大连交通大学《机械制造基础》考试试题库Word文件下载.docx

1、任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。 （母线、导线）13.切削用量包括、和（切削速度、进给量、背吃刀量）二、 刀具知识14.刀具的主偏角是在平面中测得的。（ A ）基面B切削平面C 正交平面D进给平面15.刀具的住偏角是之间的夹角。（刀具 进给 正方向、主切削刃）16.刀具一般都由部分和部分组成。（切削、夹持）17.车刀的结构形式有：等几种。（整体式、 焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有： 。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）19.后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与（摩擦；强度、锋利程度）20

2、.刀具的刃倾角在切削中的主要作用是（ D）使主切削刃锋利B 减小摩擦控制切削力大小D 控制切屑流出方向21.车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，（C、D）工作前角变小工作前角不变工作前角变大D 工作后角变小工作后角不变工作后角变大22.车床切断工件时，工作后角变小。23.一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。24.高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。25.硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。26.制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。27.选用你认为最合适的刀具材料。低速精车用；高速铣削平面的端铣刀用（高速钢、硬质合金）27a. 选用你认为最合

3、适的刀具材料。高速精车钢件用拉削的拉刀用（硬质合金、高速钢）28.刀具前角是在面中测量，是（正交平面、前刀面、基面）29.刀具前角为，加工过程中切削力最大。负值零度C 正值30.车刀的后角是在平面中，（正交、后刀面、基面）31.车削细长轴时，应使用90偏刀切削。32.刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。33.刀具材料应具备的性能有哪些？答： 1）较高的硬度；2）足够的强度和韧性；3）较好的耐磨性；4）较高的耐热性；5）较好的工艺性。34.常用的刀具材料有哪些？ 1）碳素工具钢； 2）合金工具钢（ 9SiCr ）； 3）高速钢； 4）硬质合金； 5）涂层刀具； 6）陶瓷刀具材料等。或 1）

4、工具钢； 2）高速钢； 3）硬质合金； 4）超硬刀具材料； 5）涂层刀具等。35.机夹可转位式车刀有哪些优点？ a 无焊接、刃磨缺陷，切削性能提高； b 刀片无须重磨，可使用涂层刀具； c 减少调刀时间，提高效率； d 刀杆使用寿命长，节约材料及其制造费用； e 在一定条件下，卷屑、断屑稳定可靠。36.影响刀具切削性能的主要因素有哪些？刀具切削部分的材料、角度和结构。三、 金属切削过程37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程 （）38.通常用什么来表示切削过程的变形程度？变形系数39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。 （）40.常见的切屑种

5、类有哪些？ 带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑 。41.什么是积屑瘤？ 在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具钱刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。42.金属切削过程可以分为几个变形区？试画图表示出几个变形区。金属切削过程可以分为三个变形区。12343.切削过程中切削力的来源主要是（变形抗力和摩擦力）44.切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是45.切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是46.切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。47.当切削热增加时，切削区的温度必然增加。48.切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越

6、（A）大B 小C 不变D 不确定。49.切削区切削温度的高度主要取决于（A 、C）切削热产生的多少B 切屑的种类C 散热条件D 切屑的形状。50.金属切削过程中主要产生等物理现象。（积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化、切屑等，任填其三 ）51.在什么切削速度范围内 最容易产生积屑瘤？ 2030m/min 。52. 车削细长轴时，切削力中三个分力以 对工件的弯曲变形影响最大。A 主切削力 B 进给抗力 C 背向力 D 摩擦力。53.金属切削时，切削力经常分解为哪三个力？主切削力 、 进给（抗）力 和 背向力。54.切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是切削速度、进给量、背吃刀

7、量。54a.切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是（CBA ）A 切削速度B 进给量C 背吃刀量。55.减小切屑变形的措施主要有：（增大前角、提高切削速度）56.切削用量中对切削力影响最大的因素是背吃刀量。57.影响切削力大小的首要因素是工件材料。57a. 影响切削力大小的首要因素是（工件材料）58.常见的切屑种类有：（带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑）59.切削液的主要作用是（冷却、润滑）56. 切削用量中对切削功率影响最大的因素是 。 （切削速度）57.什么是刀具耐用度？刀具耐用度是指刀具在两次刃磨间的切削总时间。57a. 刀具耐用度是指（刀具在两次刃磨间的切削总时间）（或

8、刃磨后的刀具自开始切削到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间）切削过程中对切削温度影响最大的因素是（ A）切削过程中，若产生积屑瘤，会对精加工有利，对粗加工有害。60.切削钢材时，车刀的前角越大，切屑不变形越（小）61.粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生切屑。（ B）A 带状B挤裂或节状崩碎62.切削脆性材料时，容易产生63.影响积屑瘤产生的主要因素有哪些？影响积屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力学性能、切削速度和冷却润滑条件等。64.当切削面积不变时，增加切削深度，减小进给量会使切削力，切削温度，刀具耐用度（增加；降低；提高）65.当切削面积相等时，主偏角越小，背向力越（大）66.加工硬化

9、对加工过程有哪些影响？ 1 加剧刀具磨损、2 增大已加工表面的残余应力、3 疲劳寿命降低67.加工硬化现象对提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。68.积屑瘤在加工过程中起到好的作用是A 减小刀具前角B 保护刀尖C 保证尺寸精度69.增加刀具前角，可以使加工过程中的切削力减小。70.金属材料塑性太大或太小都会使切削加工性变差。71.增加进给量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散热条件72.对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。73.影响切削力大小的因素有哪些？切削力的大小是由很多因素决定的，如 工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料 等。在一般情况下，对切削力影响比较大的因素是工

10、件材料和切削用量。74. 刀具失效形式分为： 和 。 （正常磨损和破损）四、 技术经济指标75.粗车时，为了提高生产效率，应如何选择切削用量？ 大的背吃刀量；大的进给量；中等适度的切削速度。76.安装是影响表面粗糙度的主要因素之一。77.零件切削加工后的质量包括（加工精度和表面质量）78.加工精度通常包括（尺寸精度、形状精度和位置精度）79.影响加工精度的主要因素有哪些？机床的传动和运动精度、夹具的制造精度、定位精度、刀具的形状、尺寸精度与安装精度等。80.影响表面粗糙度的因素有哪些？刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等81.提高生产率的途径有哪些？提高毛坯的制造精度、合理选择切削用量、选用

11、高效机床、使用先进的工、夹、量具等、改进工艺、改进管理、妥善安排和调度生产等82.加工铸铁、青铜等脆性材料时，一般不用切削液。83.自动化加工中常以作为衡量材料切削加工性能的指标。（B ）A 刀具耐用度B 断屑难易程度C 切削力的大小D 已加工表面质量84.通过调整材料的化学成份， 可以改善材料的切削加工性。85.改善材料的切削加工性的方法有：（ABE ）A 退火B 正火C 淬火D 改变零件结构E 使用性能优良的切削液86.衡量粗加工的切削加工性的指标是切削力。87.衡量精加工的切削加工性的指标是切屑排出方向。88.经济精度是指在正常操作条件下所能达到的精度。89.加工质量是指加工时所能获得的

12、表面质量。90.精车时，为了提高表面质量，应选用的切削速度。中、低速B 中、高速低、高速91.你认为缩短辅助工艺时间可采用的措施有：（多件安装，采用复合刀具，减少测量次数， 等）92.你认为缩短基本工艺时间可采用的工艺措施有：（提高毛坯质量；减小加工余量；合理选择切削用量；减少走刀次数等）93.加工中降低表面粗糙度值的措施有：（减小刀具副偏角；采用低、高速切削、选用精加工方法等；）五、 特种加工94.常用的特种加工方法有哪些？电火花加工、激光加工、超声波加工、电化学加工、电子束加工、离子束加工、快速原型制造、水射流加工等。（至少答出四种）95.电火花加工主要是利用进行材料去除的。热能、电能B

13、光能、热能热能、冲击能D 电能、光能E 电能、冲击能96.适用于加工金属工件微小孔径的特种加工方法有（ADE ）A 电子束加工B 电解加工C 超声波加工D 激光加工E 电火花加工97.快走丝电火花线切割加工中，电极丝作的运动。（AD ）A 往复的B 连续的C 间歇的D 高速移动E 低速移动F 高速回转98.什么是特种加工？利用机械能以外的其它能源进行加工的方法。99.特种加工与机械加工显著的不同点有哪些？所利用的能源不同；切削力小或无切削力；工件材料硬度可以高于刀具材料硬度等。100.超声波加工主要用于材料的加工。（硬、脆）101.激光加工是利用A 热能、机械能C 光能、机械能E 电能、机械能

14、102.超声波加工是利用A 声能、机械能B 声能、热能C 电能、声能103.精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法？珩磨、研磨、激光加工、离子束加工、电解加工等。104.简述电火花加工有哪些种类的加工方法？（三种以上）电火花成型、穿孔加工、电火花线切割加工、电火花磨削、电火花高速打小孔、电火花表面强化、电火花刻字等。六、 数控技术105.数控机床常用于场合。（ADF ）A 多品种小批量；B 大批量；C 形状简单零件D 形状复杂零件E 刚性生产系统；F 柔性制造系统106.数控机床按其运动轨迹控制方式不同可分为（BCE ）A 开环控制；B 直线控制；C 点位控制D 闭环控制E 连续轮廓控制；F 半

15、闭环107.数控机床按其伺服控制方式不同可分为108.开环控制和闭环控制的区别在于有无反馈装置109.闭环控制与半闭环控制的区别在于：A 反馈装置安装在丝刚上；B 有无反馈装置；C 反馈装置安装在传动链的末端D反馈装置安装的位置不同110.闭环控制的数控系统是指：D 反馈装置安装的位置不同111.常用点位控制的数控机床有（BD ）A 车床B 钻床C 铣床D 冲床E 刨床。112.使用数控机床可以提高零件的加工质量。113.数字控制与机械控制相比，其特点是什么？柔性高，生产准备时间较短；机床利用率高；生产效率高；加工精度高114.数控机床最适合应用哪些场合？中小批量零件的自动加工；复杂形面的加工

16、；加工质量稳定的场合。115.什么是成组技术？ 成组技术就是将各种产品中加工工艺相似的零件集中在一起，扩大零件的批量，减少调整时间和加工时间的技术。116.什么是纳米技术？纳米技术是指 0.1 - 100 nm （ 0.0001- 0.1 m）的材料、设计、制造、测量、控制和产品的技术。七、 典型表面加工117. 零件加工过程一般分为 三个阶段。 （粗加工、半精加工和精加工）118.粗加工的主要目的是什么？切除各加工表面上大部分加工余量，并完成精基准的加工。119.精加工的主要目的是什么获得符合精度和表面质量要求的表面。120.加工阶段划分的意义是什么？（不少于三条） 1. 只有在粗加工后再进

17、行精加工，才能保证质量要求。2.先进行粗加工可以及时发现毛坯的缺陷，避免因对不合格的毛坯继续加工而造成浪费。3.加工分阶段进行，有利于合理利用机床。 4. 加工分阶段进行，有利于精密机床保持其精度。121.精密加工塑性大的有色金属外圆表面，适宜的加工方法是精细车。122.车削的特点是A 等面积、断续切削B 变面积、断续切削C 等面积连续切削D 变面积断续切削123.为了提高车削的生产效率常采用A 高速切削连续切削C 精细车削D 强力切削124.加工细长轴时，为了避免工件变形，常采用90偏刀。125.车削轴类零件常用装夹，用轴两端的作为定位基准，以保证零件的精度。（双顶尖、中心孔、位置）126.

18、车削外圆时，若车刀安装过高，则刀具角度的变化是（BD）A 工作前角变小工作后角变小127.精车属于（ B ）A 粗加工B 半精加工C 精加工D 光整加工128.车削可以进行有色金属零件的精加工。129.磨削适合于各种材料的精加工。130.在外圆磨床上磨外圆时，其进给运动有（工件旋转；工件往复纵向移动）131.磨削能够加工硬度高的材料是因为（AC）A 磨粒硬度高B 砂轮硬度高C 砂轮具有自锐性D 砂轮组织紧密132.磨削加工精度高是因为机床具有等特点。（机床结构刚性好，可微量调节，机床运动平稳）133.磨削硬材料要用砂轮。A 硬B 软C 软硬均可134.简述研磨的特点。 （三条以上）研磨速度较低

19、，压力较小，切削力和切削热也小；可以达到很高的精度和很小的表面粗糙度；研磨只能去除很小的余量；能部分纠正形状误差，但不能纠正位置误差，适用范围广。各种材料、各种批量。方法简单可靠，对设备要求低。手工研磨生产效率低，劳动强度大。135.紫铜小轴 30h7， Ra0.8 m，该外圆的加工方案是：粗车 半精车 - 精细车136.45 钢 31h8， Ra0.4 m，调质，其加工方案是：粗车 - 调质 - 半精车 - 磨削137.30 钢轴套 50h6， Ra0.2 m，表面淬火，其加工方案是：粗车 半精车 - 淬火 - 粗磨 -精磨138.45 钢 40h10， Ra6.3 m，正火，其加工方案是：

20、正火 - 粗车 半精车139.钻削工作条件差的“三难”指的是：难、难和难。（切入、排屑、散热）140.钻孔划线后，预先钻一个定心锥坑，其锥角应钻头的顶角。A大于 B等于 C小于 D均可141.钻孔加工精度低是由于钻头结构上的哪三差造成的？ 刚性差、对中性差、导向性差。142.钻床钻孔易产生精度误差。A 位置B 形状C 尺寸143.钻孔防止钻偏的措施有：（预钻孔、钻模（套）144.车床钻孔易产生形状精度误差145.纠正钻偏的应采用扩孔或镗孔。146.扩孔加工精度比钻孔精度高的原因是：（ BCF）A 切削速度高B 刀具刚性好C 刀齿多D 进给量小E 有校正刀齿F 背吃刀量小147.纠正钻偏的措施是采用（BC）A 磨孔B 扩孔C 镗孔D 拉孔铰孔148.钻孔易产生轴线偏斜的原因就是钻头刚性差。149.钻扩铰是加工各种尺寸孔的典型加工工艺。150.钻、扩、铰三种孔加工方法中，方法加工孔的精度最高（铰孔）151.车床钻孔与钻床