整治小塘坝工程Word下载.docx

1、B、工程概况：2、建设项目概述 任务及规模2.1.1工程建设主要任务主要任务是扩大蓄水量和水面面积，解决农田灌溉问题，并为当地特色农业建设提供水源保障。2.1.2工程规模工程实施后，小塘坝可增加蓄水量。 环境影响评价及水土保持工程区植被条件良好，径流的主要来源为降水，坝址以上无工业污染源。水库运行多年，实践证明水库对周围地区的环境未造成不良影响，库内水土保持良好。施工期间将给当地的工农业生产带来一定的负面作用；废水、废气及机械噪声会对周围环境造成一定污染，施工和料场开挖均会破坏现有植被，加重水土流失；施工对附近的交通状况也会有所影响。但该工程对环境的不利影响主要体现在工程建设期，工程建成后对改

2、善区域气候、环境有着有利影响。3、工程特点施工受雨期影响，必须做好雨期施工措施根据当地的气候情况，必须充分考虑雨期对施工的影响，合理地安排施工，并采取可靠的施工措施是保证本工程质量和工期目标的关键。战线长，时间紧，任务重 本工程塘坝增治，工程施工时要周密、合理、科学地组织调配安排施工。为保证施工的可靠性和保证性，必须加大设备投入。C、管理体系保证和施工工作目标遵循我公司“全员参与，坚持持续改进，实施最优管理，以一流的产品满足顾客要求”的质量方针。公司的宗旨是：（1）以顾客为中心，用一流的工作质量保证产品的质量，向顾客提供优质服务，满足顾客需求；（2）以技术发展，以质量保信誉，不断拓展企业资源，

3、不断改进企业经营业绩。以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划；选配高素质的项目经理及工程技术管理人员，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备；严格按照设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工，向业主提供放心、满意的产品。严格按照设计和国家相关质量验收规范要求组织施工，确保无重大伤亡事故，安全隐患整改率达100%，特种作业人员持证上岗率达100%。3、新建小引水堰工程（一）管道施工工艺流程 施工准备测量放线沟槽开挖及支护整修槽底管道基础管节铺设及接头处理倒虹井砌筑及粉面管道坞膀沟槽复土，倒虹管先作坝、抽水、清淤然后再排管。工艺流程框图如下：管道施工工艺流程（二）、施工方法施工条件工程

4、所需水泥、钢材、木材、汽油、柴油等拟定购买，运距24km左右；砂料、砾石料和块石料可在工程区附近购买，运距；填筑土料采用开挖合格料。施工用水、施工用电及施工通讯：施工用水可在工程区附近就近抽取，生活用水可使用附近农舍的自来水；施工供电，拟从附近农网接引1接至施工点；工程区内通讯畅通，可采用手机通讯。材料（1）水泥水泥的质量技术要求应符合以下规定：水泥产品应符合现行国家标准，运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告。进场水泥还应对水泥的安全性及强度送专业机构进行复验，合格后方可投入使用。每200t同品种同标号的水泥为一取样单位，不足200t也作为一取样单位，可从20个不同部位水泥中等量取样，混合

5、后作为样品，其总量至少10kg。本工程的混凝土，均选用普通硅酸盐水泥。（2）碎石或卵石、条石与块石条石、块石、碎石或卵石粗骨料质量技术要求应符合以下规定：碎石或卵石宜质地坚硬、粒形、级配良好，不得使用未经分级的混合石子。对无筋混凝土结构，应选较大的粗骨料粒径。条、块石抗压强度必须大于30MPa，块石最大边长与最小边长之比不宜大于。（3）砂料砂料质量技术要求应符合下列规定：砂料应质地坚硬、粒径洁净，级配良好。砂的细度模数宜在范围内。为改善砂料级配，可将粗细不同的砂料分别堆放，配合使用。对于细度模数为或平均粒为的特细砂配制C20及C20以下混凝土时，其细度模数不得小于且通过筛的量不得大于30%。砂

6、中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。（4）钢材钢材应符合下列要求：钢材种类为热轧级钢筋、无缝焊接钢管，其力学性能应符合国标。钢材应有出厂质量保证书。（5）基坑排水根据施工情况和基础渗漏情况，采用初期排水和经常性排水两种方式，排出基坑内的积水和渗水，以保持基坑干燥，保证施工进度。每一施工段初期排水设潜水泵46台，基坑两侧采用排水沟分段集中排水；经常性排水设潜水泵23台。 主体工程施工2.4.1工程施工2.4.1.1土石方开挖施工程序：开挖应遵循自上而下的原则，不应掏根挖土和反坡挖土，先覆盖层，后土石方分层开挖。覆盖层开挖：采用挖掘机为主，装载机、推土机相辅的方式进行开挖。开挖时，应及时清除松动

7、的土体和浮石，必要时应进行安全支护，由于本项目盘江河段管沟上下侧均需设置围堰，若河道内出现淤泥等与地勘资料不符时，应即时通知监理、设计、业主单位，共同确定处理措施。一般情况下应对河道内施工区表层淤泥及土方必须清挖外运，清挖宽度按管沟顶宽、围堰底宽 （防洪抢险预留施工面）。覆盖层临时开挖坡比应控制在1:11:之间。地表植被、树根、杂草、垃圾、废碴等采用TY220（220马力）推土机辅以人工清理，开挖采用挖掘机分层开挖，边坡采用1.6m3反铲削坡成形，辅以人工修整；出渣采用采用80HP推土机集渣，1.6m3反铲挖装，510T自卸汽车运输至指定弃渣场。沙卵石开挖：沙卵石开挖采用自上向下分层开挖的方式

8、，使用挖掘机为主，装载机相辅的方式进行开挖。开挖后的渣料采用1.6m3反铲挖装，510T自卸汽车运输至弃渣场。施工过程当中应密切关注作业部位和周边边坡的稳定情况，一旦发现裂痕、滑动、流土等现象，应停止作业，撤出现场长作业人员；并应及时采取措施，进行安全支护。施工过程中应充分做好施工地质工作及基础验基工作，当地质情况有重大变化时，应及时与勘察设计单位及施工地质联系。2.4.1.2 土石方填筑土石填筑料就近利用开挖弃碴料，直接采用液压反铲挖装至填筑面；填筑采用推土机摊铺，铺料厚度1.0m，812T振动碾碾压密实。填筑参数根据设计要求及现场碾压实验确定。其填筑施工按铺料、洒水、碾压和质检等作业内容进

9、行施工。填筑土料应尽量选用砂卵石、石渣料、建筑垃圾等透水性较强、等值内摩擦角较大的材料，各种填料的等值内摩擦角必须大于32度，如设计填筑料料源不足，需采用粘土、杂填土料时，应掺加30%40%的石渣、砂卵石料。填筑土料必须分层碾压，振动平碾功率不低于80KN，铺料厚度0.6m，最大粒径不得大于0.4m，并应根据料质、岩性适当洒水。碾压时，先静压，后振压，碾压遍数不少于4遍。对边角部位振动平碾不易碾压区，应采用蛙式打夯机夯实，填料压实后相对密度不低于。2.4.1.3 砌石工程卵石采用自卸汽车运输至工作面，采用座浆法施工，砂浆采制备采用3砂浆搅拌机拌制，人工推胶轮车运输，人工安砌。施工时应将卵石表面

10、清洗干净，砂浆填塞应饱满，严禁干砌。施工采用平行流水作业法，修一段，成一段，防止雨水冲刷。2.4.1.4 砼工程砼由3拌和机拌制，人力推胶车运输，经溜槽入仓，基础砼浇筑采用钢模和木模，人工平仓，机械振捣。2.4.1.5 模板和钢筋作业模板采用钢模板。钢筋加工采用人力配合机械加工，采用现场散装法安装。2.4.1.6 伸缩缝渠道伸缩缝由人力施工完成。 施工技术要求2.5.1 施工测量（1）施工准备阶段应对设计交付的轴线桩、基点桩进行检查、校对、补测，对可能遭到破坏的基点桩进行加密、转移。（2）施工开挖前，业主单位、监理单位及施工单位应对原地形纵、横断面进行复测，为了控制工程量，测量断面的间距不宜过

11、大，一般为20m30m。（3）平面控制测量采用五等，高程控制测量采用四等。2.5.2 土石方开挖及填筑（1）覆盖层土方开挖采用机械开挖，开挖边坡的最小放坡系数为。（2）沙卵石层采用机械开挖，死角部位采用人工开挖，挖至设计建基面高程时应通知设计单位进行现场确认是否达到地基承载力要求。（3）开挖坡面的平整度要求达到2m2，新开河道底板的平整度要求达到2m2。（4）施工中应密切注意开挖边坡的稳定，若发现开挖边坡失稳滑动迹象，应随时与本院联系，共同商量处理方案。（5）结构回填区的填筑材料应尽量选用砂卵石、石渣料、建筑垃圾等透水性较强、等值内摩擦角较大的材料，各种填筑料的等值内摩擦角必须大于32度，如设

12、计填筑料料源不足，需采用粘土、杂填土料时，应掺加30%40%的石渣、砂卵石料。（6）填筑石渣料必须分层碾压，振动碾功率不低于80KN，铺料厚度应小于0.6m，最大粒径不得大于0.4m，并应根据料质、岩性适当洒水。碾压时，先静压，后振压，碾压遍数不少于4遍，压实后的相对密度不低于。对边角部位振动碾不易碾压区域，应采用蛙式打夯机或人工进行夯实。2.5.3模板工程1、模板应优先选用组合钢模板，模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合设计要求，相邻两块模板板面安装的高低差应小于2mm，外部表面安装允许偏差10mm，轴线允许偏差5mm。2、模板接缝要严密不

13、漏浆，模板与砼接触面应涂肥皂水等脱模剂，以利拆模，重复使用的模板，必须清除模板上的泥浆、水泥浆、油污。3、模板拆除应按一定程序进行，要本着先拆除非承重部分，后拆除承重部分的原则，有步骤地拆除，并做到不损伤构件或模板。在混凝土凝固的强度已能保证表面和棱角不致因拆模而损坏时，或混凝土已经达到250Ncm2以上的强度时，方可拆卸；承台部分模板必须在砼强度达到70%以上才能拆除；为防止拆模后混凝土表面温度突然下降而产生表面裂缝，应避免早晚或夜间拆模。2.5.4 钢筋工程（1）钢筋应有出厂证明和试验报告单，并且按照不同等级分批按牌号、直径、长度等挂牌标明，分别存放，不得混杂。钢筋应尽量存放在仓库或料棚内

14、。如不可能，也要选择干燥处堆放，钢筋下置放垫木，离地面不少于20cm，四周应设排水，钢筋上加覆盖。（2）钢筋表面应洁净，无油污、浮皮等；钢筋加工前应作抗拉、冷弯、焊接工艺试验。（3）各种钢筋工程的主要施工程序为：放样划线、排筋定位、检查校正、绑扎或焊接、垫撑铁和垫保护层垫块、检查校正（位置）、固定等。双层或多层钢筋结构的钢筋在安装时应严格控制上下层钢筋网片的保护层厚度，上下层钢筋网片间必须设置足够的架立钢筋。2.5.5 砼工程（1）水泥品质应符合现行国家标准。运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告。试验室还应对水泥的安全性及强度进行复验，其检验方法应符合现行国家标准。每200t同品种同标号的

15、水泥为一取样单位，不足200t也作为一取样单位，可从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总量至少10kg。根据需要可采用水泥快速检验方法预测水泥28天强度，作为混凝土生产控制和进行配合比设计的依据。（2）碎石或卵石粗骨料宜质地坚硬、粒形、级配良好，不得使用未经分级的混合石子。碎石或卵石最大粒径不得大于混凝土结构截面尺寸的1/4及钢筋最小净距的3/4；对于埋石混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。（3）砂料应质地坚硬、粒径洁净、级配良好。砂的细度模数宜在范围内。对于用细度模数为或平均粒径为0.25mm的特细砂配制C15混凝土时，其细度模数不得小于且通过0.15mm筛的量不得大于30

16、%。配制C25混凝土时，宜采用细度模数等于或大于且通过0.15mm筛的量不大于15%。（4）本工程各种标号的混凝土配合比必须委托有相应资质的试验或检测单位进行砼配合比试验，并出具试配报告。砼试块设计强度保证率不小于90%，水灰比最大允许值，C15砼的坍落度35cm，C20砼的坍落度46cm，C25砼的坍落度57cm。（5）砼拌制时必须严格遵守砼配料单进料，严禁擅自更改，搅拌时由专职试验员负责控制混凝土配制工作，加料达到允许偏差范围之内，搅拌时间严格按照试验室提供的时间进行。（6）砼运输过程中应保持混凝土的均匀性及和易性，不发生漏浆、分离和严重泌水现象，并使坍落度损失较少；尽量缩短运输时间和减少

17、倒运次数；在不同的气温条件下，均应在允许的时间内将混凝土运到浇筑仓内，并保证已浇混凝土初凝以前被新人仓的混凝土所覆盖；不论采用何种起重运输设备吊运人仓，混凝土的自由下落高度均不宜大于2m；超过2m者应采取溜管、串筒或其它缓降措施，以免混凝土分离。（7）砼浇筑前应详细检查仓内清理、模板、钢筋、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，验收合格后方可浇筑。基岩面的浇筑仓必须铺一层23cm的M10水泥砂浆，其水灰比应较砼水灰比小。（8）浇筑第一仓砼时，必须在基础面铺筑一层3cm的水泥砂浆，其水灰比应较砼水灰比小。砼浇筑应分层，浇筑层的允许最大厚度不得大于振捣器头长度的倍。（9）砼的冬季作业应在有利的时期进

18、行，保证砼的成熟度达到水利水电工程施工组织设计规范（SL3032004）所规定的要求后再受冻。砼冬季作业时可采用高热或快凝水泥，减少水灰比，加速凝剂等措施，以提高砼的早期强度；增加砼的拌和时间，减少拌和、运输、浇筑中的热量损失；增强保温、蓄热和加热养护等必要措施，以确保砼冬季作业时砼的浇筑质量。（10）砼施工还应严格遵守下列规范：.水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）；.水工混凝土试验规范（SDJ105-82）。2.5.6 砌石工程1、卵石料必须质地坚硬、新鲜、完整、表面洁净、湿润，粒径应大于15cm。2、本工程水泥砂浆强度等级主要采用，胶结材料使用的水泥、砂、石和水应遵守有关规范的规定执行。胶结材料的拌和应采用机械拌和，以保证胶结材料的均匀性，拌和时间不得少于2min。胶结材料应随拌随用。其允许间歇时间（自出料时算起至砌筑完时为止），应符合有关规定。3、浆砌条石应采用铺浆法。其基本要求是平整、稳定、密实和错缝。条石应分层砌筑，同一层面要大致砌平，相邻砌石高差宜小于23cm。石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。座浆及竖缝砂浆应饱满密实，严禁石块直接接触，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。