射阳县新城区施工组织设计Word下载.docx

1、排好计划，赶在正式安装前完成，尽可能加大预制深度，减少安装压力，为确保缩短工期打下基础。3） 安装全面铺开阶段。安装作业面多，持续作业时间长，受外界环境影响小。保证各种资源的及时调配，保证各专业施工人员的数量，协调好各专业的施工进度。准备工作充分、周全，施工过程中，加大生产调度力度，保证计划实施不打折扣。4） 配合专业设备厂家安装及总体调试阶段。配合对象多，配合工作各异，要求都是认真、细致、及时。一是配合，根据各类厂家的不同要求，做好我们的工作；二是专业系统开通工作量大。增加技师数量，特别是空调、强电、消防弱电及给排水设备专业，确保能领会专业厂家要求的意图，从而更好地配合；专业系统开通时，实行

2、专业工程师负责制，由他们担任开通指挥员。5） 联动试验及竣工验收阶段。安装各专业综合联试工作量大，质量安全消防要求高，只许成功，不许失败。工作的计划性，决策的统一性。成立联动交工验收领导小组，和发包方、总承包方及监理方共同制定详细的联动程序交工验收计划，组织精干的调试作业队，明确所有参战人员的职责和工作程序，确保程序准确、协调统一，工程一次性调试成功。同时将所有机电安装专业分包工程的技术资料收集齐全，把好资料审核、验收关，最后与自建项目交工资料汇总交付业主。6） 后续、申报资料、审核、汇总阶段安装专业多，编制要求高，体量大，需专业分包单位密切合作。按要求积累收集、审核、整理、汇编。确保资料与工

3、程同步。本项目若被授予合同，对于我公司来说，意义重大，将列为我公司今年的重点项目，我们将把该项目作为行业内的一面旗帜来进行重点管理实施，将组成强有力、经验丰富的项目部。一旦得到中标通知，我公司即开始组建项目部，组织相关工程师进行项目施工空间优化管理，深化设计，准备施工材料设备报批资料等前期工作。1.各分部分项工程施工方案为能保证本项目关键工序、关键节点和项目各阶段施工进度目标的实现，必须通过制定强有力技术措施加以保证，为关键工序的施工提供作业指导保证。空调多联室内、外机、立式新风空调器、低噪声柜式新风空调器、吊顶式新风机、分体空调器、风机盘管等空调设备安装、风口阀部件安装、消声器、静压箱制作安

4、装、镀锌钢板风管制作安装、风管保温及通风系统测试等。镀锌钢管丝扣连接（冷凝水管道及空调水不大于DN80者）、镀锌无缝钢管焊接连接（空调水大于DN80者）、各类阀门、压力表、温度计等。2管道专业分部工程施工技术2.1 套管预留及预埋根据设计要求管道穿越梁、混凝土墙和楼板时，均应预埋钢制套管。套管内径较管道外径大10mm，下面与楼板平齐，上为卫生间时应比楼板高50mm，其它位置比楼板不低于20mm，其管道与套管间隙用油麻填实，并用沥青灌平。2.2 施工工艺流程2.3 施工准备按设计要求和标准图集的标准要求，选用钢管和钢板。准备完善的临时电源，电焊机应置于加工场室内，防止雨淋，电焊机、切割机等用电设

5、备必须进行可靠的接地。先期预留、预埋的套管，进场后与前期施工单位进行现场核对准确无误后，办理相关交接手续。后期应需要，所打的孔洞均采用机械式打孔，不得人工随意打击。2.4 套管制作管道的套管比母管大2号，且周边间隙不小于20mm。穿墙套管长度与所在部位混凝土厚度一致，管端切口应平整，管口与管轴线成90角。套管采用砂轮切割切断，穿楼板套管高出地面50mm，穿墙套管与墙面平齐，套管两端管口内倾角，套管内外除锈，刷红丹防锈漆二遍。穿越混凝土结构的套管，随混凝土施工同期预埋，穿填充隔墙的套管，随砌体施工预埋。套管制作规格Dg5080100125150200250300350D1608910813315

6、9219273325377D2114140180203426D3115141160181204274356378427D422525128030132439444649856744.556789b1015h重量kg4.986.377.528.9010.9315.7320.2228.4234.112.5 定位、放线套管安装前需要进行定位、放线，确保套管安装位置的准确性。找到轴线，将施工平面图中有关套管的部位在现场核实清楚，进行标记。找准套管安装座标，根据纵横座标确定套管中心。确定标高，根据施工系统图确定的标高在套管所在座标上尺量套管标准，尺量标高时根据土建建筑工程师和测量员提供的基础标高和楼层标

7、高采用水平仪统一测量。2.6 套管安装套管在混凝土板墙上安装时，需切断主筋前书面申请，监理、甲方、设计同意后，配合结构做好钢筋加固。套管和土建钢板止水带交叉时，将套管与止水带交叉处进行双面满焊。排水管套管安装时沿排水管坡度方向设置坡度。出屋面的套管为防止管道安装前雨水进入室内，用塑料防水布将管口包扎起来。混凝土内的套管埋件安装后，经监理验收合格后进行隐蔽工程验收签证。2.7 套管封堵管道未安装前套管内采用塑料泡沫填满，管端采用封箱带封贴严密，防止雨水进入。管道安装完毕后，管道与套管间隙采用不燃性材料进行封闭堵塞，且外打玻璃胶封堵严密。2.8工艺流程图2.9 操作要点1）安装准备（1）对图纸和施

8、工方案或施工组织设计已经进行技术交底；（2）施工机具、材料、施工人员、现场施工用水、用电都已到位；（3）管路堆放处要平整、严禁与碳钢材料接触（避免发生电化学反应）。（4）核对图纸，检查管道布置是否与结构、其它专业管道有交叉、矛盾的情况，须与有关专业及时沟通，并找出解决的办法；（5）核对管道预埋件、套管位置、标高、坐标是否正确。2）管道支架制作与安装（1）位置正确，埋设应平整牢固。（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间隙应留有3-5mm的间隙，纵向间隙，纵向移动量应符合设计要求。（4）无热伸长的管道的吊架、吊杆应垂直安装。（5）有热伸长的管道的吊架、吊

9、杆应向热膨胀的反方向偏移。（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。（7）公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属制作的管卡或支架时，应在管道与支架之间加塑料带或橡胶等软物隔垫。（8）薄壁不锈钢管固定支架的间距不宜大于15m，固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。（9）不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。公称直径DN10-1520-2532-4050-6580-100水平管10001500200025003000立管35003.管道敷设1）管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。2）按设计图纸画出管路分路、管径、变径、

10、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。3）将预制好的管道按编号搬运到安装位置依次排开，然后按顺序安装管道，管道安装按干管、后支管的顺序进行。管道之间应保持一定的间距，当设计无规定时，其净距不小于100mm。4）明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，管道部分的曲率半径应一致。5）当管道平行敷设时，薄壁不锈钢管道宜设置在镀锌钢管内侧。6）管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：（1）在墙体两侧采取柔性连接；（2）在管道或保

11、温层外皮上、下部留有不小于150mm 的净空；（3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。7）由于钢筋混凝土结构的施工工序多，交叉作业频繁，隐蔽工程质量监督、管道试压及发现管壁破损补救困难，所以管道不得浇注在结构层内。8）屋面及管道井内的管道应有可靠的接地。9）嵌墙敷设的管道宜用覆塑型。埋地敷设的薄壁不锈钢管，其管材牌号宜采用0Cr17Ni12Mo2（316），并应对管沟或外壁采取防腐措施。1.1.2.5 管道强度试验1）管道强度试验前,应检查系统管道各接口、节点是否已完善,管道支架是否牢固。试验时，管道接头均应明露。2）管道试验时，应缓慢向管道内注水，并将管路内的空气排除干净。升压时应缓慢升压。

12、3）室内给水管道的水压试验压力必须符合设计要求。当设计未作注明时，给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍。但不得小于0.6Mpa，热水管道试验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa，4）检验方法：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；5）管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按上诉要求重新试压，直至符合要求。6）在温度低于5的环境下进行水压试验和通水能力检查时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。4. 系统冲洗1）管道

13、在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。2）管道系统的冲洗和消毒在管道试压合格后进行。3）冲洗前，应对系统内的仪表加以保护，并将所有有碍冲洗工作的节流阀、止回阀等管道附件拆除，妥善保管，待冲洗后复位。4）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。5）给水管道以系统最大流量、不小于1.5m 流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。6）为防止氯离子腐蚀管道，消毒宜采用0.03%的高锰酸钾消毒液灌满管道道进行消毒，消毒液在管道中

14、应静置24 小时排空后，再用饮用水进行冲洗。5.质量标准依据建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB执行。 管道安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法水平管道纵每米全长25m 以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查立管垂直度38吊线和尺量检查成排管段和成排阀门在同一平面上尺量检查6.阀门安装6.1安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。6.2阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不

15、妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。6.3水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。6.4法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。6.5阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。6.6大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质

16、的流向，截止阀及止回阀不允许反装。6.7螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。7.通风空调分部工程施工技术7.1通风系统安装7.2 施工工艺流程7.3 施工准备工程施工设计图和其他技术文件齐全，并经会审或审查；施工方案或施工组织设计已进行审核及现场技术交底；材料、施工人员、施工机具等能够保证正常施工需要；施工现场的用电和材料贮放场地条件能满足需要；提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证明书。7.4 预埋与预留进场在配合土建施工单位进行通风系统孔洞预留的同时，并复核土建单位前期所预留孔洞的

17、标高及洞口尺寸，为风管安装提供准备。7.5 共板法兰风管制作本工程的风管采用共板法兰镀锌钢板制作。1、材料检验镀锌薄钢板、型钢、螺栓等材料进场检查其产品质量证明书、合格证等随货同行文件。金属材质应按类别妥善放置、保管、标识明确，不得有氧化、腐蚀现象。镀锌薄钢板的表面镀锌层应均匀无起皮，压痕、水印。2、共板法兰风管制作（1）、共板法兰风管制作流程如图：（2）、风管制作注意事项风管加工场地应平整，表面应清洁，局部区域应铺设木板或橡胶板，加成半成品后，搬运至安装位置附近，整齐排放，为保证铁皮表面不易损伤，不允许在板材表面采用金属划针划线，在各加工工序中，应尽量出现划伤现象，并操持表面清洁。制作较复杂

18、的风管部件时，应先作样板，然后利用样板划线落料，不得直接在钢板上划线。风管成型咬口时，应使用木锤或木方，不得利用金属物件敲打钢板表面。镀锌铁皮的存放应加垫方木架，搬运时不得拖拉，以免划伤钢板表面。风管成型应尽量减少手工捶击敲打，以免引起内应力的增加，造成不均匀的变形，同时降低板材的耐腐蚀性能。加工场地必须每天清扫，边角余料要及时清理出场，做到文明施工。（3）、风管加工风管在制作前根据施工图的走向与标高，在现场实测后绘制施工小样，标注准确尺寸，然后根据施工小样的尺寸进行下料，并检查标高、位置与预埋、预留情况。制作较复杂形状的风管时，先作好样板，压在钢板上划线（落线）采用机械加工剪板、折边、咬口等

19、，做到一次成型，减少手工操作。本工程采用联合咬口和单咬型式连接。联合咬口用于矩形负管，弯头、三通管及四通管的咬接，单咬口用于板的拼装和圆形风管的闭合咬口。风管咬口宽度见下表：钢板厚度平咬口宽度b（mm）角咬口宽度b（mm）0.7以下68670.70.82810780.91.21012910风管咬口必须紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬口接缝必须错开。加工时，应把机械上的铁锈、杂物擦洗干净，风管成型前，钢板应进行清洁，去除板面上的油污、杂物。所有咬口拼接缝均应涂上密封胶，溢出的密封胶要及时地清理干净。为保证工程进度，必须根据进度计划表，分层、分系统、先直管后弯管，且必须以吊装

20、方便为原则来分段、节、条加工。所有风管分节加工，每节的长度应在规定范围内，两边法兰连接，角铁加固，规定如下表：最大加固间距表圆形风管直径（mm）非保温风管630非保温风管630矩形风管大边长或保温风管800或保温风管800一般风管（m）1.22.5排烟风管（m）0.7风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm。保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。对连长小于等于800mm的风管采用楞筋加固。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。制作的直管、弯头、三通等部件应检查其角度、平行度及垂直度是否正确，存地偏差不大时，可采用增减翻边量来进行调整；存在偏差较

21、大时，不允许利用翻边来校正。风管制作完毕后，组织专人对其外观，尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。成型风管如图所示：8.支、吊架制作安装1、支、吊架制作（1）、风管支、吊架材料型号与规格表：风管边长尺寸b吊杆材料规格吊架材料规格防晃支架材料规格b630元钢10角钢50630b1500元钢12槽钢8#1500b2500元钢14槽钢10#（2）、支、吊架螺栓孔应采用钻床钻孔，吊杆应垂直，螺纹应完整。（3）、支、吊架安装前除锈刷红丹防锈漆2遍。2、支、吊架安装支、吊架在风管安装前安装到位。（1）、直管段上的支、吊架安装应拉通线，保持支、吊架在

22、一条线上，支、吊架间距不大于3mm。（2）、风管的始末端及拐弯处及三通支管的起始处0.5m内应设支、吊架。（3）、支、吊架与风口、阀门、检查门及自控机构，法兰连接处0.5m应设支、吊架。（4）、防火阀长边尺寸630mm时应设独立的支、吊架。（5）、风管直管段长度20m时，风管的始末端应设立防晃支、吊架。9. 风管及阀部件安装风管的安装必须服从专用设备（例如吊装空调机等）的安装。安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕

23、后，再对风管进行恢复。工艺流程：1）确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。2）制作支吊架（1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集风管支吊架T616用料规格和做法制作。（2）在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。（3）型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。（4）圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。（5）全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣

24、末端不超出托架最低点为准。3）支吊架安装（1）本工程支吊架的固定采用以下几种方法：膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图。（2）支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。（3）对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。（4）支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。（5）支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。（6）支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。4）风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至1012m长左右。5）风管吊装采用倒链将风