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1、 （1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 检验要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。检查方法：检查施工记录。 （2）一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。 检查方法：检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。 （3）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。操作时严格按规范和工

2、艺标准操作。观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。 第二章 砌筑工种实训 （1）砌筑的形式有一顺一丁、三顺一丁、梅花丁、全顺、全丁等。 （2）砌筑工艺为抄平放线立皮数杆准线铺灰砌砖勾缝 （3）砌筑方式为：1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条），砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法，二三八一法（把瓦工砌砖的动作过程归纳为二种步法，三种弯腰姿势，八种铺灰手法，一种挤浆动作，叫做二三八一砌砖动作规范） 2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。所以排砖时必须有个全盘考虑。 3）选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致

3、的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 4）盘角：砌砖前应先盘角，每次 盘角不要超过五层，新盘的大角， 及时进行吊靠，如有偏差要及时修 整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖 层和标高，控制好灰缝大小使水平 灰缝均匀一致。 5）挂线：双面挂线，如果长墙几 个人使用一根通线，中间应设几个 支线点，小线要拉紧，每层砖都要 穿线看平，使水平缝均匀一致，平 直通顺。 6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一 块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm

4、。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。 7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 第三章 模板工种实训 （1）模板分类（按结构部位不同分类）有基础模板、柱模板、板模板等。 （2）模板安装工艺：清理底模安装侧模吊装底、腹模钢筋安装端模安装内模吊装顶板钢筋安装桥面预埋件 （3）配板步骤 1）根据施工

5、组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，明确需要配制模板的层段数量。并根据工程和现场施工条件，决定模板的组装方法。 2）根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进行模板组装设计，并明确支撑系统的布置、连接和固定方法。 3）进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。 4）确定预埋件的固定方法、管线埋设方法以及特殊部位（如预留孔洞等）的处理方法。 5）根据所需模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备料 第四章 钢筋工种实训 （1）质量要求：垂直平整，绑扎牢固，尺寸正确 （2）施工程序：准备工作直条钢筋切断弯 曲绑扎安装 （3）钢筋安装： a、板钢筋的安装

6、板钢筋的规格、尺寸、间距、位置、搭接长度、 锚固长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。垫块厚度应满足钢筋保护层厚度的要求，放置 在板下铁纵横向交叉点的下方，间距应1000mm。 b、墙体钢筋安装 墙体钢筋的规格、尺寸、间距、排距、搭接长 度、锚固长度、保护层厚度等应符合设计和规范 要求。钢筋绑扎要牢固，所有交叉点应全部绑扎，绑 扣应朝向内侧。钢筋绑扎搭接接头位置应相互错开，错开距离应符合要求，墙体竖向筋绑扎搭接范围内应保证三个绑扣和三根水平筋通过。 c、（暗）柱钢筋安装 （暗）柱主筋规格、尺寸、位置、搭接长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。箍筋应与受力钢筋垂直绑牢，间距应符合要求，每个箍

7、筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开布置。柱纵向钢筋连接接头位置应避开柱端箍筋加密区，相邻纵向钢筋连接接头应相互错开，位于同一连接区段纵向钢筋接头面积百分率不应大于50%。纵向钢筋若为搭接连接，搭接区域内的箍筋要进行加密布置，间距取5d（d为搭接钢筋较小直径）和100mm的最小值；当柱主筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。框架结构的四个角柱箍筋要全数加密，间距取5d（d为主筋直径）和100mm的最小值。（暗）柱纵向钢筋直径d大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。 d、（过）梁钢筋安装 （过）梁主筋规格、尺寸、位置、锚固长度、保

8、护层厚度等应符合设计和规范要求。过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm。梁纵向钢筋直径d大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。 e、起步筋的绑扎要求 楼板的纵横向钢筋距墙边（含梁边）50mm。墙体水平筋或暗柱箍筋距楼（地）面30-50mm。（通常暗柱箍筋在墙体水平筋下方，箍筋距楼面3 0mm，墙体水平筋距楼面为5 0mm。） 墙面纵向筋距暗柱、门口边50mm。过梁箍筋距暗柱边50mm。梁柱接头处箍筋距柱边 50mm，次梁两端箍筋距主梁 50mm。阳台留出竖向钢筋距墙边 总结：实训心得 虽然这两周时间很短，但 通过此次的实训我们学到了 很多。不仅是书本上的知识还 有很多关于工作的态度和一

9、些做人的道理等方面。“纸上 得来终觉浅，绝知此事要躬 行。”在短暂的实习过程中， 我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏，这几天短暂而又充实的实习，我认为对我走向社会起到了一个桥梁的作用，过渡的作用，是人生的一段重要的经历，也是一个重要步骤，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。生活中认真的贯彻，好的经验也要在实际生活中不断培养。这一段时间所学到的经验和知识大多来自导外聘老师和代课老师的教导，这是我一生中的一笔宝贵财富。这次实习也让我深刻了解到，对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，要想做好这方面的工作单靠这这几天的实习是不行的，还需要我在平时的学习和实

10、践中一点一点的积累，不断丰富自己的经验才行。我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好。 篇二：工种实训报告 工种实训报告 为期两周的工种实训结束了，在此期间我们分别进行了模板脚手架工，钢筋工，抹灰，砌筑工的培训以及质量检查，具体安排如下： 6月12-13 模板实训 华鼎新城 6月14-15 钢筋实训 校内实训室 6月18-19 抹灰实训 人民银行改造工程工地 6月20-21 砌筑实训 文锦苑工地 在模板实训中，我们主要学习了模板与脚手架的搭设与检查 对于模板的一些知识有 安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条

11、直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模设置清扫口。 梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。 其中一些检查有:1 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润.但模板内不应有积水; 2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采

12、用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂; 3 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净; 4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。 5 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查 对于脚手架的搭设与检查 1、落地式钢管脚手架工艺流程 落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫

13、地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。 定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。 在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按下构造要求搭设。 2、立杆间距 （1）脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m（即两步三跨）；里立杆距

14、建筑物0.3m。 （2）脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。 （3）立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。 （4）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。 3、大横杆、小横杆设置 （1）大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。 （2）外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。 4、剪刀撑 脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶

15、连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。 5、脚手板、脚手片的铺设要求 （1）脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。 （2）满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。 （3）脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要

16、及时更换。 钢筋实训依照11g101进行 对于抹灰工程的学习内容 1 作业条件准备： a 抹灰前必须经监理等有关部门对墙体基层及钢板网（或加强网）进行验收后，进行样板间的抹灰验收。 b 不同基体交接处加强网、墙面浇水湿润均应提前2d完成，经监理等有关人员检查验收后方可大面积施工。 c 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，脚手架搭设应稳固，架子距墙面、墙脚为200250mm以便抹灰操作。 2、施工工艺 a 工艺流程：对拉螺栓孔封堵墙面清理、浇水湿润加强网固定吊垂直抹灰饼 混凝土墙面进行“毛化处理”做水泥护角墙面冲筋抹底子灰抹面层砂浆养护。 对拉螺栓孔封堵：b 对拉螺栓孔洞在抹灰前用发泡剂封堵，然后

17、将孔洞两侧用1：2水泥砂浆腻平。 c墙面清理、浇水湿润：墙面上的灰尘在浇水前应先清扫干净，然后浇水湿润，湿润深度为15mm，并应提前2d进行。 d 加强网固定：混凝土砌块填充墙与混凝土墙面交接处固定好加强网，混凝土砌块填充墙上的线槽捣灰抹平后再钉钢板网，钢板网（加强网）与交接面的搭接宽度为100mm。 e吊垂直抹灰饼：按基层表面平整度情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不小，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺找好垂直与平整，于7mm，墙面凹度较大时要分层衬平，每层厚度宜为79mm灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方的形状。 f对混凝土墙面进行“毛化处理”：用1：1水泥细砂

18、浆稀粥状进行甩浆（内 掺20%107胶），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。 g 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，面层抹成直角。 h 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据墙体的长度和高度决定，一般筋宽为5cm，可冲横筋也可冲立筋。 k 抹底灰：根据气温状况冲完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。然后检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面的垂直与平整情

19、况。抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将撒落的砂浆清理干净。 l 抹面层砂浆：底层灰好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，抹时先薄薄的刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰5m厚1：2水泥砂浆，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，一保证层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。 m 抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意抹面层灰以前应检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象。如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 n 养护：

20、水泥砂浆抹灰层应喷水养护。 对于砌筑工程所学到的内容 一、 工艺流程 墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖勒缝 二、 操作工艺 墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 1、 拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格 按照配合比配制。 2、 砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥2%、砂及 掺合料5%。 3、 砂浆组批原则及取样规定： （1） 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼 层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样 单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。 （

21、2） 干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t 也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少 于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。 （3） 建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批， 不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时 也应相应地留置试块。 4、 搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水。 5、 砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下： 6、 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，蒸压加气混凝土切块搭接长度不小于砌块长度的l/3，竖向通缝不能大于两匹。 7、 内外墙长度大于5m的单片墙和内外墙交接处

22、设构造柱。 8、 当砌体填充墙高度大于4m时应设钢筋混凝土圈梁.作法为:一内墙门洞上设一道,兼作过梁,外墙窗及窗顶处各设一道,内墙圈梁宽度同墙厚,高度120mm. 外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图,高度180mm.圈梁宽度b<240mm时,配筋上下各2 12，6200箍;b>240mm时，配筋上下各2 14，6200箍. 圈梁兼作过梁时,应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋.当墙高大于7m时，在门窗洞口顶及墙顶向下2.5m处各设一道圈梁，圈梁宽同墙宽，高180，配筋上下各2 14，6200箍。 9、 蒸压加气混凝土块水平缝宜为1.5cm左右，垂直缝在宜为2cm。 10、 砌块就位与

23、校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 11、 砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。 12、 转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。篇三：建筑工种实训报告样例 建筑工程工种实训报告 这两周我们一次

24、进行了砌筑工种、模板工种和钢筋工种的实训。虽然在这两周我显得有些疲惫，但是我感受到了实训带给我的快乐和收获。我快乐的是我所学的终于可以到工地现场进行了验证了，收获的是实训带给我的不足之处让我了解了我们的缺陷。 熟悉工种各个工艺过程，掌握工种操作的要领。 各个工种质量评定的标准和检验评分办法。 （1）砌筑工程 （2）模板工程 （3）钢筋工程 第一章 砌筑工种实训 （2）砌筑工艺为抄平放线立皮数杆准线铺灰砌砖勾缝 砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。 第二章 模板工种实训 （1）模板分类（按结构部位不同分类）有基础模板、柱模板、板模板等 。 第三章 钢筋工种实训 垂直平整，绑扎牢固，尺寸正确 准备工作直条钢筋切断弯曲绑扎安装 板钢筋的规格、尺寸、间距、位置、搭接长度、锚固长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。垫块厚度应满足钢筋保护层厚度的要求，放置在板下铁纵横向交叉点的下方，间距应1000mm。 b、墙体钢筋安装 墙体钢筋的规格、