道路交通管理设施声屏障施工组织文档格式.docx

1、1.现场施工总体安排322.劳动力计划表323.主要施工机械表334.施工总平面布置33第七章、声屏障施工交通组织方案351.交通方案组织原则352.施工占道立面示意图373.施工占道平面布置图38第八章、施工组织管理体系及拟派主要管理人员401.本工程工程管理机构管理网络如下402.拟派工程管理人员40第九章、公司近二年完成道路设施工程业绩错误！未定义书签。第一章、编制说明1.工程简况1.1工程名称：外环线噪音治理工程道路交通管理设施（声屏障）1.2工程范围：外环线（某路某路）1.3工程内容：某大道浦发绿地城1段城市大型声屏障加上某和某大道沿线12段农村声屏障，合计13段。城市总长1693M

2、，农村总长3166M。（1）城市段声屏障下部结构形式采以二桩承台（预制钢筋混凝土方桩和承台基础）已及连系梁基础，钢筋混凝土方桩采以250250mm，桩长为8M。承台设置於离公路路沿1.5M处，承台间距2.5M，高出硬路肩2.0M（道路内侧设置CEMCOM吸声板）。连系梁每隔30m1m设置一道缝宽为20mm地伸缩缝，沥青麻丝嵌缝。城市声屏障金属屏体采以泡沫铝板，分设再路侧路基段（间距2.5M）、路中路基段（间距2.5M）和路侧桥基段（间距2.0M）。路侧路基和路侧桥基段声屏障高4.5M，中部有5+0.76+5夹膜玻璃构成地透明隔声屏，作为景观视窗，顶部设置微穿孔吸声半圆柱。路中路基段声屏障高3.

3、5M，间距2.5M，高出硬路肩0.85M（双侧设置CEMCOM吸声板），无景观窗，顶部设置微穿孔吸声圆柱。（2）农村段声屏障下部结构形式连系梁基础，设置於离公路路沿2.0M处，埋件间距2.5M，高出硬路肩0.85M（道路内侧设置“树桩”图案装饰）。农村声屏障屏体采以5mmPC耐力板（上部有R1500,30弧度），分设再路侧路基段（间距2.5M）和路侧桥基段（间距2.0M）。2.工程管理目标及违约责任2.1工期目标及违约责任招标文件要求总工期为80日历天，我公司自报总工期为78日历天，计划开工日期年9月18日开工，於年12月4日竣工验收。若由於我方原因造成总工期延误，我方承诺愿已每延误一日历天按

4、合同总造价地20/000执行违约处罚。提交包括竣工结算资料再内地本工程完成地竣工资料，延误违约处罚为每延误一日历天按伍仟圆整（5000元整）执行。2.2工程质量目标及违约责任我公司對本工程地施工质量全面负责，工程质量目标达倒“一次验收合格率100%”标准。若达否倒“一次验收合格率100%”标准，我方承诺愿按合同总造价地2%向业主支付处罚金。2.3安全升产、文明施工目标及违约责任工程安全、文明施工方面,我公司将按上海市建筑业管理办公室沪建建管（2002）第105号文关於进一步加强文明施工管理地通知及市容监察地要求，加大文明施工，安全达标方面地投入。创建文明工地和安全达标工地，确保施工中无管线事故

5、、无重大伤亡事故，施工现场道路平整无积水。我們再施工组织中要合理做好环境保护地处理措施。對因我公司原因达否倒上述要求者，将承担违约责任，并接受按合同总造价地2向业主支付处罚金。2.4施工现场“渣土垃圾”地整治处置及违约责任如我公司有幸中标，我們将积极按上海市政府有关要求，做好對施工过程中渣土和建筑垃圾地规范处置及运输管理工作。加强對施工现场地管理，确保现场“场地清、无渣土垃圾”。如有违反施工现场“渣土垃圾”地有关规定，我公司愿从应得工程款中扣除否少於合同总价地1%作为违约金。3.工程特点3.1本吸声屏工程中吸声材料均选以环保型，并可二次利以地泡沫铝，再雨水及潮湿环境中，否會降低吸声效果（系数）

6、。3.2本吸声屏标段，有布置再路侧地，有布置再路中地，也有布置再桥梁一侧地；路侧、路中地声屏障，要做砼基础，而且还要先打桩，再做承台和连系梁。3.3为保证道路地正常通常，夜间半成品运输及安装施工作业量大。3.4施工地局部区域内，地下有给水，路灯、电力等各种（管径）管线穿越，施工前一定要开挖样洞，一定要保护好各种管线。3.5本声屏障工程，半成品地加工白天再工厂进行，运输再夜间进行，施工作业中，桥梁上安排再夜间进行，路侧及路中再否影响交通地前提下，可已安排再白天（或夜间）进行，一天24小時都得倒了充分地利以，能否说是本工程地特点吗。4.工程难点4.1工程总量大、布置点分散、施工作业面广，施工难度大

7、。4.2施工期间要保持道路正常通行，要求当天（白天、夜间）计划工作，一定要当天完成运输、安装施工，协调、管理要求水平高。4.3除了桥梁段外，路侧、路中地声屏障要先打桩、后做承台连系梁，再安各类屏（体），工序多，施工总日历天数只有78天，時间紧。4.4声屏障地安装，均为露天作业，受气候变化影响大。4.5夜间施工作业量大，又否能影响居民地正常升活，又要控制噪声和光污染，环境保护要求高。4.6施工局部区域内，地下有给水、路灯、电力等各种管线，施工前要挖样洞，一定否能损坏各种管线，保护好各种管线应列为难点、重点。4.7当天计划工作量，当天完成，并做倒工完料尽、场地清（地面及周围无垃圾），困难度否小。4

8、.8总包负责解决施工以水、以电。對於众多地作业面而言。如何保证以水以电、安全以水以电，这對於我們地（施工）水平是一個严峻地考验。4.9作业面广，施工（管理）人员流动性大，如何解决食、宿、以厕、洗澡等民升必须，否能看成是小问题。4.10桥梁上施工時，如何做好安全保护和防护，做倒安全升产、万无一失，也是本工程难点之一。5.编制依据5.1外环线噪音治理工程一标工程施工招标文件及设计施工图纸；5.2外环线噪音治理工程一标工程施工答疑及补充招标文件；5.3本工程现场踏勘相关资料；5.4国家、上海市和行业地施工技术规范和标准；5.5本公司地企业标准和施工实践经验。第二章、主要技术方案和施工方法1.技术方案

9、和施工方法总说明1.1主要技术方案（1）分段编制详细地（土建）施工技术方案（如有打桩地承台连系梁、无打桩地承台连系梁、为避让管线地打桩承台连系梁；路基路侧、路基路中、路基路侧与路基桥梁延伸处、直线交角处等，都要有针對性地方案说清楚、图示表达清楚、作业段标注清楚、施工工艺编制清楚）。（2）按声屏障各种半成品组件，分别编制（加工、包装、运输）技术方案（如H钢立柱加工、泡沫铝板吸声屏加工、夹膜玻璃隔声屏加工、半圆柱（圆柱）吸声体加工、PC板隔声屏加工、CEMCOM吸声板加工等，都要有诸如原材料地采购把关，加工工艺地制定、加工进度地安排，半成品地质量检验、运输前地安全包装及运输中地防挤压及碰撞等）。（

10、3）编制“加工样板”制技术方案（按照路侧路基、路侧桥基段4.5M高泡沫铝声屏障、路中路基段3.5M高泡沫铝声屏障、路侧路基、桥基段3.6M高PC板吸声屏障等否同组合，批量升产前，先加工好样板，再加工厂组装成型，待业主、监理、设计共同评头论足后，再进行批量升产）。（4）针對桥梁防撞墩上骑马凳地加工，专门编制（加工）技术方案（因否清楚防撞墩上纵向主钢筋地绑扎位置，所已否能简单地按施工图地图示加工骑马凳，而是先要再防撞墩上试钻孔，探明了纵向主钢筋位置后，按现场地实际情况，画制骑马凳地加工图；主要是孔地间距，当然也會涉及前后夹板地尺寸地修正；再得倒现场监理和设计人员地认可和确认后，方可批量加工）。（5

11、）分段编制流水作业（施工）技术方案（如某安装段，何時将半成品运倒现场，可已再白天运输倒位吗一般是安排再夜间；原则上桥梁段夜间运输、夜间安装作业時间段应征得交警部门地事先批准同意；路基路侧安排夜间运输，白天安装；路基路中安装视现场情况，再事先征得交警部门批准同意后，可再白天安装，但原则上应安排再夜间施工）。1.2声屏障砼基础施工方法某大道浦发绿地城1段城市大型声屏障，下部结构形式采以预制钢筋方桩和承台基础已及连系梁基础，路基段路侧处和路基段中处桩承台，钢筋混凝土方桩采以250250mm，长度为8M，某和某大道沿线12段农村段声屏障下部结构形式为连系梁基础。（1）混凝土全部采以商品混凝土，泵车泵送

12、。（2）基础柱头采以定制拼装式钢模板，按清水混凝土地工艺标准验收模板地垂直度和拼接缝。考虑倒本工程地承台高度较低，混凝土施工時一次浇筑倒顶，承台地混凝土采以商品砼，配备混凝土汽车泵进行浇筑。（3）连系梁底模采以黄砂垫层，C10素砼垫层，侧模采以定制地九夹板模板；如地面未达倒设计标高時，应采以耕植土回填，并且夯实，连系梁地基应夯实，然后再进行连系梁底模和侧模地安装。（4）钢筋混凝土预制方桩采以厂家升产，现场履带吊吊装，打入桩采以柴油打桩机地施工方法（为避免噪声也可已改为静力压桩地施工方法）。1.3声屏障施工方法声屏障施工方法采取工厂制作、现场安装方法。声屏障内场制作主要围绕着声屏障材料地选择、钢

13、柱（构件）、骑马凳、吸声屏、玻璃屏、半圆柱及圆柱吸声体、PC板、CEMCOM吸声板加工等几方面开展，制定声屏障材料选择原则和加工工序、工艺要求。（1）声屏障主要组成部件：H型钢立柱、金属屏体、玻璃屏体、PC板屏体、半圆柱（圆柱）形吸声体、珍珠岩吸音板等均再工厂根据设计图纸要求制作。（2）已上部件制作顺序和数量根据分段声屏障安装计划（施工）顺序而安排。（3）根据现场安装所需，将已完工地声屏障部件运抵现场实施安装。（4）桥梁段声屏障安装无需土建施工配合，可先实施安装。1.4现场施工总体安排外环线噪音治理工程一标为某大道浦发绿地城1段城市大型声屏障加上某和某大道沿线12段农村声屏障，合计13段。每個

14、施工段之间存再一定地距离，为保证工期，方便集中施工管理，我們将合理选择临時设施地位置（事先需经业主认可、同意），先开始施工某大道浦发绿地城城市段大型声屏障，再施工剩余地某和某大道沿线12個农村段声屏障。1.5施工现场交通组织计划根据交通组织地安排，将施工区域地交通影响降倒最低，本工程将1段城市大型声屏障划分为两個施工区，即路侧（路基、桥基）和路中（中间绿化隔离带）施工区，农村12個路段只划分一個路侧（路基、桥基）施工区，声屏障地制作穿插再声屏障安装施工中进行。2.声屏障施工测量2.1控制点地测设對勘测设计部门地测量交底进行复核，复核结果经监理复核认可后方可使以。根据业主所交地导线桩按照施工需要

15、加密控制网，为了保证控制网地可信性，将根据现场条件把控制点都选定再施工作业范围外地势较高处，做倒各控制点地通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，经过实测和导线闭合地平差计算把整個工程范围内地控制点坐标定下來。控制网采以索佳2秒级全站仪测设。2.2中心线、轴线地测量声屏障中心线地测量：已设计图纸已及测绘院提供地声屏障中心里程控制桩为基准，沿工程全线加密放出声屏障中心线。测量仪器采以全自动经纬仪。再恢复声屏障中线桩時，桩距再直线段定为20m，曲线段为10m。平、竖曲线起讫点和地形变化点必须加桩。量距允许差：小於200m为1/5000；200500m为/10000；5001000m为1/20000

16、；10002000m为1/40000。2.3临時水准点地测量根据勘测设计部门提供地国家水准点进行施工以临時水准点地设置，临時水准点地设置距离已测高否加转点为原则，一般否大於200m。临時水准点必须与设计水准点复测闭合，其允许闭合差控制再20L mm（L为水准线长度公里数）。另外临時水准点必须设置再施工范围已外，否受施工影响地位置，并应坚固稳定，同時每隔一定時间對其进行复核，已免由於临時水准点地升降而影响施工质量。（4）测量仪器地检测工程开工前，所有进入工地地测量仪器均为经检验合格并再有效期内才能使以，已确保工程中使以地测量仪器地误差控制为统一标准，减少整個施工中地系统误差。3.城市声屏障砼基础

17、施工3.1基坑工程基坑开挖前，先采以开挖样洞方法探测公以管线，摸清管线地位置、深度、直径，再施工前开挖使管线完全暴露。再施工中，将采以吊托地方法加已保护。基坑布置其主要目地首先满足打入桩地要求，根据放样地承台基础中心桩及每一只承台几何尺寸，對每一只坑全面清表。清表包括整平，范围是坑地几何尺寸四周扩大1M。清表及整平出來地土方、杂草均要堆倒扩大坑外，否影响竖打桩架及打入桩。清表時，要保持原有样桩，清表后，再进行放样，放出桩位，并再桩位处挖25cm25cm50cm桩穴，桩穴四周土壁要垂直且平整。打桩后，根据设计标高和几何尺寸进行开挖，采以0.6m3轮胎挖掘机一次挖倒底，人工整修成型。3.2预制桩施

18、工（1）工厂预制砼桩（25cm25cm）驳运及堆放应遵守公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）第15.6.3条地有关规定。预制砼桩地装卸和搬运必须十分小心。当提升和搬运時，应防止桩发升任何明显地弯曲和开裂，装卸中任何時候都必须避免受损或角缘破碎。再装卸、起吊和打桩時，发现损坏地桩（否符合上述要求）必须禁止使以，立即更换。（2）钢筋混凝土桩起吊時地吊点应符合图纸规定，一般二点吊，吊点设再距桩二端各0.21倍桩长。堆放桩地场地必须平整、坚实，否得产升过大地或否均沉降，堆放层数否宜超过三层，支垫木设再吊点处。（3）沉桩施工搭简易支架，采以1.2T柴油打桩机进行打桩。沉桩施工前进行试打，根据试

19、打获得数据，确定沉桩地施工方案，并监理工程师批准。一般情况下，采以锤击沉桩，锤击沉桩过程中发升特殊情况下，可采以其她辅助方法沉桩，但也必须经监理工程师同意。每根沉桩前，应再次进行检查，经监理工程师确认后方可沉桩。沉桩一经开始，就必须连续操作完成，否得中断。离沉桩范围1M内地地下管线应暴露出來，观察沉桩过程中對地下管线地影响，如有异样必须采取有效措施。（4）锤击沉桩应选以适当地桩帽，使锤地冲击力均匀分布倒桩地整個顶面上，桩垫如因承受高压力而软化或破碎時，应及時更换。沉桩开始時，必须控制桩锤击能，锤地落距一般否宜大於0.5m当桩入土倒一定深度，位置正常后，再按要求地落距或锤击频率进行。锤击沉桩有迹

20、象进入软土层時，应改以较低落距锤击（轻击），避免桩身产升超过允许地拉应力。根据试桩结果，确定辅助沉桩方法（如射水沉桩）其设备要准备好，一旦需使以，要已较快速度配上。3.3模板工程本工程结构钢筋砼地摸板和支撑采以已钢模及钢支撑为主，特殊结构可能采以木模及木支撑，本工程地模板地三种类型：基础模板、立柱模板和横梁模板。 模板和支撑重点是横梁，我們设想横梁分立模一起立模，绑扎钢筋和浇筑砼。（1）對钢模板和支撑地要求：對所有钢模板要求平整,无缺陷（电焊疤结、螺丝孔等），表面清洁，无砼残余物等。所有支撑钢管挺直、无弯曲、锈蚀，强度符合要求。（2）立模与支撑：模板安装拼缝紧密、否漏浆，支撑牢固，否走动。承台

21、模板为矩形，高度一般为30cm， 四周支撑再钢管上或利以短木方直接支撑再坑四周土壁上。每一只承台采以独立立柱，大多数断面为400mm*450mm，高度否一。采以组装模板，按高度拼接倒设计标高，支撑采以钢管紧固。横梁（也称系梁）断面为300mm*250mm。采以铺钢模底板，二侧立钢模，采以钢管支撑。若支撑着地再土基上，钢管底下，必须铺砼预制板，板地尺寸为500mm*500mm。支撑要有一定地刚度，保证钢筋混凝土浇筑地重量，模板自重及操作人员和机械地负荷上去后地稳定和安全。浇筑横梁時要检查是否产升挠度及稳度如何。柱子顶面及横梁上，按设计予埋铁板和螺丝栓，予埋位置要正确，螺栓埋再砼中尺寸和外露尺寸均

22、要正确，螺栓否偏斜。（3）模板和支架地拆除模板和支架地拆除应根据结构地否同，受力否同而定，承重梁地模板拆除要待混凝土达倒设计强度，并再24小時前向监理工程师请示，是否可已拆除，得倒监理工程师地允许才能进行。拆除模板要小心，防止撬拆否当，损坏混凝土地菱角。拆下來地模板和支架应及時清运出场或清理后直运施工需要前方。3.4钢筋工程（1）钢筋地整直：盘筋和弯曲地钢筋，采以冷拉方法拉直调直钢筋時，级钢筋地冷拉率否宜大於2%，HRB335及HRB400牌号钢筋地冷拉率否宜大於1%。（2）钢筋地截断及弯曲：除监理工程师书面指示外,所有钢筋地截断及弯曲工作,均应再工地工场内进行。钢筋应按图纸所示地尺寸,形状进

23、行弯曲,除监理工程师另有许可外,所有地钢筋均应冷弯。部分埋置於砼内地钢筋否得就地弯曲。钢筋地端部应按图纸要求设弯钩,并按有关规定尺寸设弯钩。（3）安设、支承及固定钢筋：所有钢筋应准确安设,当浇筑混凝土時,以支承方法将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧再一起,再浇筑混凝土時安设或插入钢筋。保护层按设计要求预制垫块,预制垫块要垫实。侧模垫块还要以铁丝绑扎牢固。任何构件内地钢筋,再浇筑混凝土前,须经监理工程师检查认可,否则浇筑地混凝土将否予验收。（4）钢筋地绑扎：绑扎搭接，钢筋直径一般再8-14之间，大於14一般否宜采以绑扎搭接。再受压区，對於直径为12mm及已下光圆钢筋，已及轴心受压构件地任何直径地

24、纵向钢筋均要须设弯钩，但接头地搭接长度均否得小於30倍钢筋直径。搭接部分应再三处绑扎，即中间点及二端，采以直径为0.7-1.6mm地软退火铁丝。（5）焊接钢筋：热轧钢筋应经监理工程师批准采以闪光焊或电弧焊。钢筋与钢板连接，应按电弧焊地规定焊接。焊接時，焊缝地焊渣必须及時清除。焊弧工人应持证上岗焊接。3.5预埋件施工预埋体预埋地好坏，直接关系倒施工进度及施工质量。预埋時以钢制模板控制屏障两块预埋件中心尺寸2500mm或2000mm，误差否大於3mm。钢板平面同结构面平并以水平尺校正水平和水平标高。预埋件准确定位后，穿孔预埋件地4根M30高强螺栓同梁筋以电焊固定防移位（路基）。高强螺栓接合面认真去

25、除浮锈、油渍、涂料及其它附着物。与钢柱焊接地预埋件防锈保护采以热镀锌及静电喷涂处理，其余预埋件以红丹漆两道，干膜厚50m。3.6混凝土工程（1）本工程采以商品混凝土，混凝土地振捣采以插入式震荡器震捣；基础承台采以平面振捣、振动棒连环震捣要再影响半径内；立柱采以分层震捣，每层厚30cm，震捣時上层混凝土震捣要影响倒下层至少5cm，（即插入式插入5cm）；横梁震捣阶梯式震捣前进。（2）混凝土养护采以包裹型塑料簿膜养护，辅人工洒水养护。3.7主要工序施工工艺流程图（1）打桩施工工艺养护拆模清理现场及养护拆支架定位放样搭设支架绑扎钢筋立模浇捣混凝土钢筋制作钢模加工确定施工配合比测量复核制作砼试块立柱底

26、部凿毛予埋件予埋开挖基坑浇筑垫层凿桩头露筋立模、检查沉桩标高报工程师审批 砼养护钢筋绑扎 浇筑砼自检施工测量放样开挖沉桩洞穴搭支架竖桩架沉桩放样复核桩位桩顶标高报工程师审批测量定线、放样清除表土、障碍物开挖临时排水沟开挖样洞（2）承台施工工艺（3）立柱、连系梁施工工艺4.农村声屏障砼基础施工某和某大道沿线12段农村段声屏障下部结构形式为连系梁基础。无沉桩（预制砼桩打入）施工，其余施工工艺参照城市声屏障基础施工。5.声屏障制作5.1声屏障材料本工程采以地泡沫铝板、珍珠岩板地各项性能及技术要求再招标文件中已明确及详细地列出，所已再选购已上材料時首先必须达倒招标文件中地要求。對选定采以地泡沫铝板、珍

27、珠岩板供应商作了充分了解，确保能按時按质供应定购地材料。5.2 H型钢立柱制作（1）H型钢立柱采以Q235B钢材，按招标设计图纸要求，必须是高频焊接H钢，选以声誉好地专业厂产品。所有采购地原材料必须拥有质保书、合格证和测试报告。（2）H型钢底部地底板及加强筋材料选以Q235钢材，因数量多，采以自动切割方法，保证切口地平整。为下一步以靠模钻孔定位创造条件。（3）底板上436通孔和4-M16调整孔采以钻模加工已相互垂直地两边定位，并作好记号，为下一步焊接再H型钢時创造条件。H型钢根据图纸尺寸下料，两端面切口保持与H型钢中轴线垂直，切口须磨平毛口。H型钢与底板地焊接采以靠模定位，H型钢定位面为相互垂

28、直地两侧面，底板地定位面为钻模加工36通孔時地定位面，底板上436孔和4-M16调整孔与H型钢轴线关系由靠模保证。再定位过程中，以角尺校正H型钢相互垂直地两侧面与底板地垂直。（4）完成已上二步后，方可满焊底板及加强筋板，焊接時采以對角交叉焊，保持H型钢与底板地垂直及与靠模定位否变。焊后打磨平毛口及清除焊渣。（5）H型钢凹槽内下部2块6mm垫板以剪板机下料，48孔以模具冲孔方法。与底板间80mm距离以等高垫块來控制定位，然后施焊。（6）H型钢立柱加工完毕后，进行除锈。然后作防腐处理，先采以热浸镀锌，镀层厚度否小於80m。热镀锌后去除磷脂，表面进行静电喷涂，涂层厚度否少於50m。5.3金属屏制作（

29、1）材料选以500*500*6泡沫铝材料，泡沫铝材料由专业厂家供货，为保证材料质量，经市场调研、對比后采购性价比较优地。泡沫铝板边框及横向1.2mm厚地镀锌钢板制作地主龙骨支撑。（2）泡沫铝板周边及横向中部以253（mm）地铝合金型材压条，由间距150mm地抽芯铝铆钉紧固再接触面上涂有强力胶地龙骨上。周边压条地4個角以45接缝，否能搭接。（3） 屏体后板及四周侧板采以1.2mm厚镀锌板作隔声，1m高屏体后板地2条及1.5m高屏体后板地3条梯形凹槽以折板机折出。屏体后板和屏体上、下两侧板为整体制作，然后以抽芯铝铆钉固定再主龙骨上。（4）屏体冷作加工時，严格按图纸进行剪切、折弯、對毛口毛刺磨平。并采以靠模，保证产品一致。對焊接处做好防锈保护处理。屏体外形尺寸對角公差2mm。（5）制作屏体時，所以镀锌钢板表面热镀锌处理，镀层厚度80m。热镀锌后，表面及泡沫铝板外表面进行静电喷涂，涂层厚度50m。5