各工种及机械设备操作规程Word格式.docx

1、二十八、空气压缩机安全技术操作规程-56二十九、挖掘机安全技术操作规程-54三十、推土机安全技术操作规程-63三十一、装载机安全技术操作规程-66电工安全技术操作规程1、所有绝缘、检测工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规范程序安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。6、配置环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并必须戴好防护用品。7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注

2、时，下方不得有人。8、有人触电，应立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。9、动力线与照明线要分开架设。10、机电电闸应为一机一闸。贵阳第一建筑工程集团股份有限公司 二O一五年三月二十四日 电焊工安全技术操作规程1、电焊工必须参加学习，考试合格由有关部门颁发的操作证书，方可上岗作业。2、电焊机必须接地或接零良好，其电源的装拆应由电工进行。3、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的电闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。4、雷雨天，应停止露天焊接。5、氧气瓶、氧气表及焊接工具上，严禁沾染油脂。6、氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈，旋紧安全帽，避免碰撞或剧烈震动，并防止爆

3、晒。7、点火时焊枪口不准对人，发现回火应立即关闭开关。8、操作工在电焊作业时，应穿绝缘鞋圾戴皮手套，戴防护眼镜。9、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，或切断焊机电源，检查操作地点，确认无着火危险，方准离开。 二O一五年三月二十四日 气焊工操作规程1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。3、炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须防爆球；胶皮薄膜浮筒必须装设厚度为11.5毫米，直径不小于浮筒断面积的6070%。4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油污。5、乙炔发生器的零件和管路接头，

4、不得采用紫铜制作。6、高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期检验。7、碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。8、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮筒上放置物料，不准用手在浮筒上加压或摇动。9、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品的距离，不得小于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。10、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。11、乙炔气管用后须清除管内积水。胶管、防止回火装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。12、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不

5、得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防止气体逸出，发生燃烧事件。13、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。14、严禁在带压的容器或管道上焊、割、带电设备应先切断电源。15、在储存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。16、电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部应闪开，不得用金属工具敲击桶盖。17、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。18、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮通提上时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上

6、。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。木工安全技术操作规程一、支模拆模1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。4、支设4米以上的立柱模板，四周必须钉牢。操作时要搭设工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。5、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放

7、，防止钉子扎脚。6、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。二、木构件安装1、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏等防护措施。2、木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用锁具必须良好，绑扎压牢固。3、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其他安全设施。并使用有防滑条的脚手板，挂钩牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。4、安装二层以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。安全窗扇中的固定扇，必须钉牢固。5、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材

8、料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。6、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。三、木工机械（一）平刨机1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手指在料后推送。3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。7、同一台刨机

9、的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。（二）压刨机1、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。三、四面刨，要按顺序开动。2、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5毫米。3、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出后台。4、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。（三）裁口机1、按材料规格调整盖板。一手按压，一手推进。刨或锯到头时，将手移到刨刀或锯片的前面。2、

10、送料缓慢均匀，不得猛拉猛推，遇有硬节应慢推。接料需待过刨口15厘米。3、裁硬木口，一次不得超过深1.5厘米，高5厘米；裁松木口，一次不得超过深2厘米，高6厘米。禁止在中间插刀。4、裁刨圆形木料，必须用圆形靠山，用手压牢，慢速进料。5、机器运转时，禁止在防护罩和台面上放置任何物品。（四）开榫机1、要侧身操作，不要面对刀具。进料速度要均匀，不得猛推。2、短料开榫，必须加垫板夹牢，禁止用手握料。1.5米以上的木料，必须两人操作。3、发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁止用手掏。（五）打眼机1、打眼必须使用夹料器，不得直接用手扶料。1.5米以上的长料必须使用托架，调头时，双手持料，注意周围的人和物。2

11、、操作中如遇槽心被木渣挤塞，应即抬起手把。深度超过凿渣出口，要勤拔钻头。3、清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止手掏。（六）圆盘锯1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。2、操作要戴防护眼镜，站在锯片的一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。3、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。4、短窄料应用推棍，接料应使用刨钩。超过锯片半径的木料禁止上锯。钢筋工安全技术操作规程一、制作、绑扎1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋，卡头要牢固，地铺要结实牢固，拉筋沿线2米区域内

12、禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸肚接触推杠，并缓慢放松，得一次松开。3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在港筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面后楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱

13、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆钢筋放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。10、起吊钢筋骨架，下放严禁站人，必须待骨架降落离地面1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。二、冷拉和张拉1、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷样机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发出开车信号。发现滑动或其它问题时，要先停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。3、冷拉和张拉钢筋要严格按

14、照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。4、张拉钢筋，两端应设防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。5、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。6、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70-80%，待非预应力钢筋绑扎好后再张拉到规定应力值。7、电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。8、电热

15、张拉达到张拉应力值时，应先断电源，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋冷拉过程中，两端禁止站人。三、钢筋机械1、切断机运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。3、切长钢筋应由专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。4、切断机旁应放设料台，机械运转过程中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。5、钢筋除锈时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈。6、除锈应在基本调直后进行。

16、操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。7、调直机上不得堆放物件，以防机械震动落入机体。8、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。9、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。10、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。11、弯曲钢筋时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。12、弯曲长钢筋，应由专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，相互配合，不得拖拉。13、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。14、冷拔丝机操作时，先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢

17、筋和滚筒。15、钢筋的末端通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头，防止回弹。16、冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应及时停机修理。17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。18、焊接前，应根据钢筋界面调整电压，发现焊头漏电应及时更换，严禁使用。19、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，应备有灭火器材。20、对焊机断路的接触点、电极（铜头）要定期检查修理。冷却水要保持畅通，不得漏水和超过规定温度。混凝土工安全技术操作规程1、车子向料斗倒料，应用

18、挡车措施，不得用力过猛或撒把。2、用井架运输时，小车不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏，不准直接站在溜槽帮上操作。4、用输送泵输送混凝土，管道街头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称进行，浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先进行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。7、不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。8、使用震动棒应穿胶鞋，湿手

19、不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应通畅，阀门接头要严密牢固。架子工安全技术操作规程一、脚手架材料1、钢管脚手架应用48-51毫米，壁厚3-3.5毫米的钢管，长度以4-6米和2.1-2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。3、木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。4、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排木）有效部分的小头直径不得小于8厘米，6-8厘米间的可双杠和并或单根加密

20、使用。5、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米；小横杆不得小于9厘米（6-9厘米间的可双杠和并或单根加密使用）。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹竿不得使用。6、钢制脚手板应采用2-3厘米的级钢材，长度为1.5-3.6米，宽度23-25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。7、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以2030厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。8、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。竹

21、编脚收编，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般为2.2-3米，宽度以40厘米为宜。9、脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铁丝，直径不少于10毫米的麻绳或水、葱竹篾。二、外脚手架1、钢管脚手架的立杆应垂直放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；大小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。2、木脚手架得立杆应埋入地下3050厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；小横杆间距不得大于1米。3、竹脚手架搭设必须设双排架子。立杆间距不得大于

22、1.3米；小横杆间距不得大于0.7米。4、抹灰、勾缝、油漆等外装饰用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。5、木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑扎两根，再帮扎第三根，不得一扣绑三根。6、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于小于24厘米；伸出大横杆处不得小于10厘米。通过门窗和通道时，小横杆的间距大于1米应绑扎吊杆；间距大于2米时，吊杆下须加设撑。7、18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂奖标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。8、脚手架的负荷载量，每平方米不能超

23、过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。9、脚手架的两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支撑杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须建筑物连接牢固。10、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不得大于20厘米；在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。11、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时，

24、必须挂牢安全带。12、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。13、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的档脚板或防护立网。14、在门窗洞口铺设挑架，斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗沿、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞口两侧不小于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。三、里脚手架1、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米。里脚手架的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷载的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐

25、，同时支架应绑斜承拉固。2、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板；多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时在设一道随施工高度提升的安全网。3、搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地面一般须保持45度，在楼层支网须事先与埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。四、脚手架的拆除1、拆除脚手架，周围应设围栏或警示标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。3、拆下的脚手杆、脚手板、钢管

26、、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。登高作业人员操作规程1、要求悬空和无法搭设防护设施的高处作业必须正确系挂安全带。2、对登高作业人员要定期体检，必要时应随时检查，发现有不宜登高的病症（包括过度疲劳，精神不振等），就不应进行登高作业，并严禁酒后登高作业。3、为了登高方便和安全，登高人员必须衣着灵便，而且穿软底防滑鞋，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和其他易滑鞋靴，防止打滑、绊跌而导致高处坠落。4、不得乘坐非乘人的升降设备上下，如专门运载货物的吊篮、吊斗等，也不得跟随起吊件上下。5、施工现场各单位应加强协作，尽量利用脚手架等安全设施进行高处作业，减少悬空高处作业，必须进行悬空作业时，操作人员要加倍小心，避免用力过猛，防止身体失稳，对一些梁架吊装等施工，可预先考虑在柱子上端搭上临时操作平台等安全投放，创造良好的安全条件。瓦工安全技术操作规程1、上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。2、砌筑使用的工具应方在稳妥的地方。斩砖应向墙面，工作完毕应将脚手板和