有机废气催化燃烧处理方案设计.docx

1、有机废气催化燃烧处理方案设计实用标准活性炭吸附净化设备方案及报价二零一一年七月文案大全一、 概述 2二、 设计依据 2三、 工艺设计 5四、 工艺系统说明 7五、 电气系统 11六、 主要设备一览表 13七、 设备报价 15八、 效益评估 16九、 产品制造安装调试 16十、培训 18十一、售后服务 18一、 概述车间在生产过程中排放出大量的废气， 废气中含有较高浓度的有 机废气。该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境， 而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影 响，为此，必须进行处理。二、 设计依据1、废气中所含污染物种类种类排气量(m3/h)污染物名称产生状

2、况浓度(mg/m3)速率(kg/h)产生量艾力 沙坦 生产 废气15000二氯甲烷10465.2318.828三乙胺22.70.1130.408乙酸乙酯200.100.36二氯甲烷4.70.0230.084DMF3491.746.276甲醇5042.529.066乙酸乙酯3961.987.122正庚烷2621.314.722甲醇1550.782.796乙酸乙酯5292.659.522二氯甲烷49.30.2471.11正庚烷2111.063.804艾力 替尼 生产 废气30000甲醇38.90.390.1166二氯甲烷27.70.2770.083二氯甲烷8.90.0890.0668异丙醇1.70

3、.170.125甲醇330.330.098甲醇330.330.098二氯甲烷5.30.0530.04石油醚6.20.0620.0466三乙胺0.30.0030.0021乙醇28.700.290.2152三乙胺0.100.010.00742、 设计规模3 3废气处理量：15000 m/h , 20000 m/h ;3、 设计范围从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间， 所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制 设备等。4、处理后气体排放浓度污染物最咼允许 排放浓度（mg/m3）最咼允许排放速率（kg/h ）排气筒高度（m）监控浓度（mg/m3）标准来源粉尘12

4、03.5151.0GB16297- 1996非甲烷总烃12010154.0甲醇1905.11512NO2400.77150.12HCI1000.26150.20乙酸乙酯-0.52150.1GB/T 13201 91三乙胺-0.72150.14乙醇-25.80155异丙醇-3.10150.6丙酮-4.13150.8DMF-1.03150.2二氯甲烷-30.8155.975、设计参考资料以及法规标准1本初步设计方案制定的依据（1） 中华人民共和国环境保护法（1989年12月）（2） 中华人民共和国大气污染防治法（2004年4月修订）（3） 国发（1996）31号国务院关于环境保护若干问题的决定（4

5、） 中华人民共和国主席令第72号中华人民共和国清洁生 产促进法（5） 国家环境保护“十五”计划（6） 恶臭污染物排放标准（GB14554-93（7） 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996（8） 大气环境质量标准（GB3095-1996（9） 某省及某市市有关环境保护的法规及条例（10） 低压配电设计规范（GB5005495（11） 工业与民用电装置的接地设计规范（GBJ65-83）（12） 建筑物防雷设计规范（GB50057-94 2000年版）（13） 通用用电设备配电设计规范（GB50055-95）2本方案制定的原则（1） 依据国家和地方有关环保法律、 法规及产业政策要求对工

6、业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。（2） 积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理 水平采用先进、可靠的改造技术和污染治理工艺处理工艺，力求 运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到治理污染、 保护环境的目的。（3） 妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物， 避免二次 污染。（4） 严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地 方颁布的规范、法规与标准。（5） 选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。三、 工艺设计1、 设计原则1严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于标准指标。2采用先进、合理、成熟

7、、可靠的处理工艺，并具有显著的环 境效益、社会效益和经济效益。4工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活 性和调节余地，确保达标排放。5在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和 运行费用。2、 废气处理方法选择目前，有机废气处理主要有以下几种方法：1燃烧法包括高温燃烧和催化燃烧，前者需要附加燃料燃烧，因此，使用该法时要考虑回收利用热能；催化燃烧能耗低，但在 工作初期，需用电加热将废气加热到起燃温度， 故对于频繁开停车的 场合不合适。考虑到高温燃烧法回收的热量超过生产所需的热能， 故 并不合适。而直接采用催化燃烧投资太大。2吸收法 即采用适当的吸收剂（如柴油、煤油、水等介

8、质） 在吸收塔内进行吸收，吸收到一定浓度后进行溶剂与吸收液的分离， 溶剂回收，吸收液重新使用或另行处理，采用这种方法的关键是吸收 剂的选择。由于溶剂与吸收剂的分离较为困难， 因此其应用受到了一 定的限制。3活性炭吸附法 采用多孔活性炭或活性炭纤维吸附有机废 气，饱和后用低压蒸汽再生，再生时排出溶剂废气经冷凝、水分离后 回收溶剂，适用于不连续的处理过程，特别对低浓度有机废气中的溶 剂回收有很好的效果。4冷凝法主要利用冷介质对高温有机废气蒸汽进行处理，可有 效回收溶剂。处理效果的好坏与冷媒的温度有关， 处理效率较其他方 法相对较低，适用高浓度废气的处理。根据本项目情况，采用活性炭吸附催化燃烧法较好

9、。将这种方 法联用治理废气中的苯类，有机气体，根据甲方提供的要求，设备采 用两个吸附床工作，一用一备，利用备用的吸附床来脱附另一台炭吸 附床。3、系统工艺流程工艺流程如图所示:工艺流程说明：涂装车间排放废气经管道收集后先通过干式过滤 器去除尾气中的固体杂质、粉尘等，然后进入有机废气活性炭吸附 装置，净化后再经由风机高空排放，并达到国家标准排放。饱和状态下活性炭需要高温解脱，由催化火燃烧燃烧后产生的高 温再通过活性炭床进行脱附，脱附下的有机化合物再经过换热器进行 催化燃烧床燃烧，达标后高空排放。四、工艺系统说明1、工艺系统组成本工艺系统可分为如下3个系统：废气净化处理系统，排风系统和脱附系统。废

10、气净化处理系统主要包括初级过滤器，炭吸附床。排风系统主要包括排风机，风量调节阀和烟囱。脱附系统包括换热装置、催化燃烧床、阻火器和排风机组成。2、设备简介活性炭吸附系统有机气体吸附催化燃烧装置是我公司积累多年来的废气治理经验，研制成功的高效节能、无二次污染的新型系列产品。主要用于涂 装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出 的有害有机废气的净化及臭味的消除。(1)产品结构特点：操作方便：“吸附床”采用砌墙式结构，装填方便，便于更换，系统自动运行。能耗低：正常运行耗能仅为风机功率。安全可靠：用材独特，配有阻火、除尘、防爆系统等先进 自控系统。占地面积小：设计原理先进，设备紧凑，

11、且设备基础无特殊要求。阻力小，净化率高：采用新型的活性炭吸附材料一蜂窝状 块形活性炭，极适用于大风量下使用；高效催化能在较低温度下使 vocs转化成二氧化碳和水。(2)炭吸附原理活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色， 内部孔隙结构发 达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭材料中 有大量肉眼看不见的微孔，1克活性炭材料中微孔，将其展开后表面 积可高达8001500平方米，特殊用途的更高。也就是说，在一个米 粒大小的活性炭颗粒中，微孔的内表面积可能相当于一个客厅面积的 大小。正是这些高度发达，如人体毛细血管般的孔隙结构，使活性炭 拥有了优良的吸附性能。(3)分子之间相互吸附的

12、作用力也叫“凡德瓦引力”。 虽然分子运动速度受温度和材质等原因 的影响，但它在微环境下始终是不停运动的。 由于分子之间拥有相互吸引的作用力，当一个分子被活性炭内孔捕捉进入到活性炭内孔隙中 后，由于分子之间相互吸引的原因，会导致更多的分子不断被吸引， 直到添满活性炭内孔隙为止。催化净化塔有机废气催化塔是本公司多年研究、实践、完善的成果。 目前，产品已被国内外用户广泛地使用，取得了显著的环境效益、经 济效益和社会效益。该产品采用我公司与华东理工大学联合研发的高 性能催化剂，产品以优良的性能、可靠的质量，获得了众多的殊荣， 深受新老用户的一致好评。(1)产品结构特点：操作方便：设备工作时，实现自动控

13、制。能耗低：催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂， 阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到 2000 ppm以上时，可维持自 燃。安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温 报警系统及先进自控系统。阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属蜂窝状陶瓷载 体催化剂，比表面积大。余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率， 也可作其它方面的热源。占地面积小：仅为同行业同类产品的 70%-80%且设备基础 无特殊要求。使用寿命长：催化剂一般 8000小时以上更换，并且载体可 再生。(2)应用范围可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、 醚、烷等混合有机废气)；电线、电缆、漆包

14、线、机械、电机、化工、 仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行 业的有机废气净化；可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油 墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机 废气。(3)工艺流程及原理：该工艺主要采用高效催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成无毒无味的二氧化碳(CO2和水(H2O；X岬耶墨W評）+缶其独特的高效换热系统保证了余热的有效回收， 当废气浓度达到一定 程度时，换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度， 无 需电加热，通过自身热量平衡处理有机废气。（4）主要性能处理风量：500100000 m3/h ;处理浓度：250010000 mg/m3;起燃温度：250300 C净化率：98%催化剂寿命：2年。五、电气系统1、系统概述本工程系统控制操作人员在工作室内进行整套工艺系统的运行 参数设置、监控，实现对本系统的启停，本系统可独立运行。2、设计依据低压配电设计规范（G