水压试验作业指导书范文word版 17页Word格式.docx

1、将不能参与试压的设备及仪表从系统中拆除或隔离，封好试压盲板。2.8 在系统中凡是加临时盲板、垫片之处须挂牌或作明显标记，以便于复原。2.9 用水为试验介质时，对于奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行水压试验时，水中氯离子含量不得超过2510-6（25PPm）。2.10 试验前应划定禁区，试验时有人警戒，无关人员不得进入区内。2.11 试验压力的确定2.11.1强度试验的试验压力由设计给定，如设计无给定时，按如下要求确定：a. 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压 力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于O4MPa。b. 当管道与设

2、备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于 或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试 验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力 的1.1 5倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 c. 当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=1.5P1/2式中: Ps-试验压力（表压）（Mpa）；P -设计压力（表压）（Mpa）；1- 试验温度下，管材的许用应力（Mpa）；2-设计温度下，管材的许用应力（Mpa）。当1/2大于6.5时，取6.5。当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力降到不超过屈服强度时的最大压力。2.

3、11.2输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行：a. 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采 用空气；b. 泄漏性试验压力应为设计压力；c. 泄漏性试验可结合试车工作，一并进行；d. 泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格；e. 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验；f. 真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增压率不应大于5；g. 当设计文件规定以卤素、氦气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时，应按相应的技术规定进行。2.12强

4、度试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。3 试压3.1 接上上水（气）管,试压泵接管,打开排气阀（用液体为介质时），向系统内注水（气）。3.2 安装压力表，水平系统、试压泵处装1块，最远处装1块。以最远处l块的读数为准，竖立系统低处装1块，最高处装l块，以最高处l块读数为准。3.3 上满水后，（排水阀处冒水出来，关闭排气阀）用试压泵升压，升压应缓慢，达到试验压力后，稳压10min再将试验压力降至设计压力，稳压30min以压力不降，无渗漏无变形为合格。3.4 试压时出现渗漏，不得带压修理

5、，泄压后才进行修补，修补完后重新试压，试压完毕的管线，不得在上重新开孔、焊接及其它修补。3.5 试压时，焊缝及其它待检查部位不得涂漆和绝热，管道上的膨胀节设置临时约束装置。3.6 泄漏性试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50时，如未发现异状或泄漏，可继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3 min，直至试验压力，稳压检查，以发泡剂检验不泄漏为合格。3.7用水为介质试验时环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施，试验结束后应将管线内的水全部排完，防止管线内积水，冻坏管线、阀门及设备。3.8 排水（气）试压合格后，经监理、质检有关人员认可签字后排水，排水应排在污水井，或

6、排在马路边沟，或排在甲方指定的地方，不得随地乱排。排气时应逐步缓慢打开阀门，逐渐降压并注意安全。4 试验报告填写4.1 试验开始前，应邀请建设单位或监理单位，质检人员和特种设备监督检验单位等有关单位人员对管道安装进行检查、确认安装工作已结束，达到设计要求，可以进行压力试验。4.2 水压试验时，建设单位或监理单位、质检单位和特种设备监督检验单位等有关单位人员应始终在场，进行检查、确认。4.3 试验合格后，各方人员应在试验报告上签字确认。5 试验结束，拆除压力表、试压泵、试压时的临时接管，对管道进行复原，（试压时拆除的仪表不参加试压加的盲板等）清理现场。 6 相关记录6.1 管道系统压力试验记录篇

7、二：目录1 1、 2、 3、 4、编制依据2 工程概况2 施工准备3 施工进度8 5、施工方案设计8 6、锅炉水压试验卡12 7、安全技术措施与环境管理要求 15 8、 QA检查单19 9、强制性条文部分内容 20 10、 反馈单21 1、 编制依据1.1环境体系管理程序文件 1.2蒸汽锅炉安全技术监察规程 1.3国家电网公司基建安全管理规定 1.4东方锅炉厂提供的有关图纸及 说明书 1.5水管锅炉受压元件强度计算GB922288 1.6火力发电厂水汽化学监督导则DL/T561-95 1.7工程建设标准强制性条文-电力工程部分201X版 1.8火电施工质量监督检查典型大纲建质（1995）84号

8、 1.9电力建设施工及验收技术规范（电厂化学篇）DL158-81 1.10电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 5047-95 1.11华电莱州发电有限公司21000MW建设工程施工组织总设计 1.12华电莱州发电有限公司21000MW建设工程锅炉专业施工组织设计 1.13电力建设施工质量验收及评价规程第二部分：（锅炉机组篇）DL/T5210.2-201X 2、工程概况华电莱州发电有限公司一期工程安装2台1000MW高效超超临界燃煤机组，锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司（DBC）制造，为超超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排

9、渣、全钢构架、全悬吊结构?型锅炉。设计煤种：神府东胜烟煤；校核煤种：神府和山西晋北混煤。锅炉本体受热面组合安装共有54446只高压焊口，系统复杂。为保证锅炉本体系统的严密性，根据蒸汽锅炉安全技术监察规程规定，锅炉受热面系统安装结束后，应进行整体水压试验，以检验冷态下锅炉各承压部件，特别是焊口及阀门的强度和严密性。锅炉水压试验是锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序，是保证锅炉安全可靠运行的重要手段。31人员配备及劳动力组织总指挥1人 负责整个水压过程的指挥 副总指挥3人 协助总指挥指挥锅炉水压试验技术负责人2人负责解决水压试验过程中出现的技术问题 质监1人负责对水压过程中的质量进行监

10、护 安全2人负责对水压过程中的安全进行监护 压力表监视、记录及贮水罐壁温监视人员2人 负责水压过程中压力及温度的监视与记录 膨胀指示器记录2人 负责上水前后及试验过程中各受热面膨胀 的记录顶板梁挠曲度测量记录2人负责上水前后顶板梁挠曲度的测量录 电工2人 负责水压试验过程中电源接线上水泵、升压泵操作及阀门操作检查3人负责水压过程中上水泵、升压泵的监护及临时管道阀门的操尾部竖井内及炉顶检查10人负责检查尾部竖井及炉顶区域有无泄漏 炉膛内部检查16人 负责检查炉膛区域有无泄漏水平烟道内部及前炉顶检查8人负责检查水平烟道内部及前炉顶有无泄漏水冷壁外检查（5.7米36.8米）8人 负责检查水冷壁外侧有

11、无泄漏 水冷壁、包墙外检查（36.8米70.7米）8人负责检查水冷壁、包墙外侧有无泄漏 临时堵板监护人员1人 负责检查堵板有无泄漏 安装焊口检查16人 负责检查安装焊口有无泄漏 电厂协调员1人 负责协调需电厂解决的问题 化验人员1人（电厂） 负责试验用水中药品浓度化验 对讲机号码42.735 32机具配备临时上水泵2台（扬程H=80m，流量Q=100m3/h）， XZ三柱塞升压泵1台，流量70L/min 对讲机16台；电焊机4台、手电筒30把 风压设备（空压机） 33力能配备除盐水供应充足，能满足需要（约3000m3） 220V、380V施工电源及时拉设到位 34药品准备（25%NH4OH）1

12、400Kg，（按照实际用水量的1.5倍算出）。 40%联氨约1500Kg，（按照实际用水量的1.5倍算出）。 3.5水压试验压力及范围 3.5.1试验压力根据安装设计规定，确定风压试验压力为 0.49MPa。根据锅炉厂给出的运行说明书，确定一次汽系统水压试验压力为省煤器进口设计压力的1.1倍:P=33.31.1=36.63 MPa再热器部分试验压力为再热器系统设计压力的1.5倍。P=5.711.5=8.565MPa 3.5.2一次汽系统水压试验范围a、锅炉省煤器系统、水冷系统、启动分离系统、过热器系统：一次汽系统水压试验范围是指自主给水操作台开始按汽水流程至省煤器、水冷壁、启动分离系统（至17

13、米位置闸阀）、各级过热器、主蒸汽管道堵板止。并包括以下附属管道： b、所有放空气管道至二次门 c、主给水管道至给水操作台一次门 d、所有疏放水管道至二次门 e、汽水取样管道至一次门 f、过热器减温水管道至集中下水管 篇三：水压试验作业指导书（正式报审版）1 编制依据 . 12工程概况 . 13 水压实验应具备的技术条件 . 34.主要施工机械及工器具的配置 . 55水压试验的目的、试验压力、管路的具体要求、升压排水临时系统 . 66水压试验的程序、方法和标准 . 97水压试验过程中人员的职责、分工和权限及作业环境应达到的要求 . 108 试压临时管、堵板强度校核 . 119质量管理 . 121

14、0职业健康、安全管理 . 1411环境管理 . 1712. 文明施工 . 1813. 应交付的技术资料及施工记录、质量验评记录一览表 . 1914升压系统图 . 2615水压试验组织机构 . 2916 材料及工机具 计划 表 . 6 17水压试验临时系统图 . 301 编制依据1.1 DL5009.1201X；电力建设安全工作规程（火电厂部分）1.2施工组织总设计、施工组织专业设计（锅炉专业）1.3 DL/T50541996火力发电厂汽水管道设计技术规定1.4火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲1.5锅炉汽水系统图纸，安装说明书1.6电力建设施工技术规范（锅炉机组篇）DL/T519020

15、1X1.7 DL/T5210.2-201X电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组1.8 DL/T5210.5-201X电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统1.9电力建设施工技术规范（管道篇）DL5190.5201X1.10电力建设施工及验收技术规范（第四部分：电厂 化学 ）DL/T5190.4-201X 1.11火力发电厂焊接技术规程DL/T869-201X1.12 DL/T5210.7-201X电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接工程1.13电力工业锅炉监察规程1.14工程建设标准强制性条文201X版 电力工程部分2工程概况新疆嘉润资源控股有限公司动力站一期

16、（2350MW级机组）工程为空冷亚临界抽汽凝汽式汽轮发电机组配DG1205/17.4-II22型锅炉，锅炉属于亚临界参数、自然循环、单炉膛、一次中间再热、切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身封闭的汽包炉。锅炉总体布置炉膛宽14706mm，深14657mm，锅筒中心线标高67800mm，炉顶大板梁底标高75400mm。锅炉运转层标高12600 mm，。炉膛由63.57.5膜式水冷壁组成，炉膛上部布置了全大屏、屏式过热器及中温再热器等，水冷壁前墙及左、右两侧墙前部均设有壁式再热器，炉底下集箱标高为6500mm。水平烟道深度为6528mm，由前、后烟井延伸侧墙部分组成，内部布置有末级再热器和

17、末级过热器。后烟井深度7120mm，后烟井内设有低温过热器和省煤器。锅炉主要参数如下：2.1工程名称、试验地点和试验范围2.1.1工程名称：新疆嘉润资源控股有限公司动力站2X350MW 工程。2.1.2试验地点：1号炉锅炉本体2.1.3试验范围：锅炉一次汽系统水压试验包括省煤器、锅筒、集中下水管、下水连接管、四侧水冷壁、汽水连接管、蒸汽连接管、顶棚过热器、水平烟道、四侧包墙过热器、低温过热器、全大屏过热器、后屏过热器、高温过热器及各部件之间的连接管、减温器；省煤器再循环管、汽包事故放水，过热器反冲洗及相关的排空、充氮、疏放水、加药、取样、连排、定排、吹灰等附属管路、热控相关的仪表管座承压至一次

18、门；水位计不参加水压试验。锅炉二次汽系统水压试验包括壁式再热器、中温再热器、高温再热器及各部件间连接管道、减温器及相关的排空、疏放水。2.1.4与锅炉水压相关的四大管道承压范围：过热蒸汽管道至水压试验堵阀，给水管道至止回阀前加堵板，再热蒸汽冷、热段管道至水压试验堵阀及附件装置安装完毕，具备承压能力，管道上的所有恒力吊架按规程规定进行调整。2.2水压试验用水量、药品用量及要求2.2.1水压试验用水：2.2.1.1供除盐水的管道系统具备供水条件，水压试验水质要求：除盐水氯离子应0.2mg/L。2.2.1.2水量要求:水压用水量宜按水容积的2倍确定,即25761152m3准备，并能连续供水。水压过程

19、中各部件的水容积表（m3）详见下表2.2.1.3水温要求：由于届时环境温度大于5，因此本次试压不考虑采用临时加热系统。上水温度为2070，上水速度应缓慢，上水温度与锅筒壁温差应28 ，升压期间应保持锅筒壁温20。2.2.1.4水质要求：（1）合格的除盐水（氯离子含量小于0.2mg/L的除盐水），防腐保护可采用氨-联氨溶液保护。（2）联胺含量为250mg/L。（3）氨水浓度为500mg/L。（4） PH值为1010.5（用氨水调节）。2.3水压试验药品用量：水压试验用药品准备以1.5倍为宜。药品质量检验标准（化学纯）：药品纯度为联氨40、氨水25；水压试验用水和药品需经业主、监理检验并确认。2.

20、3.1 40%联胺（WN2H4。H2O）：需要量：300PPm10-6/L1152m3103/40%=864kg2.3.2 25%氨水（WNH3。H2O）10PPm103/25%=460.8kg3 水压实验应具备的技术条件3.1锅炉水压试验前必须具备的相关技术资料齐备，并经审查符合要求。3.2锅炉构架、板梁施工结束，其高强度螺栓按图纸要求和施工程序连接并终紧完毕，并经验收签证（特殊部位无法按要求进行终紧操作，进行标识，并做好签证记录）。3.3锅炉本体各受热面和承压部件安装结束，包括联箱内部检查，清理，管子通球，管头封口，各部件找正和连接管安装均已验收签证，所有受热面及承压管道的弹簧、吊架均用插

21、销或定位块予以固定。吊杆吊架安装完毕，并经调整受力基本均匀，悬吊部件全部处于自由状态。3.4参加水压试验的炉本体排空、疏放水、仪表控制、排污和减温水等锅炉范围内附属管道已接到一、二次门，取样、加药管道已接到一次门，支吊架施工完毕，并经验收符合图纸或规范要求。3.5参加水压试验的过热蒸汽管道、再热蒸汽冷、热段管道接至水压堵阀，给水管道接至止回阀且上述管道上附件装置安装完毕，具备承压能力，管道上的所有恒力吊架按规程规定进行调整。3.6水压试验范围内的所有焊口施焊结束，经外观检查及按规程要求的热处理结束、无损探伤质量合格。3.7与受热面管子或承压部件焊接的密封铁件、内护板、外护板、包覆框架生根铁件、固定件、防磨件、保温钩钉、门孔座、热工检测件用管座、热电偶生根件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格，符合标准要求。3.8焊在受热面承压部件上临时加固件或起吊用的临时铁件及妨碍膨胀的零部件进行割除，并打磨光滑，检查母材无割伤情况，经验收确认。3.9各受热面安装及运行的热膨胀间隙经检查确认合格，并已做好记录，锅炉主要膨胀指示器安装完毕，固定可靠，并调整到零位。3.10锅筒内清理干净，检查验收后封闭人孔。3.11安装中合金钢元件、管道设备及焊缝光谱分析、复检合格无错用。3.12安全阀已按厂家要求