花城广场地下车库钢筋施工方案Word文档下载推荐.docx

1、底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线。顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.1.2机具准备设备名称设备型号台数电焊机BXTF-34电渣压力焊机JSD-600闪光对焊机UN1-1002钢筋切断机GQ-40钢筋弯曲机G26-40钢筋调直机TZ-8-132.2 施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须持有焊工证（在有效期内）。未经培训的人员严禁操作设备。2.3 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上的问题提前解决。2.4 管理人员及劳务人员

2、培训项目技术部按规定对项目相关部门进行方案措施交底（包括书面和口头）。3.主要施工方法3.1 原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧级、级、级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。3.2 砼保护层厚度：1）环境类别:构件环境类别为地下以下及室外环境属二（a）环境类别.其他为一类。2）地下室钢筋混凝土结构的纵向受力钢筋，其混凝土保护层厚度按设计说明，且不应小于钢筋的公称直径。3.3 施工方法3.3.1 准备及基本方法（1）核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。钢筋保护层采用水泥垫块来保证。（2）墙柱插筋采用定位筋固定。定位筋

3、加工尺寸必须准确，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。3.3.2 钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个点来标识，墙柱插筋在插入部分的低和顶用红漆标点标识。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。3.3.3 钢筋绑扎及安装（1）底板、基础梁钢筋及墙、柱插筋防水保护层上放线、基础梁顶标高放线梁板钢筋及柱插筋的三个箍筋绑扎放置底板、基础梁垫块墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定放置三道墙体水平筋放置马

4、凳调整、固定墙柱插筋。a.底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。b.钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。c.箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。d.对于群桩承台内墙、柱定位筋绑扎前应随筏板钢筋一起绑扎完成。e.塔吊基础处梁、板钢筋绑扎时不断开。（2）柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋采用电渣压力焊焊接主筋画箍筋间距线绑钢筋。1）搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用移动脚手架。2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍

5、筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。3）采用电渣压力焊焊接主筋4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线5）柱箍筋绑扎、连接箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。6）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。7）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。8）柱筋保护层应符合设计及规范要求。（3）墙钢筋绑扎及安装摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖筋绑扎横筋1）摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架

6、，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。2）绑扎竖向钢筋：先按图纸绑扎调整好的竖向钢筋定位筋，根据横向钢筋间距要求绑扎横向墙定位筋。按图纸要求绑扎竖向钢筋。3）根据第一排水平定位筋按间距绑扎横向钢筋。4）最外层墙体钢筋保护层为净保护层。钢筋的弯钩朝向混凝土内。5）人防墙上需要预留的孔洞除按结构施工图纸预留孔洞外，还应根据个专业施工图由相关专业施工人员核对无误后才能施工。除注明外，当预留孔边长或直径300时，钢筋绕过，不得截断，洞边不在加设附加钢筋；当孔边长或孔径300且700时，孔边设附加钢筋。（4）板钢筋绑扎及安装板筋绑扎：清理模板模板上划线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋1）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩

7、朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋（d25）保证其间距。2）板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。3）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。4）箍筋：从距墙 边50mm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。7）钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。（6）后浇带钢筋做法后浇带在未封闭之前皆应保护好后浇带内钢筋，防止钢筋锈蚀。1）板后浇带钢筋做法：板内钢筋预先分离，浇灌后浇带砼再附加钢筋与原分离绑扎式将原分离筋等强焊接。3.3.4闪光对焊工艺要点（1）钢筋的对接

8、焊接宜采用闪光对焊：其焊接工艺方法按下列规定选择：当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在表1规定的范围内，可采用“连续闪光焊”当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”.当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光无预热闪光焊”。表1 连续闪光焊钢筋上限直径钢筋牌号钢筋直径HPB23520HRB33518HRB40016（2）闪光对焊时，应选择合适的调直长度，烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。（3）相同牌号、直径钢筋，但不同厂家出厂不宜进行闪光对焊。（4）接头处不得有横向裂纹（5）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤（6）接头处的弯折角3，轴线偏移0.1钢筋直径，且2mm。4

9、技术质量保证措施4.1 进场钢筋标准及验收4.1.1原材方面（1）进场热轧光圆钢筋必须符合普通低炭钢热轧圆盘条（GB/T701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的规定；（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须总试验次数的30%热轧钢筋进场时，应按批检查和验收。每批又同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t可做为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批钢筋30t可作为，但每批应6个炉号、每个炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差0.15%。（3）外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒壮或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每一米弯曲度4

10、mm（用“凹”形尺测量）。（4）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格。4.1.2配料加工方面（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（2）成型钢筋钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。（3）钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸1

11、0弯起钢筋的弯折位置弯起点高度5箍筋内净尺寸4.2 现场钢筋绑扎安装质量要求4.2.1 钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范、钢筋机械连接通用技术规程的要求。钢筋安装的质量要求项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式严格按照设计要求及相关规范要求执行机械连接和焊接接头的力学性能3受力钢筋的品种、级别、规格和数量一般项目接头位置和数量机械连接、焊接的外观质量机械连接、焊接的砂面积百分率绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度搭接长度范围内的箍筋6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长宽、高5mm受力钢筋间距排距保护层厚度基础柱、梁板、墙、

12、壳3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置预埋件中心位置水平高差+3,0mm4.3 质量管理与措施4.3.1钢筋安装（1） 钢筋堆放1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2）由于本工程采用的级钢筋、级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后成品钢筋堆放、施工现场堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。（2）钢筋保护层a.底板混凝土保护层用预制混凝土垫块，预制混凝土垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花型摆放柱钢筋保护层。b.柱混凝

13、土保护层采用预制混凝土垫块绑在柱四边竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。c.墙混凝土保护层用预制混凝土垫块，按每0.8m梅花型摆放。d.板混凝土保护层用预制混凝土垫块，预制混凝土垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8mm梅花型摆放柱钢筋保护层.（3）其他a.较为复杂的墙柱梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。b.底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序.5.安全措施5.1 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。5.2 钢筋加工应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。5.3 钢筋夹持仔后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁严禁站人，以防伤害。5.4 因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。5.5 设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。5.6 所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。