌钉钉在墙筋上，将玻璃玻璃的四个角压紧的固定方法。3）、粘结固定：将玻璃玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木衬板（镜垫）上的固定方法。适用于1平方米以下的玻璃，在柱子上镶贴玻璃时，多采用这种方法，较为简便易行。4）、托压固定：这种方法

22、主要靠压条压和边框托将玻璃托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材（如专门用于玻璃安装的铝合金型材），也可用支托五金件的方法。适用于2平方米左右的玻璃。这种方法无须开孔，完全凭借五金件支托玻璃质量，是一种最安全的方法。5）、粘结支托固定：较大面积的单块玻璃，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定。玻璃本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其他边框主要起到防止玻璃倾斜和装饰的作用。（7）、几种特殊情况的处理1）、粘结组合玻璃玻璃：在墙面组合粘结小块玻镜时，应从下边开始，按照弹线位置，从上而下逐块粘贴。在块与块之间的接缝处涂上少许玻璃胶。2）、墙柱面角位收边方式：、线条压边法在玻镜的粘结面上，留

23、出一定的位置，以便安装线条压边收口固定。、玻璃胶收边法可将玻璃胶注在线条的角位，或注在两块玻璃的对角口处。、玻璃镜与建筑基面的结合如玻镜直接安装在建筑物基面上，应检查基面平整度，如不够平整，要重新批刮或加装木夹板基面。玻镜与基面安装时，通常用线条嵌压或用玻璃钉固定（通常安装前，应在玻镜背面粘贴一层牛皮纸做保护层），线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上。3、材料控制（1）、玻璃材料。如普通玻璃、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜，有时为了美观及减少玻璃镜的安装损耗，加工时可将玻璃的四周边缘磨圆）；（2）、衬底材料。包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块；（3）

24、、固定用材料。螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条（木材、铜条、铝合金型材等）、橡皮垫圈。（4）、工具：玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具，如锤子、螺丝刀等。4、质量标准（1）、按照设计图纸施工，选用的材料规格、品种、色泽应符合设计要求；（2）、浴室或易积水处，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的玻镜；（3）、在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同一批次产品，以免因色差影响装饰质量；（4）、为确保玻镜耐久性，面积较大的应固定在有承载能力、干燥、平整的墙面上；（5）、玻镜类材料应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，防止压碎、折裂；（6）、安装后的玻璃应平整、洁净、接缝顺直、严密，不得

25、有翘曲、松动、裂隙、掉角等质量问题。（7）、清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。7.2.8墙面铝塑板饰面施工方案1、施工准备（1）、木材：木材的木种、规格、等级应按设计图纸要求，并应符合如下规定： 木骨架料一般用白松烘干料，含水率不大于12%。截面尺寸根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 面板采用铝塑板，其厚度不小于设计厚度，而且要求颜色均匀，花纹近似。不得有扭曲、裂缝、变色等疵病。 辅料有防潮纸，油毡、乳胶、镀锌铁钉、木螺丝，防火涂料，防腐剂，或乳化沥青。 （2）、作业条件： 1）、所要装铝塑板饰面的结构面处已预埋好木

26、砖，木楔或铁件，当设计无规定用予埋件时，可用膨胀螺丝安装骨架。 2）、木骨架安装应在门窗框安装完成后进行，墙面石板应在墙面抹灰及地面完工后进行。 3）、木材的干燥要达到规定的含水率，龙骨应在需铺贴面刨平后三面扫防腐剂。 4）、所需机具安装好，接好电源，并进行试运转。 5）、如施工是大而且复杂时，施工前应绘制大样图，并先做样板，经检验合格后才能大面积进行施工。 2、施工工艺： （1）、检查门窗洞口是否方正垂直，予埋木砖及连接铁件是否符合要求。 （2）、弹线，在墙面上弹垂直及水平线，如是墙裙要弹出安装高度水平线。 （3）、制作及安装龙骨：局部的墙板或墙裙可根据高度及大小，做成龙骨架，整体或分片安装

27、。全高木墙板根据房间的四角和上下龙骨首先找平，找直按全板分块大小由上到下做好标筋，然后在空档内根据设计的要求钉横竖龙骨。墙板的横竖龙骨的间距，当设计无具体要求时，间距横龙骨为300mm，竖龙骨为400mm，如面板厚度在10mm以上时横龙骨可放大为400mm。装木龙骨时要找平找直，除了留出面板厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木垫最少要钉二支钉。（4）、安装木芯板底板：1）、裁板时，要略大于木骨架的实际尺寸。大面净光，小面刨直，木纹根部向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，拼缝一般离地面1.2M以下,同时接头位置必须在横龙骨上。木墙板如需分块留缝

28、，如设计无要求，一般可做成6-10mm的平槽或八字槽，槽的位置在龙骨中线上； 2）、配好的面板，经试装合适后，在板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。接头处要涂胶粘剂钉牢，钉子长度要为板厚的22.5倍,间距为200mm,钉帽要打扁,并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层12mm; 3）、用乳胶涂在木龙骨的面上及夹板的有关位置上，用汽钉枪钉牢，汽钉枪间距不能大于100mm，而且要沿木龙骨的走向全面加钉； （5）、底板面粘贴铝塑板饰面： 施工前要求：1）、其品种、颜色、固定方法必须符合设计要求； 2）、其表面平整，边缘整齐，不应有污垢、裂缝； 3）、饰面板施工前的工序必须已经完成；4）、施工工艺：根据

29、设计要求，先在底板面弹出安装的平水线及垂直线，弹线分格尺寸要准确清楚； 饰面板应挑选颜色一致，并按设计图中纹路的走向及分格尺寸要求在夹板面弹出分格线，长度方向需驳接时，纹路应通顺，接头位置尽可能避开底板的接头位置； 在底板面及饰面板背面，均匀涂刷乳胶，将饰面板贴在底板上，再用扁木压条，用汽钉枪钉在饰面板上加压固定，待胶剂干燥后，再把木压条拆除（要特别注意饰面接缝位置的固定处理）如发现粘胶挤出要立即用湿布擦干净。3、注意事项 避免质量通病: 纹路错乱，颜色不匀，棱角不直，表面不平，接缝处有罗纹及接缝不严；主要是挑选面料和操作粗心，应将木种、颜色、花纹一致的使用在同一房间内，在面板安装前要先设计好分块尺寸，并将每一块找方找直后试装一次，经调整后才正式钉装。木墙裙粗细不一，高低不平