化工单元操作技能记录Word下载.docx

1、2.2压缩空气输送流体（1）打开阀门VA105、VA308、和VA205，关闭阀门VA102和VA204；（2）启动空气压缩机P104，关闭阀门VA301，打开阀门VA305、VA307、VA105和VA205；（3）调节减压阀VA306示数至0.1MPa，调节VA308的开度，将流体输送到反应器R101，同时观察减压阀压力示数和反应釜液位（LIC03）的变化；（4）当LI03达到一定值时，关闭阀门VA305、VA308和VA205，逐渐打开阀门VA102排气；2.3重力输送流体（2）打开离心泵输出管路上的各阀门，调节阀门VA204，将流体输送到高位槽V102；（3）依次打开高位槽至反应釜之间

2、管路的阀门，观察高位槽液位（LIA02）与反应釜液位（LIC03）的变化。（4）当LIC03达到一定值后，关闭反应釜的进口阀阀门VA502和VA503，打开阀门VA206和VA129将反应釜内流体放回水槽V101。2.4真空抽送流体（1）打开阀门VA105和VA205。（2）启动离心泵P105，逐渐开启阀门VA404，调节阀门VA403的开度，观察真空缓冲罐的压力（PI09）；（3）调节阀门VA308的开度，观察流量计FI03的读数和反应釜液位（LIC03）的变化；（4）当LIC03达到一定值时，关闭离心泵P105，全开阀门VA403。（5）打开阀门VA206和VA129，将流体放回水槽V10

3、1。（6）将各阀门恢复开车前的状态。1.5实训记录实训日期： 室温： 离心泵输送压缩空气压送压缩空气压强：时间流量（l/h）反应釜液位（mm）重力输送真空抽送真空缓冲罐压力：高位槽液位（mm）反应釜液位（mm）技能训练2 流体阻力系数测定技能训练2.1训练目的（1）能够熟练地进行离心泵的开车、停车操作；（2）测定光滑管和粗糙管的阻力系数；2.2工艺简介离心水泵将储水槽中的水抽出，送入操作系统。首先经过流量计测量流量，然后进入被测量的直管段后回到储水槽，水槽内水循环使用。被测段流体的流动阻力采用压力传感器传送至数字电压表显示读出。2.3操作要领2. 正常开车（1）打开阀门VA105、VA107、

4、VA108和VA126；（2）启动离心泵P101，全开阀门VA112；（3）在大流量下进行管路排气，然后打开阀门VA110和VA112；（4）打开阀门VA118和VA119（或VA122和VA123），再打开阀门VA120和VA121（或VA124和VA125）；注意：阀门VA120和VA121（或VA124和VA125）一定要按顺序打开，否则压差传感器会出现负压差情况，容易损坏。（5）在最小流量到最大流量间，分配1520个测试点。根据分配的测试点可由大到小或由小到大分别测量在不同流量下的压差值。将涡轮流量计设定到某一数值，待流动稳定后记录下流量FIC01与压降PI01的读数；（6）切换到另一

5、条管路进行实验；3 正常停车（1）关闭离心泵出口阀；（2）停泵；（3）将各阀门恢复至开车前的状态；（4）切断总电源。2.4 实训记录管内径_m 管长_m 粘度_ 密度_水温t_序号光滑管粗糙管流量Q （l/h）压强差P（）123456789101112131415161718技能训练3 离心泵性能测定技能训练3.1训练目的（1）了解离心泵的构造。（2）熟练地进行离心泵的开车、停车，了解相应的操作原理。（3）根据生产情况调节输送能力。3.2工艺简介经过流量计测量流量后回到储水槽，水槽内水循环使用。3.3操作要领（3）检查流程中各阀门是否处于正常开车状态（4）设备上电，检查各仪表状态是否正常，动设

6、备试车（1）打开阀门VA105、VA107、VA108和VA117，启动离心泵P101；（2）泵出口调节阀VA112全开，将涡轮流量计设定到某一数值，待流动稳定后同时读取流量（FIC01）、泵出口处的压强（PI04）、泵进口处的真空度（PI03）、功率等数据；（3）从大流量到小流量依次测取1015组实验数据；（4）将电动调节阀VA114全开，逐次调节离心泵的频率（2050Hz之间），分别在不同的频率下读取流量（FIC01）、泵出口处的压强（PI04）、泵进口处的真空度（PI03）等数据；3.4工况干扰（事故处理）：离心泵气蚀现象：离心泵在运行过程中，泵体振动并发生噪声，流量、扬程和效率都明显下

7、降，严重时甚至吸不上液体。（1）检查泵体的固定螺栓是否紧固。如果螺栓松动，将其上紧。（2）检查阀门VA104，看其是否处于关闭状态。3.5实训记录离心泵型号： 转速： 水的密度（）： 粘度（ 水温（）：通过改变离心泵出口阀开度调节流量流量计读数压力表读数真空表读数功率表读数通过改变离心泵频率调节流量离心泵频率Hz技能训练4 精馏操作技能训练4.1训练目的1、了解板式精馏塔装置的基本流程及设备结构；2、能独立地进行精馏塔的开、停车操作；3、能按照规定的工艺要求和质量指标进行生产操作。4.2工艺简介本实训装置用来分离一定浓度的乙醇-水溶液。将原料在再沸器中加热至一定温度后，轻组分乙醇逐层通过塔板上

8、升至塔顶，在塔顶冷凝器的作用下冷凝至液态，流至凝液罐中，一部分回流至塔中，一部分作为产品采出至塔顶产品罐。塔釜残液经过塔釜换热器热量交换后至塔釜产品罐中。最终经过精馏操作得到提纯至一定浓度的乙醇。4.3操作要领1、开车前准备（1）检查公用工程（水、电）是否处于正常供应状态；（2）检查流程中各设备仪表是否处于正常开车状态，动设备试车；（3）检查塔顶产品罐，是否有足够空间贮存实训产生的塔顶产品；如空间不够，开启相关阀门，启动循环泵P101，将塔顶产品倒到原料罐A（或B）；（4）检查塔釜产品罐，是否有足够空间贮存实训产生的塔釜产品；如空间不够，开启相关阀门，启动循环泵P101，将塔釜产品倒到原料罐A

9、或B；（5）检查原料罐，是否有足够原料供实训使用，检测原料浓度是否符合操作要求（原料体积百分浓度1020%），如有问题进行补料或调整浓度的操作；（6）检查流程中各阀门是否处于正常开车状态：关闭阀门VD101A/B、VD126、VD108、VD109、VD110、VD119、VD121、VD112、VA128、VA129、VD117；全开阀门VD125、VD118、VD103A/B、VD111、VD116。2、正常开车（1）从原料取样点AI02取样分析原料组成；（2）精馏塔上有三个进料位置，根据实训要求，选择合适的进料板位置，打开相应进料管线上的阀门：（3）开启操作台总电源开关；（4）正确启动进

10、料泵P101；（5）当塔釜液位指示计达到合适位置时，关闭进料泵，同时关闭VD126阀门；（6）打开再沸器E101的电加热开关，调节加热电压至合适值，加热塔釜内原料液；（7）通过第十二节塔段上的视镜和第二节玻璃观测段，观察液体加热情况。当液体开始沸腾时，注意观察塔内气液接触状况，同时调节加热电压在某一数值；（8）当塔顶观测段出现蒸汽时，打开塔顶冷凝器冷凝水调节阀V104，使塔顶蒸汽冷凝为液体，流入塔顶冷凝液罐V103；（9）当凝液罐中的液位达到规定值后，正确启动回流液泵P102进行全回流操作，适时调节回流流量，使塔顶冷凝罐V103的液位稳定在某一数值。（10）随时观测塔内各点温度、压力、流量和液

11、位值的变化情况，每五分钟记录一次数据。（11）当塔顶温度TIC01稳定一段时间（15分钟）后，在塔顶的取样点AI03位置取样分析。3、正常操作（1）待全回流稳定后，切换至部分回流，将原料罐、进料泵P101和进料口管线上的相关阀门全部打开，使进料管路通畅；（2）正确开启进料泵P101，并通过转子流量计调节至合适的进料量；（3）正确开启塔顶采出泵P103，适时调节回流量与采出量，以使塔顶冷凝液罐V103液位稳定；（4）观测塔顶回流液位变化，以及回流和采出流量计值的变化。在此过程中可根据情况小幅增大塔釜加热电压值（510 V），以及冷凝水流量；（5）塔顶温度稳定一段时间后，取样测量浓度。4、正常停车

12、（1）正确关闭进料泵；（2）停止再沸器E101加热；（3）正确关闭回流液泵P102；（4）待塔顶冷凝液罐液体采出完毕后，正确关闭采出泵P103；（5）关闭塔顶冷凝器E104的冷凝水；（6）将各阀门恢复到初始状态；（7）关仪表电源和总电源。4.4工况干扰（事故处理）1、部分回流过程中进料浓度降低事故原因：事故现象：处理方案：2、再沸器加热功率升高3、塔顶冷凝水流量降低4.5实训记录min加热电压V塔釜液位mm回流罐液位mm塔釜压力KPa进料流量L/h回流流量L/h采出流量L/h塔顶温度第3块温度第4块温度第5块温度第6块温度第7块温度第8块温度第9块温度第10块温度第11块温度第13块温度第14

13、块温度塔釜温度精馏操作数据记录表格装置号：_ 时间： 年 月 日（上午/下午） 学生签名：1、原料液温度：比重计读数 ，温度 ，换算后原料液浓度 2、原料罐起始刻度： cm，原料罐终了刻度： cm3、水耗： L，电耗 Kwh4、塔顶产品浓度：比重计读数 ，温度 ，换算后塔顶产品浓度 5、塔釜产品浓度：比重计读数 ，温度 ，换算后塔釜产品浓度 6、合格产品总产量=产品罐产量 L+回流罐产量 L= L7、原料液消耗量：（原料罐起始刻度原料罐终了刻度）*1.963L/cm= L8、乙醇收率：（合格产品总产量*塔顶产品浓度）/（原料液消耗量*原料液浓度）*100%9、千毫升纯乙醇水耗： L/1000m

14、l乙醇；千毫升纯乙醇电耗： Kwh/1000ml乙醇 备注：以上数据记录请保留小数点后两位有效数字技能训练5 吸收解吸操作技能训练5.1训练目的1. 了解填料吸收装置的基本流程及设备结构；2能独立地进行吸收-解吸系统的开、停车操作；3能按照规定的工艺要求和质量指标进行生产操作。5.2工艺简介吸收段：本实训装置用来吸收混合在空气中的CO2气体，所用吸收剂为经解吸塔解吸所得的解吸剂。空气由空气压缩机提供，CO2气体由CO2气体发生器提供，二者混合后从吸收塔的底部进入吸收塔向上流动通过吸收塔，与下降的吸收剂逆流接触吸收，吸收尾气一部分进入二氧化碳气体分析仪，大部分排空；吸收液从吸收塔底部进入吸收液储

15、槽，经解吸塔解吸后循环用作吸收剂。 解吸段： 吸收液经吸收液泵输送至解吸塔的顶端向下流动经过解吸塔，与上升的空气解吸惰性气体（空气）逆流接触，解吸其中的溶质（二氧化碳），所得解吸液从解吸塔底部进入解吸液储槽供循环使用。吸收-解吸工艺流程图5.3操作要领：1.正常开车1.1 开车前准备（1） 检查公用工程（水、电）是否处于正常供应状态，各设备、仪表是否正常；（2） 检查吸收液储槽，是否有足够空间储存实训过程的吸收液；（3） 检查流程中各阀门是否处于正常开车状态；（4） CO2气体发生器是否可用。1.2 建立循环（1） 打开吸收剂冷却水开关，通入冷却水；（2） 启动解吸液泵, 逐渐打开解吸泵出口阀

16、，吸收剂（解吸液）通过流量计从塔顶部进入吸收塔；（3） 当吸收塔底的液位达到规定值时，启动吸收塔旋涡气泵，将空气流量调节到1.41.8m3/h。（4） 观测吸收液储槽的液位，待其大于规定液位高度（1/3）后，启动吸收液泵将吸收液通入解吸塔润湿解吸塔填料。（5） 启动脱吸塔旋涡气泵，调节脱吸塔底空气入口流量到4.010m3/h。（6） 启动吸收液泵, 观测泵出口压力（如压力没有示值，关泵，必须及时报告指导教师进行处理）打开泵出口阀，调节解吸液流量，直至解吸塔底液位保持稳定。（7） 打开吸收液加热开关，并将吸收液温度控制设置到4060（8） 调节空气流量，使解吸塔内气液正常接触。1.3 通入CO2

17、气体（1） 打开二氧化碳发生器的阀门，调节二氧化碳流量到适宜值；（2） 二氧化碳和空气混合后制成实训用混合气从塔底进入吸收塔；（3） 操作稳定20分钟后，分析吸收塔顶放空气体（AI03）、解吸塔顶放空气体（AI05）。1.4 正常停车（1） 关闭二氧化碳发生器；（2） 待管路中CO2吹扫完毕后，关闭吸收液泵电加热开关，关闭吸收液泵电源，关闭吸收旋涡气泵电源。（3） 吸收液流量变为零后，关闭解吸液泵电源，关闭冷却水。（4） 解吸塔顶放空气体中CO2含量降至最小后，关闭解吸旋涡气泵电源。（5） 关闭总电源。5.4工况干扰（事故处理）：1吸收塔出口气体二氧化碳含量升高2解吸塔出口吸收贫液中二氧化碳含

18、量升高5.5实训记录CO2体积流量VCO2空气体积流量V空气吸收液流量解吸液流量吸收塔顶放空气体（AI03）解吸塔顶放空气体（AI05）技能训练6 传热操作技能训练6.1训练目的（1）工艺流程图的识读与表述；（2）熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法；（3）了解换热器装置的基本流程及设备结构；（4）能独立地进行传热系统的开、停车操作；（5）能按照规定的工艺要求和质量指标进行生产操作。6.2工艺简介本实训所采用的换热器分别为单管程固定管板式换热器、套管换热器、蛇管换热器和螺旋板式换热器，通过逆流间壁式接触来达到换热的目的。空气由旋涡气泵提供，经过换热器加热之后放空。

19、水蒸汽由蒸汽发生器提供，在蒸汽分配器内缓冲之后进入换热器，与空气换热之后冷凝成液体，通过疏水器阀组排污。热流体以汽化潜热的方式将热量传递给换热器壁，之后热量以热传导方式由器壁的外侧传递至内侧，传递至内侧的热量又以对流方式传递给冷流体。操作稳定之后，在整个换热器中，在单位时间内，热流体放出的热量等于冷流体吸收的热量（热损失不计的前提下）。搅拌反应器的原料存储在V101中，由离心泵P101输送至反应器R101（或R102），然后再放回V101。6.3操作要领：（1）了解列管式换热器传热的基本原理；（2）熟悉空气-水蒸汽传热实训工艺流程、实训装置及主要设备；（3）检查公用工程（水蒸汽、电）是否处于正

20、常供应状态；（4）检查流程中各阀门是否处于正常开车状态：（5）设备上电，检查各仪表状态是否正常，动设备试车2.1空气：本实训所用空气由旋涡气泵P101/P102提供。（1） 启动仪表柜总电源。通过变频器将空气流量显示与控制仪表值（FIC01）设定在40-100m3/h之间的某一数值，空气流量通过涡轮流量计测量，变频器输出适宜的电源频率来调节旋涡气泵的转速从而控制空气流量；（2）启动旋涡气泵P101，空气由旋涡气泵吹出，空气由支路控制阀进入换热器： 固定管板式换热器E101: 打开阀门VA107和VA108，空气通过入口阀门VA108进入列管换热器E101的，与蒸汽呈并流流动，通过出口阀门VA108排出。空气入口温度由温度显示仪TI01显示，出口温度由温度显示仪TI02显示。通过换热，空气温度升高；套管换热器E102A: 打开阀门VA105和VA106，空气通过入口阀门VA105进入套管式换热器E102A的管程，与壳程蒸汽呈逆流流动，通过出口阀门VA106排出。空气入口温度由温度显示仪TI05显示，出口温度由温度显示仪TI06显示。