LGM5024原料立式磨施工方案Word格式文档下载.docx

1、LGM5024原料立式磨机原理是：主减速机通过主电机带动磨盘旋转，同时热风从进风口进入磨机，物料从下料口落在磨盘中央，在离心力的作用下物料向磨盘边缘移动，在碾磨区受到磨辊的碾压而粉碎，并通过热风烘干，经过安装在磨机上部的分离器进行筛选，产出符合要求的粉料。整台磨机由分离器、上壳体、下壳体、机架、传动装置（减速机、主电机）、磨辊、磨盘、加压装置、限位装置及其他附属部件组成。本磨的性能参数如下：设备重：901.5吨型号：LGM5024 生产能力：400t/h磨盘直径：5000mm 转速：26.3r/min磨辊个数： 4 磨辊直径：2360mm电机功率：4000KW 电压： 10KV1.2编制依据L

2、GM5024立式磨设备安装说明书 由制造厂提供的设备施工图 由设计院提供的工艺布置图 水泥机械设备安装施工验收规范JCJ0390 二安装工艺流程图主电机安装 1 2 3 4 5 注： 关建工序质量控制明细表：序号工序性质名称控制内容检验标准形式方法类型1关键工序基础验收和划线设备的安装位置偏差JCJ03-90自检专检仪器检测全检2地基部的安装设备就位质量减速器安装减速机安装质量3传动机构安装传动部份安装质量4磨盘座的安装磨盘安装质量5分离器安装转轴垂直三施工方法及技术要求1 基础复查及放线：会同业主、监理和土建单位对基础进行复查，首先设备基础应清理打扫干净，尤其是地脚螺栓孔内不得有积水、木块、

3、碎石等杂物。为了二次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛，基础周围用土填平、夯实。其次对照土建图，安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行校核和验收，内容包括检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确，结合设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺寸、基础地脚螺栓孔的几何尺寸及相互位置尺寸等。按设计图纸坐标位置，用钢盘尺测量出设备基础中心线，并将纵横中心线固定在中心标板上或用墨线划在基础上，并在安装过程中注意保留。2、传动装置主减速机及其底座的安装是整个磨机安装的核心，其他零部件的安装必须以主减速机的中心为基准，因此主减速机应定位准确，其中心与基础中心应重合，偏差不大于5mm。在进行主减速机底座的安装时，

4、在每个地脚螺栓旁放置一组垫铁，每组垫铁不应超过四块，其中一对为斜垫铁，垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密贴合。地脚螺栓在孔内应自然下垂，不应碰孔底和孔壁，螺栓应露出螺母2-3扣螺纹。地脚孔灌浆前应将孔壁用水淋湿，并再次确认底座位置、标高是否准确。灌浆时应将混凝土（建议用高强度的浇注料）捣实，并防止地脚螺栓歪斜。灌浆后须每天加水养护，直到混凝土强度达到规定强度的75%。拧紧地脚螺栓时，应使每个地脚螺栓均匀受力。调整底座水平时，必须使用垫铁来调整，不得用拧紧或放松地脚螺栓的办法来调整，其水平度应达到0.1mm/1000。完成后，垫铁与垫铁之间，应点焊固定。主减速机与底座联接时应预先将定位销装好，

5、再装联接螺栓，拧紧螺栓时，应使每个螺栓受力均匀。安装主电机时，应先将主电机与底板用螺栓联接成一体，并在主电机与底板之间加2.0mm调整垫片。每个底板地脚螺栓旁放置一组垫铁，地脚螺栓在孔内应自然下垂，并使主电机与主减速机中心对中找正，定位后在地脚孔内灌浆捣实，经养护待混凝土强度达到规定强度75%时，拧紧地脚螺栓，通过垫铁调整使主联轴器的同轴度达到规定的要求，联轴器的径向跳动不大于0.1mm,端面跳动不大于0.08mm,安装完毕后，垫铁与垫铁之间应点焊固定。3、机架、下壳体、磨盘 机架、下壳体由于起吊和运输问题,需在现场组对焊接,因此安装时必须按设备制造厂部件标记进行安装3.1将四个机架按标记吊装

6、到相应基础上,按图纸要求确定四个机架的正确位置,利用十字交叉线,以减速机的中心为准确定相对于中心的距离及机架间是否为900,同时用水准仪找出各点的标高,用螺栓将连接梁和四机架初步连在一起,挂好地脚螺栓, 同样每个地脚螺栓旁应放置一组垫铁，地脚螺栓在孔内不得碰孔底或孔壁。燃后焊接,对机架地脚螺栓孔进行一次罐浆,3.2安装下壳体时，注意进出口的朝向应符合工艺布置图的要求。初步定位时，注意其中心线应与主减速机中心重合，两中心线的偏差2mm,下壳体的上法兰与减速机的安装平台的尺寸应符合图纸要求，其尺寸为1690-5.0mm,利用十字交叉线来确定同体中心和减速机出轴中心线之间的同心度,将机架和筒体焊接在

7、一起,焊缝均为连续角焊缝,焊缝高度为1520mm。3.3此时可将磨盘轻轻吊装在主减速机推力盘上，并注意其结合面贴合是否紧密，装上联接销和螺栓，在保证受力均匀的前提下拧紧螺栓。检查磨盘外园与下壳体风环内园之间的径向间隙是否基本一致，沿磨盘周边对称选八处进行检查,误差不超过2mm,测量下壳体法兰上与盘座铸件上端面间的轴向尺寸是否符合图纸要求，其尺寸为25+5.0mm。根据检查和测量结果可通过调整四个机架的垫铁进行调整。3.4按图纸设计要求确定八个轴承座底座的安装位置,并点焊在机架上,标高误差不大1mm。3.5待混凝强度达到混凝土规定强度75%后，拧紧地脚螺栓，多处测量盘座上表面与下壳体法兰上表面之

8、间的尺寸，通过垫铁调整下壳体和八个轴承座底座水平，其水平度为0.7mm/1000。达到要求后，垫铁与垫铁点焊固定。最后安装磨盘与下壳体之间的密封件。4、上壳体、磨辊、传动臂4.1安装上壳体时应予先将两边的磨辊门卸下，然后将上壳体吊装到下壳体上，注意下料口的朝向应符合工艺布置图的要求，对准法兰上的螺栓孔，检查上下法兰间贴合是否紧密，其间允许加石棉橡胶板密封，拧紧法兰上的联接螺栓。4.2四个磨辊在出厂前已作好标记，应按标记将磨辊安装在磨机的两侧。安装前应将四个滑动轴承上盖卸下，将轴瓦和与之相配合的磨辊横轴清洗干净，并涂上适量的润滑脂，认真检测滑动轴承至磨机纵横中心线的尺寸是否正确。若无问题，应十分

9、小心地将磨辊和传动臂吊装到滑动轴承和磨盘上，将滑动轴承上盖装好，拧紧螺栓。再将两磨辊门安装就位，拧紧法兰联接螺栓，最后仔细安装磨辊门与磨辊之间的密封件，并注意密封应尽可能严密。5、分离器安装前应将联接法兰表面清理干净，然后十分小心地将分离器整体吊装到上壳体上，分离器出风口朝向必须满足工艺图的要求，调整并找正使分离器轴架保持水平,水平度应达到0.05mm/1000,对准螺栓孔，检查法兰面结合是否紧密，允许加石棉橡胶板密封，依次拧紧联接螺栓，并保证密封严密。6、限位装置和加压装置先将限位装置的底座装在磨辊的楔形槽内，两侧应接触良好，拧紧螺栓固定。每个限位支座的地脚螺栓旁应放置一组垫铁，将支座上的弹

10、性头对准限位螺栓，两者之间的距离详见限位装置图。支座地脚螺栓在孔内不得与孔底或孔壁相碰，然后向地脚螺栓孔内灌浆并捣实，待混凝土强度达到规定强度75%时，拧紧螺栓，通过垫铁再次调整支座位置，完成后将垫铁与垫铁之间，点焊固定。根据安装尺寸将油缸支座初步定位，每个地脚螺栓在孔内应自然下垂。实际测量安装主油缸的动臂销轴至油缸支座销轴距离，同样测量校对检修油缸的安装尺寸，其尺寸为详见加压装置图。若符合要求，可向地脚螺栓孔灌浆并捣实，待混凝土强度达到规定强度75%时，拧紧螺栓，通过垫铁再次调整油缸支座，最后将垫铁与支座间相互电焊固定。安装主油缸时，应将其长度拉伸至安装尺寸，并注意进出油口应朝上。安装销轴前

11、，应将销轴，油缸关节轴承以及其他零部件的配合面清洗干净。7、润滑站和液压站润滑站和液压站的安装位置可由工艺布置图获得，制作管路时，焊缝应连续严密，管路制作完毕后，每节管路应先用压缩空气反复吹扫，再用稀释盐酸清洗，最后用清洗油仔细清洗。安装主减速机至润滑站的回油管路时，须有3/100的斜度，以保证回油顺畅。润滑管路上的联接法兰、液压管路上的管接头应密封严密，不得漏油。液压管路中与主油缸或检修油缸联结部分应用高压软管。蓄能器可用支架固定在油缸附近的磨机下机架上，液压管路应每隔一段距离（大约12mm）用管夹固定。8、磨机安装结尾工作主要零部件安装完成后，应认真反复检查磨机各处有无漏装的零部件，并清除

12、安装时可能遗留在磨机内的木块、石块、螺栓以及工具等特，尤其是磨机内腔以及角落等不易检查的部位，更应仔细清理，不能马虎。四、安全技术措施1、进入施工现场的人员一律配戴安全帽，高空作业一律配戴安全带，脚手架、跳板必须搭设牢固。2、做到文明施工，施工现场应保持清洁，整齐，有坑、洞的地方加盖或护栏，并有明确的安全标志。3、加强劳动纪律，施工中精力要集中，不得在施工现场打闹，开玩笑及随地乱抛工作物。4、任何人不得擅自接移设备动力电源，一律由维修电工专人负责。5、重大设备起吊搬运时，应由经验丰富、技术水平较高的起重人员指挥。五、施工进度计划工序名称工期（天）62基础验收划线设备开箱检查 2减速机底座安装

13、15减速机安装 176下壳体安装 10磨盘安装 1 8上壳体安装9磨辊和传动臂安装 2 1011其它装置安装 20六、主要机工具计划名称型号规格单位数量备注汽车吊240t台70t千斤顶32t个手拉葫芦5t3t2t四轮滑车10t交流焊机BX-250BX-400钢丝绳7/8m3001 1/41 1/26012水准仪S313铁水平尺400/500把各214框式水平仪0.02mm/1000 七、主要施工人员计划工种人数（人）钳工其中技师1名，其余为中、高级工起重工焊工中级管工普工（随时增减）机械工程师中级。合计：设备堆放及组装场地设备进场通道说明: 1.设备进场道路分层压实,铺上碎石确保道路畅通。2吊车停放处应分层压实,铺上碎石确保吊物时不下陷。