配制站岗位操作卡汇编文档格式.docx

1、配制站配制岗位更换压力表操作卡15配制站配制岗位干粉灭火机使用操作卡一般操作卡配制站（配制）岗位倒闸操作卡 风险提示1、触电：绝缘老化、接地线损坏致使机体带电发生触电事故。2、机械伤害：工用具使用不当、检查不当造成人身伤害。应急处置1、发生触电事故：立即切断相关电源，然后对伤者进行救护，严重时送往医院，同时汇报队值班干部及大队调度。（风险提示1）2、发生机械伤害：立即将伤者脱离危险源，紧急救治后报120将伤者送医院，同时汇报队值班干部及大队调度。（风险提示2）程序与步骤 检查和准备1、准备工具：绝缘杆。2、检查设备：检查停电侧配电盘闸刀、仪表开关是否正常完好。操作1、停运：将所有运行设备停运，

2、停运微机。2、切断电源：将停电侧配电盘刀闸拉下。（风险提示1）（风险提示2）3、检查设备：检查刀闸是否完全分开，停电侧仪表指针全部归零。4、连接电源：将预起侧配电盘刀闸空开合上。5、检查设备：检查仪表盘、电压表电压指示灯是否正常。6、启机：启动微机恢复生产。配制站（配制）岗位监控系统启动操作卡2、设备故障：微机死机或设备老化，微机通讯不畅，无法正常显示。立即切断相关电源，然后对伤者进行救护，严重时送往医院同时，汇报队值班干部及大队调度。2、发生设备故障：应及时停止运行设备，重新启动微机进入系统运行。程序与步骤1、检查设备：微机主机、显示器、供电正常；键盘、鼠标器灵活可靠。2、检查仪表：控制柜各

3、型仪表指示正确。1、启机：给微机送电，启动微机进入系统运行。检查微机各种信息准确，备用系统状态以及各阀门开关信号正确可靠。3、检查流程：检查流程显示正确。配制站（配制）岗位分散装置启动操作卡工用具使用、检查不当造成人身伤害。1、检查投料：检查待启分散装置内干粉投放充足。检查各种设备供电、信号是否正常。水粉混合喷头无堵塞、固定良好。4、检查流程：各闸阀处于规定开、关状态。1、倒流程：打开分散装置上水阀将分散装置控制切换到自动状态。2、送电：给分散控制柜送电。3、启动：通过微机启动分散装置。4、检查设备：检查转输泵运行正常，各仪器仪表运行正常。配制站（配制）岗位分散装置倒泵操作卡检查干粉是否充足，

4、分子量符合该系统。检查供电、信号是否正常。将分散装置停运并断电，切换阀门； （风险提示1）2、倒流程：微机切换该系统，检查信号是否已传入微机进入该系统。3、送电：4、启动：5、检查仪表：检查转输泵、各仪器仪表运行正常。 （风险提示2）配制站（配制）岗位天吊操作卡1、设备损坏：未按操作规程使用程天吊，造成损坏。天吊检查不当、操作不当造成人身伤害。1、发生设备损坏：及时通知专业维修部门进行修理。1、检查手柄：检查操作手柄开关、各按钮动作灵活好用，检查试验起升高度和走行限位开关，以及制动器动作灵敏、可靠。3、检查钢丝绳：吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有三圈。1、持证上岗：操作人员必须持特

5、种设备操作证方可操作。合上电源开关，操作者应在距天吊起重物下方一米以外进行操作。3、行车：移动过程中，吊起重物应高出途中物体0.5米。4、检查钢丝绳：操作中必须保持钢丝绳卷绕正确，发现出槽乱卷现象应及时下降，理正后再起吊。5、启动：吊起重物时，必须平稳、垂直。6、运行：运行平稳、不准摆晃。在接近人时必须及时警告，禁止用限位器作为停止运行的手段。配制站（配制）岗位离心泵启动操作卡1、机械伤害。未侧身开关阀门，丝杠、手轮脱出伤人。启泵后检查机泵运行状况时，转动部位将衣服或头发卷入伤人。2、触电：1、发生机械伤害：将伤者迅速脱离危险源进行急救，报120送往医院救治，同时汇报队值班干部及大队调度。2、

6、发生触电事故：立即切断相关电源，然后对伤者进行救护，严重时送往医院。1、检查离心泵：检查离心泵各部位无松动。2、盘车：盘车3 -5圈，转动灵活。3、检查油位：油箱油位在1/3-1/2之间。4、检查仪表：检查各种仪表，达到齐全准确。1、送电：合上电源刀闸。2、放空：打开放空阀，放净泵内气体，关闭放空阀。3、启泵：按启动按钮启泵，泵压稳定后，挂上“运行”牌。4、检查盘根：盘根漏失量不许超过15滴/分。（风险提示1）5、检查电流：电机电流不准超过其额定值。6、检查泵：泵运行时无异常响声。（风险提示1）7、检查泵轴承：泵轴承温度正常。配制站（配制）岗位外输泵启泵操作卡1、机械伤害：检查外输泵供电、润滑

7、油液位是否正常，无渗漏。2、检查流程：保证流程畅通合理。3、检查安全阀：安全阀保证灵活好用。合上空气开关，通过自控系统启动螺杆泵。放空至有液体流出。（风险提示1）3、检查机泵：电机和泵工作正常。4、检查电流：电流指示正常。5、检查压力：泵进出口压力正常，入口无抽空，无进气。6、记录泵压：每2小时记录一次泵压，发现异常现象时，应采取相应措施。配制站（配制）岗位外输泵倒泵操作卡检查备用泵，系统符合运行要求。电流表指示准确。停止运行泵，关闭电源开关。2、关闭阀门：关闭进出口阀门，挂“停运”牌做好记录。3、倒流程：打开欲启泵进出口阀。（风险提示1）4、送电启泵：5、放空：6、检查机泵：电动机和泵工作正

8、常，无异常振动，泵体温度正常。7、记录泵压：配制站（配制）岗位过滤器更换滤袋操作卡使用工具不当造成操作人员受伤。准备扳手、撬杠、刮板1、停泵放空：将泵停下，关闭进出口阀门，打开放空及排污阀门进行卸压。2、卸顶盖：卸下过滤器顶盖紧固螺丝，取下顶盖。3、检查滤袋：抽出滤袋，看滤网是否有堵塞，破损现象。4、清理、换滤袋：清除过滤器内杂物，更换新滤袋。5、安装顶盖：上紧顶盖螺丝。6、停止放空：关闭放空阀及排污阀。7、打开流程：打开进出口阀门。8、启泵：清理现场，启泵恢复生产。配制站（配制）岗位离心泵一级保养操作卡未侧身缓慢开关进出口阀门，丝杠脱出伤人。2、泄漏：进口阀门不严，盘根漏失严重。2、发生泄露

9、：维修阀门，填加盘根。扳手、加油枪1、停泵：停运离心泵，在刀闸上悬挂“禁止合闸”标牌。2、检查螺丝：检查螺丝有无松动。3、检查同心：检查机泵是否同心，联轴器是否完好。（风险提示1、2）4、加油：给机泵加油。5、记录：做好记录，清理现场。配制站（配制）岗位离心泵加密封填料操作卡1、 机械伤害：不正确穿戴劳保用品，工用具使用不当易造成人员伤害。切割盘根时刀具伤手。2、 泄漏：未进行放空。盘根漏失严重。立即将伤者脱离危险源进行现场急救，同时报120送往医院救治，并汇报队值班干部及大队调度。盘根处发热、冒烟，对称均匀地进行调整；泄漏严重时重新填加填料。扳手、撬杠、起子、刀具。2、检查机泵：检查机泵是否

10、完好。按规程停止机泵运行。关闭泵进出口阀门，打开放空阀门放净泵内存液及余压。 （风险提示1，23、卸压盖：缓慢拆卸盘根压盖。4、清理盘根盒：将旧盘根依次取出，清理盘根盒端面。5、加盘根：量取盘根长度，切割盘根，盘根切口成30 45角，将切好的新盘根涂抹少许黄油，错角90 270依次加入，最后一道盘根切口必须向下。6、压紧压盖：平行对称地上紧盘根压盖。（风险提示27、启泵：启泵运行，调整盘根松紧度。8、清理现场：清理操作现场将废弃物回收到指定地点。配制站（配制）岗位排除螺杆下料器堵塞操作卡风险提示拆卸螺丝未缓慢、侧身，或使用扳手未按正确姿势，扳手脱出时，容易造成机械伤害（风险提示1）应急处置管钳

11、、扳手、起子操作检查分散装置完好，停运装置。2、清理堵塞物：关闭下料器进料阀门，拆下进料口进料软管，清除堵塞物，安装下料器软管，打开进料阀门。3、检查仪表：检查控制系统及仪表正常。4、启运：将分散投入运行，作好值班记录。5、清理现场：清洁操作现场，将废弃物回收到指定地点。配制站（配制）岗位更换法兰垫片操作卡 1、 泄漏：拆卸法兰前未进行放空，造成管线内液体溢出。法兰密封面损坏，对角螺栓未上紧，造成垫片上偏，试压时渗漏。1、发生泄漏：关闭阀门，倒流程，重新更换法兰垫片，试压正常后恢复生产。立即将伤者脱离危险源，进行现场急救，及时报120送往医院救治，同时汇报队值班干部及大队调度。扳手、起子、刮刀

12、。2、停泵：1、放空：关闭进出口阀门，放空泄压。2、卸螺栓：侧身松动法兰紧固螺栓，无介质溢出后，再将螺栓卸下。3、更换垫片：取出旧垫片，将新垫片放入法兰，对称均匀地紧固螺丝。4、试压：关闭放空阀门，倒通流程试压不渗漏。配制站（配制）岗位更换压力表操作卡使用工具不当，介质刺出造成人身伤害。2、设备损坏：压力表损坏。拆卸、安装压力表时用力过大，造成压力表损坏。立即将伤者脱离危险源进行现场急救，报120及时将伤者送往医院救治，同时汇报队值班干部及大队调度。2、发生设备损坏：更换新压力表。扳手、通针、密封胶带。2、选择压力表：压力表使用量程不得超过满刻度的2/3。1、缠密封带：将准备好的压力表缠上密封

13、带。2、卸表：关闭阀门，打开放空阀，压力表指针归零后用扳手缓慢将表取下。3、清理：将压力表接头内的异物清理干净。4、安装：缓慢顺时针安装压力表，安装必须垂直，盘面管线在同一平面上，禁止搬动表头。5、试漏：关闭放空阀，缓慢打开阀门，检查是否渗漏。6、检查压力指示：检查压力表指示值是否在规定范围内。配制站（配制）岗位干粉灭火机使用操作卡1、烧伤：未在上风头操作或操作不当，造成人员烧伤。1、发生烧伤事故：立即将伤者脱离危险源进行现场救治，报120将伤者送往医院救治，同时汇报队值班干部及大队调度。1、检查外壳：检查灭火机壳体是否完好，喷管有无堵塞或裂纹。2、检查铅封：检查保险销铅封是否完好。3、检查压力：检查指针是否在“绿区”。4、检查重量：提起灭火机，检查重量。1、选取灭火器：手提灭火机迅速赶到灭火现场。2、准备灭火：距燃烧处上风头5m处放下灭火机。3、打开保险：拔下保险销。4、灭火：一手握住软管喷嘴根部，另一手握下压把，对准火焰根部由远至近左右扫射。