石油化工塔器设计规范Word格式文档下载.docx

1、以上 标 准 自2000年10月1日起实施.被代替的标准同时废止.国家石油和化学工业局= 000年六月三十日前言本规 范 是 根据中石化（1998） 建标字159号文的通知，由中国石化集团兰州设计院对炼油厂塔器设计技术规定SYJ1049-83进行修订而成。本规 范 共 分六章和三个附录，修订的主要内容如下:1 增 加 设计基础（设计压力、设计温度、腐蚀裕量和设计载荷等）的内容:2 对 塔 体及裙座材料的内容予以修改和补充;3 增 加 塔的风载荷和地震载荷计算若干问题的说明;4 补 充 了塔的结构设计和制造检验等内容。在修 订 的 过程中，针对原规范中存在的问题，进行了广泛的调查研究，总结了近年

2、来石油化工塔器设计的实践经验，并征求了有关设计、施工、生产等方面的意见，对其中的主要问题进行了多次认真的讨论，最后经审查定稿。本规 范 在 实施过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料提供我院，以便今后修订时参考。主编 单 位 地址:甘肃省兰州市西固区福利西路1号邮 政 编 码:730060本规范的主编单位:中国石化集团兰州设计院主要起草人:郭益德.张烟徐积源目次总则.1设计基础，”-价.22. 1 设计压力. 22.2 设计温度“ 22.3 设计载荷.32. 4 厚度附加量. 42.5 最小厚度。.62.6 许用应力. .6材料. .831 受压元件，一83.2 非受压元件，”“

3、3.3 裙座“”.g3.4 地脚螺拴. .103.5 焊接材料. 10设计计算.一114.1 强度和稳定计算 .n4.2界载荷和地震载荷计算”二二二二二“二”.”二114.3 法兰当量设计压力计算. .124.4 塔盘板及支承梁的计算.1 24.5 局部应力. .1 4结构设计. .I65.1 塔的主要元件及名称. . .165,2 塔体”， “. 165.3 裙座和地脚螺栓座. .175.4 人孔和手孔. .265，5 接管， 285.6 塔盘，” “ ”， 3157 塔釜隔板 15.8 缓冲挡板.335.9 防涡流挡板.345.10气体出口挡板和丝网除沫器.，.355.11 内部梯子. 3

4、65.12 保温（保冷）支持圈和隔热箱.3 65.13 防火层固定件.4 15.14塔顶吊往，.425.15 吊耳. .42制造、检验及验收. .436.1 一般规定. .436.2 外 形尺寸偏差.436.3 据座 与塔体的焊接接头446.4 整 体热处理的塔器，“古价，456.5 现 场组焊的塔器. 45附录A冬季空气调节室外计算温度. .46附录B 主要石油化工企业所在城市（地区）的基本烈度.47附录C 塔顶挠度控制值介“4.48用词说明. .49附条文说明.: . . .5 1总则1.0.11.0.2本规范是结合工程设计的实际情况，对现行钢制塔式容器JB4710-2000的补充和具体化

5、。本规范适用于高度H大于lom、且高度H与直径D之比大于5的裙座自支承的钢制塔式容器（以下简称塔器）的设计.注: 塔 器 立径D系指塔的公称立径，对不等立径的塔器取其加权平均位。见公式（1.0.2）.二。,:Hh,+哈+.+DIH （1.0.2）式中 : 众 、马、D; 各段塔体心称直径;h, h z , 、 气 各 段 塔体高度.1.0.3 本规范不适用下列塔器的设计:1 带 有 拉牵装置的塔器;2 非 金 属衬里的塔器:3 有 色 金属衬里的塔器。1.0.4 本规范中的名词术语及定义，均与钢制压力容器GB 150-1998和钢制塔式容器JB4710-2000的规定相同。1.0.5 引用标准

6、下列 标 准 所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。本规范出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规范者应注意使用下列标准最新版本的可能性.GB 15 0- 1998 钢制压力容器JB /T 473 5-97 钢制焊接常压容器JB 47 10- 2000 钢制塔式容器GB J1 7- 88 钢结构设计规范SH 30 74- 95 石油化工钢制压力容器SH 30 75- 95 石油化工钢制压力容器材料选用标准SH 35 24- 1999 石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准SH 30 88- 1998 石油化工塔盘设计规范GB 66 54 -1996 压力容器用钢

7、板GB 35 31 -1996 低温压力容器用低合金钢钢板GB 32 74 -88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB 32 80 -92 不锈钢冷轧钢板GB 42 37 -92 不锈钢热轧钢板GB 42 38- 92 耐热钢板GB /T 81 65-1997 不锈钢复合钢板和钢带GB 47 33 -1996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板GB /T 816 3-1999 输送流体用无缝钢管GB 99 48- 88 石油裂化用无缝钢管GB IT 14 976-94 流体输送用不锈钢无缝钢管GB 64 79 -86 化肥设备用高压无缝钢管I2 设计基础2.1 设计压力2.1.1 塔器设计

8、压力的确定应符合现行钢制压力容器GB150和石油化工钢制压力容器SH3074的规定;当工程设计中另有规定时，其设计压力应按有关规定确定。2.1.2 对最大工作压力小于0. 1MPa的内压塔器，设计压力取0. 1NTa.2.1.3 对真空塔器按承受外压设计，当装有安全控制装置（如真空泄放阀）时，设计压力取1.25倍的最大内外压力差或0. 11viPa两者中的较小值;当没有安全控制装置时，取0. 1MPa.2.2 设计温度2.2.1 设计温度的确定应符合钢制压力容器GB150和石油化工钢制压力容器SH3074的规定;当工程设计中另有规定时，其设计沮度应按有关规定确定。2.2.2 塔器（不包括裙座）

9、设计温度系指塔器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度。当元件的金属温度无法用传热计算或实测确定时，设计温度应按以下规定选取。， 塔 器 内壁与工作介质直接接触且有外保温（或保冷）层时，设计温度应按表2.2.2的确定。表2.2.2 塔器设计温度（）最高或最低工作温度To设计温度T炼油石油化工Ta5-20 介质正常工作温度减0-10或取最低工作温度-20T,15 7-Td-5（但最低应商于-201C）介质正常操作温度减5-10C或取最低介质温度15To350 T=To+（15-5）2 当 在 正常操作状态下塔各部位的工作温度不同且相差较大时，可分别（或分段）确定每部分的设计温度。3 当 塔 器元

10、件（筒体或封头等）两侧与不同温度介质直接接触时，应以较高一侧的工作温度为基准确定设计温度。2.2.3 裙座壳体设计温度的确定参见表2.2.3.表 2. 2. 3 裙 座 壳 体 的 设 计 温 度 （ ） 一云 1J$: 9h蔽 1（ RM 3 .2.5 ） 无过渡段裙座裙座本体裙座过渡段T-20C或T-200设计温度应考虑建塔地区环境温度的影响C T-350设计温度取塔或塔釜的设计温度O）裙座壳体的形式（裙座壳本体和过渡段）见图3.3. 2.SH 3096-2000环境温度取GBJ19-88采曦通风与空气调节设计规范中的冬季空气调节室外计葬沮度，见附录伪 T- 塔釜的设计温度（或塔器的设计滋

11、度）。2.3 设计载荷2.3.1 塔器设计时应考虑的载荷1 压 力 载荷a设 计 压 力 :b液 柱 静 压 力 （当液柱静压力小于5%设计压力时可忽略不计）;试 聆 仄 力 。2 重 力 载荷a塔 器 空 重 : 包括塔器壳体（圆筒和封头）、裙座和附件（如接管、管嘴、人孔、法兰、支承圈、支座 和 不 可 拆 的 内 件等）的重力载荷:b可 拆 卸 内 件 重力载荷:如填料（或催化剂）、可拆塔盘板、除沫器、催化剂等的重力载荷;c物 料 的 重 力 载荷:系指正常工作状态下物料的最大重量。对于固体物料（颗粒料或粉料），应按堆 积 密 度 计 算 重 力载荷:d试 压 （或 试 漏 ）液体的重力载

12、荷;e隔 热 材 料 重 力载荷:如保温（保冷）层及其支持件的重力载荷;f其 它 附 件 的 重力载荷:如与塔器直接连接的钢平台、扶梯、工艺配管及管架等附件的重力载荷 。 姻 平台、扶样及塔盘的重力找荷应根据工程设计的其体资料确定。当无确切资料时可参照姻制塔式容器JB 47 10 -2 00 0附 录 E进 行佑算;勿当 要 求 设 I 塔 整体 吊装用的吊耳时.应考虑塔吊耳处壳体承受的外载荷.3 风 载 荷和地震载荷;4 偏 心 载荷;5 管 道 外载荷（管道推力和力矩）;6 由 塔 外部附件（如管架、支座或其它悬挂在塔器上的设备）引起的外载荷;7 由 于 热膨胀量或线胀系数的不同引起的作用

13、力。2.3.2 设计载荷的组合塔器 所 承 受的各种载荷，对预期可能同时出现者，应考虑最不利的组合。一般情况下，载荷的组合可参照表2.3.2进行。表2.3.2 设计载荷的组合塔器所处状态设计载荷正常工作状态设计压力重力载荷（包括空塔、可拆内件、物料、隔热材料、平台、梯子及附件等重力）局部外载荷（管道推力、外部附件的作用力等），偏心载荷风载荷地展载荷+25%风载荷试验压力取二者中的较大值水 压试脸（现场立里试压）重力载荷（空塔、可拆内件、附件、试压液体等的重力）3096风载荷局部载荷、偏心载荷2.4 厚度附加量厚度附加量按下式确定:C=C, +C2 （2.4.1）C 厚度附加量（mm）;C,- 钢材厚度负偏差，（mm）;探式么q 腐 蚀裕量，（mm）.2.4.2钢板和钢管的厚度负偏差（C,）应按有关钢材标准确定.当钢材的厚度负偏差不大于0.25 mm,且不超过名义厚度的696时.负偏差可忽略不计。1 常 用钢 板厚度负偏差见表2.4.2-1-4.表2.4.2-1 钢板厚度负偏差（一）（二）钢板标准号GB3531-1996 GB6654-1996钥板厚度全部厚度负偏差C, 0.25表2.4.