备煤车间和焦处理工段成套设备的技术规格书Word文档下载推荐.docx

1、f）大车运行机构允许偏差由车轮量出的轨距偏差不大于3mm。当本设备负荷时，所有车轮应同时和轨道接触。将车轮悬空，用手转动使其旋转一周，不得有卡住现象。g）螺旋升降机构允许偏差:上链轮轴的中心线必须垂直与升降导轨，两升降导轨中心距偏差不得大于2mm。制动器闸瓦与安装在电动机轴上的制动轮相对之间不得倾斜，闸瓦与制动轮间的间隙不得超过1mm。h）供货范围全部订货2台。2.堆取料机本机为连续式的散状物料的堆取设备，与贮料场的带式输送机组成机械化运输系统。安装位置：室外散密度 800kg/m3生产能力 堆料能力 500t/h 取料能力 500t/h堆取高度 轨面上 12m 轨面下 1.5me）斗轮机构斗

2、轮型式 无格式斗轮直径5.7m斗轮转速 6.5r/min。f）悬臂带式输送机输送机带宽1200mm输送机带速 2 m/s输送机头部装洒水装置，与机上水箱（容积3m3）相连，在堆煤时可自动启动洒水。g）俯仰机构角度范围 +15 -15俯仰速度（水平位置斗轮中心处） 5 m/minh） 走行机构轨距乘轴距60006000mm走行速度 7 30 m/min最大轮压 245KN走行距离250 mi）回转机构回转半径 30m回转速度 0.050.2 m/minj）进料车型式直通式尾车配套地面带式输送机的带宽为1200mm，带速为2m/s。其胶带的理想标高面至斗轮堆取料机走行轨道顶面的高度为1040mm。

3、k）其他钢轨为50kg/m。走行道轨基础为混凝土整体浇注；电源电压为380V，频率为50Hz。供电方式为电缆卷筒 （扁电缆）。采用无线通讯方式实现司机室与地面站的联锁及信号联系。司机室内设空调装置。l）主要零部件的允许偏差斗轮体内圆对回转中心轴线的径向圆跳动不得大于轮体内圆直径的1/1000，且最大不得超过8mm。斗轮体对旋转中心轴线的端面圆跳动不得大于轮体端面外圆直径的1/500。门座架上平面的平面度不得大于10mm，高低差不得大于2mm，跨度和轴距的偏差均不得大于5mm。m）供货范围3.粉碎机: 可逆反击锤式用于破碎炼焦煤料，经过2次粉碎，使炼焦用煤最终破碎细度至3mm以下的重量占90%。

4、室内，厂房内设有机械除尘。粉碎机设备生产能力 320 t/h台转子直径1800mm转子长度 2000mm转子转速740r/mine）驱动电动机采用空-空冷却式电动机，功率800kW，50HZ, 防护等级IP44，供电电压10 kV。f）驱动方式为电动机液力偶合器粉碎机转子。g）对设备结构及材料要求架体左右对称以保证可逆运转。同型号的易损件应有互换性。锤头等易损件容易更换。锤头使用寿命不应低于6个月。主轴材质不得低于42CrMo，并做探伤检验。本机的主要部件，如：主轴和锤盘等使用期不少于3年。机壳为可开启式, 采用液压装置启闭。方便安装、检修和维护。机体设有反击板，与锤头间的距离可调。润滑系统及

5、油冷却系统：两轴承为干油润滑。主轴承工作温度不应超过70。距离设备1m处测得的噪音应小于或等于85dB。h）偏差生产能力允许偏差为5 %。破碎细度的百分比允许偏差为2 %。每个锤头的重量误差不允许大于0.3kg。i）供货范围全部订货4台。每台中的设备及附件包括：液力偶合器护罩，机壳启闭用液压操作站及配管，专用基础螺栓。4.双辊破碎机a）用途:用于冬季破碎冻煤块。b）操作环境c）技术规格设备生产能力200t/h齿辊直径900mm齿辊长度 900mm最大进料粒度300mm最大出料粒度 80mm齿辊转速 65.5r.p.m破碎冻块煤。电动机电压为380V，频率为50Hz，IP44,功率为55kW，转

6、速为980r.p.m，室内工作。d）驱动方式为电动机通过联轴器与减速机相连，再经过万向联轴器带动两个辊子做相对方向旋转。e）对设备结构及材料要求：活动轴承座在机架导轨内应自由移动，安装时将导轨试擦干净，并涂以润滑油。安装弹簧时要求弹簧受力均衡，弹簧予压缩长度为50mm,弹簧工作最大压缩量为65mm。齿板采用高铬铸铁。f）偏差5%。g）供货范围全部订货1台。h）每台中的设备附件包括：备品齿辊 1对。5.自动配煤装置a） 用途:自动配煤装置安装于焦化厂配煤室， 将各单种煤以适当比例配合，以满足焦炉生产高质量焦炭的需要。b）系统组成整个系统由10套单回路闭环控制系统组成；每个闭环控制回路由现场的称量

7、带式输送机、秤体、传感器、皮带秤数字模块、现场操作箱设备及控制室内的调节器、变频器（施耐德）等组成。与焦化厂上位计算机的通讯接口c）工作原理配煤槽里的煤料通过园盘给料机均匀地落到称量带式输送机上，称量和速度信号输入到皮带秤数字模块及调节器，经处理得出实际给料量，将实际给料量与设定的给料量不断进行比较，并经变频器调整园盘给料机给料速度，使之精确地以恒定的期望给料速率给料，保持给料量基本恒定。d）控制方式工业PC通过RS232/RS485对各回路的数据进行集中管理，PLC实现园盘给料机、称量带式输送机的顺序启停、报警以及模拟量的输入、输出，实现系统自动、半自动及手动控制。由工业PC设定各种相关参数

8、，并与PLC实现系统的自动控制。当系统故障或计算机离线时，可由调节器输入配比并显示配料参数，与称量带式输送机、园盘给料机、变频器实现系统的半自动控制。当半自动系统故障时，可通过现场操作箱，手动调节变频器，实现手动控制配料。e）现场设备现场设备包括称量带式输送机、秤体、称重传感器、速度传感器、现场操作箱、皮带秤数字模块和标定砝码等。f）称量带式输送机共10台输送带宽度 800mm输送机能力28t/h 配焦粉1台输送机能力1050t/h 小配比3台输送机能力2080t/h 6台输送机速度 0.10.5m/s输送机倾斜角度 0输送机头、尾滚筒中心距 3200 mm输送机头轮顶面至地坪顶面的高度 18

9、50 mm输送机为头部驱动，电动机/减速机一体化，与滚筒垂直连接、直接驱动，采用无接缝环状皮带，皮带设跑偏和打滑检测，输送机有自动张紧及自动纠偏装置，为防止物料撒落，设波纹状档板和卸料罩,称量带式输送机下部运煤带式输送机B=1000mm,槽角30o,称量输送机带有安装在地坪基础上的支腿。g）速度传感器10台速度传感器安装在带式输送机上，通过测量辊轮转速间接检测物料的运行速度。h）调节器10套调节器具有积算、累积、标定及诊断功能，同时具有调节和控制功能。i）电子秤：10套6.圆盘给料机将不同牌号的煤种按不同比例从配煤槽中卸至自动配煤装置上。b）设备主要技术参数设备生产能力 2080t/h 园盘直

10、径 2000mm设备结构：电动机通过联轴器与减速机相连，使固定于回转支承上的盘转动。盘上有密闭套筒、可调节闸门及刮刀等部件。密闭套筒与配煤槽下部槽口用法兰连接固定。生产正常后，闸门口高度不需经常调节，给料量通过双变变频调速电机转速来调节。驱动方式：变频调速电动机减速机定量圆盘给料机。变频调速电动机 电压380V 功率15kW 减速机润滑方式 循环润滑c）供货范围全部订货10台。7.空气炮用于料仓破拱。b）技术规格容积 100 升本体尺寸 500mm800mm工作压力 0.40.6MPa工作介质 压缩空气全部订货39台。（配罐30个，煤塔9个）8.中部取样器用于采集粉碎后的粉煤。取样量 1kg

11、/次 控制 用行程开关控制。 驱动方式 用电液推杆驱动。 全部订货3台。9.电液动翻板用于改变煤料的运输方向。 设备结构 电液推杆通过连杆改变翻板的位置。电液推杆电机功率 1.5 kW轴材质合金钢全部订货5台。10.永磁除铁器B=1200清除混杂在煤料中的铁磁性杂质。安装方式为悬挂式，标准架设高度为350mm（除铁器皮带下缘至运煤带式输送机理论标高面的距离）。除铁型式为带式驱动,驱动电动机功率为4kw。制造厂配吊挂装置 吊挂重量2t/根吊挂装置型式 钢丝绳及可调挂钩非磁性平型上托辊 1个（B=1200）11.永磁除铁器B=1000安装方式为悬挂式，标准架设高度为300mm（除铁器皮带下缘至运煤

12、带式输送机理论标高面的距离）。除铁型式为带式驱动,驱动电动机功率为3kw。制造厂配吊挂装置 吊挂重量1.5t/根非磁性平型上托辊 1个（B=1000）12.煤用带式输送机 输送炼焦用煤。b）输送物料状况物料名称 精煤物料粒度 0300mm物料散密度 800kg/m3物料水分 1012%c）买方提供带式输送机安装图，卖方按安装图制造带式输送机，并对整机性能负责。d）材料 要求输送机铸件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔。滚筒轴承等铸件应消除内应力。滚筒轴、制动器及卷筒轴等主要锻件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。托辊辊子（不包括缓冲辊子）使用寿命不应低于25000h，阻力系数0.025。输

13、送带： 聚酯帆布（EP-200六层，1.5+4.5）,厂家青岛橡六。带式输送机上安装5种保护装置：事故拉绳开关和跑偏检测装置、防撕裂、失速、堵料装置。e）偏差滚筒外圆径向圆跳动应符合表1的规定：表1滚筒直径800 mm8001250 mm有包层滚筒1.1 mm1.5滚筒装配时,轴承和轴承座油腔中应充以润滑脂。轴承座油腔应充满。托辊辊子（除缓冲托辊外）外圆径向圆跳动应符合表2的规定。表2辊子长度550 mm550950 mm辊子（除缓冲托辊外）外圆径向圆跳动0.7 mm1.0 mm槽型托辊两个侧辊子端面与边支柱之间最小间隙应大于3mm。f）采用标准采用DT（A）型带式输送机选用手册中制定的标准。

14、g）质量保证系统、实验及验收投标人的供货厂商必须有质量管理和质量保证标准，并提交质量系统报告。出厂前的材料检查、加工件及铸件检查记录。出厂前滚筒的静平衡实验记录、滚筒的探伤检查记录。出厂前托辊辊子动旋转阻力实验记录，托辊辊子防尘和防水性能实验记录，托辊辊子轴向承载实验记录；托辊辊子跌落实验记录；托辊辊子轴向位移检查记录。出厂前制动轮、滚筒、托辊辊子等的外圆跳动检查记录。出厂前漆膜附着力检查记录。出厂前驱动装置的噪音实验记录。要求距离设备1m处测得的噪音85dB。H）验收实验生产能力为额定生产能力+10%。胶带速度（额定载荷下）共16台带式输送机, 见表3。表3名称宽度（m）输送能力 （t/h）

15、M101带式输送机1320M102带式输送机M 103带式输送机1.2500M 104带式输送机M 105带式输送机M 106带式输送机M 107带式输送机M 108带式输送机M 109带式输送机M 110带式输送机配仓带式输送机M 111带式输送机M 112带式输送机M 113带式输送机M 114带式输送机M 115带式输送机j）备品备件：托辊备品率按6 %由制造厂供货。K）输送机所有滚筒工作面包胶。13.焦用带式输送机 输送焦炭。物料名称 焦炭物料粒度 0200mm物料散密度 500kg/m3物料水分 0.25%EP皮带，耐热带耐热220，筛焦楼后采用EP皮带，厂家青岛橡胶六厂。 表1 表

16、2采用中华人民共和国机械工业部北京起重运输机械研究所编制的DT（A）型带式输送机选用手册中制定的标准。供货范围共5台带式输送机, 见表3。输送机所有滚筒工作面包胶。编号J101带式输送机2002J102带式输送机3J103带式输送机4J104带式输送机5J105带式输送机40014.条型悬臂振动筛安装在筛贮焦楼，用于筛分混合焦。悬臂条筛包括条筛、振动器、隔振装置等。另外悬臂条筛上部设除尘用密封罩。筛面宽度为2100mm，长度为4800mm，筛子层数为1层,筛面倾角为20。条筛尺寸88mm。设备处理能力为200t/h。d）供货范围15.刮板放焦机 将焦台上经过熄焦晾晒后的焦炭刮到带式输送机上。驱动方式 电动机带动拉杆作往复式运动，安装变频器控制刮板的运动频率。电动机 4台 7.5kW IP44 转速720r/min。刮板行程 600mm 400mm。单级放焦量 180t/h。16.本系统所有下料溜槽内部做耐磨处理，使用寿命3年。