张家港船闸下游左侧护岸工程施工组织设计Word格式文档下载.docx

1、6.0m1.3 地质条件根据常州市华东岩土工程有限公司提供的该闸下游引航道东侧的勘察资料，该处地质情况由上而下为：杂填土（1-1）素填土（1-2）素填土（1-3）粉土（2）粉砂（3）粉土（4）淤泥质粉质粘土（5）粉砂（6）粉土（7）粉砂（8）粉土（8-1），设计说明提示，本项目所在地段地基最大允许承载力为160KN/m2。具体资料参施工图设计。1.4 施工外部条件张家港船闸地处经济发达的苏南地区，上接申张线，下连长江，水运十分便捷，工程所需建筑材料基本都可通过水运直达工地；陆路运输有张家港至江阴的县际公路跨闸而过，十分便利，工程所需的大部分建材均可通过水路抵工地。船闸闸区内水电、通讯等设施较为

2、齐全，因此施工时的生活用水、用电及通讯均由闸区供给，施工生产用水可直接使用河水。工程紧邻防洪大堤，施工场地十分狭窄，业主可提供一已完工吹填场地作为临时用场。本施工方案属投标阶段，主要依据下列文件和资料编制：2.1 张家港船闸下游东侧护岸工程施工招标文件，江苏省张家港船闸管理处，2002年11月；2.2 招标文件补充说明，张家港船闸管理处，2002年11月26日；2.3 函告，张家港船闸管理处，2002年11月27日；2.4 张家港船闸下游东侧护岸工程施工图设计，江苏省交通规划设计院，2002年11月；2.5 现行有关规范及标准：2.5.1 交通部水运工程混凝土施工规范 JTJ268-96；2.

3、5.2 交通部港口工程质量检验评定标准 JTJ221-98；2.5.3 交通部疏浚工程施工技术规范 JTJ319-99；2.5.4钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95；2.5.5 钢结构工程检验评定标准 GB50221-95；2.6 本公司类似工程施工经验。本工程紧邻防洪大堤，施工场地十分狭窄，为此生产、生活等设施的布置均须通过租用临时场地予以解决。3.1 临时用地用途临建场地主要布置生产、生活设施，包括生产、办公用房、砂、石料堆场、预制扬、砼搅拌系统、水泥库房、材料仓库、机械设备停放场，考虑到沉井所出土方回填，还须设置临时弃土场，由于开挖后原道路不能继续使用，还须另行租地以修筑临时

4、道路。业主提供的位于桩号0+300至0+400之间，紧邻港务局的一块已完成吹填施工的场地考虑作为临建用地，该场地地面平整，紧邻防洪大堤，基本满足本工程施工需要。紧邻该地块南侧的农田租用后作为临时弃土场。沿拟建大堤外边线修筑临时道路，路宽2.5m。3.2 临时用地面积及时间3.2.1 临建用地：平面尺寸70155m，使用期自2002年12月16日至2003年6月21日。3.2.2 临时弃土场：平面尺寸50200m，使用期自2002年12月20日至2003年3月31日。3.2.3 临时道路用地：沿拟建大堤外边线，路宽2.5m，租地宽3.0 m，约460m长，使用期自2002年12月20日至2003

5、年5月20日。3.3 临建用地场内设施布置参见施工总平面布置图，各设施简要说明如下：3.3.1 生活办公用房：场内搭设临时二层活动板房作生活办公用房，每间进深6m，开间3.2m，层高2.4m，每层8间，每幢16间，共2幢。1幢一层布置食堂、浴室及宿舍，二层布置宿舍。2幢为办公房，布置办公室、会议室、接待室及管理人员宿舍，另设厕所一座。场内地面硬化。3.3.2 混凝土搅拌站砼搅拌站主要配备2台强制式750L搅拌机，附设水池4m3m2m（长宽深）两座。砂场面积3030m2，碎石堆场2030m2（均采用机械堆置）。水泥库用彩钢板搭设，面积1020m2。3.3.3 预制场本预制场主要任务制作甲型、乙型

6、预制块，占地面积1800m2。3.3.4 木工房木工房用彩钢板搭设，占地53.3.5 钢筋作业棚彩钢板搭设，占地308m2，钢筋堆场304m2。3.3.6 其他材料仓库彩钢板搭设，占地20m（长）5m（宽）。3.3.7 配电房配电房占地6m5m，内备2台75KW柴油发电机组。3.3.8 各类机械设备停放场占地4030m2。本临时场地四周砌砖墙作临时围墙，场内地面硬化。3.4 施工用电施工用电从船闸闸区架线引接至现场配电房，另配2台75KW柴油发电机组提供紧急用电。3.5 用水生活用水从船闸闸区2PVC管接至现场，并用PVC管接至各用水点。施工用水直接使用河水，砼搅拌站设清水池、沉淀池各一座。3

7、.6 通讯从闸区引接23台座机，另主要管理人员均配移动电话，场地通讯使用4对无线电对讲机进行工作联系。3.7 临时码头本工程所用砂、石料、钢材等均从水上运进，为此，在连接段附近（桩号（0+460）设一囤船（33.010.0m），船上布置转盘吊，钢引桥（12.05.0m）联接，从码头至临时场地修筑一条2.5m宽临时道路，以方便材料进场。砂、石料等通过皮带输送机或自卸车运至现场。3.8 临时道路施工期，从桩号0+00开始，由于沉井基础开挖放坡，原防洪大堤已不能使用，为此沿坡顶修筑一条宽2.5m的临时道路，其占地面积约为3.0460m。4、施工总进度计划本计划含施工准备工作计划和施工进度计划。分述如

8、下：4.1 施工准备工作内容自签订协议之日起开始施工准备工作，这些工作主要有：4.1.1 技术准备包括：技术准备、完善编制审定施工组织设计、各种加工半成品技术资料的准备等。4.1.2 现场准备A、测量放线：根据业主（监理）提供的座标及高程控制点引测至施工现场，建立施工控制网，并进行施工放样。B、场地租用：根据确定的临时用地计划，通过并协助业主办理好临时用地手续，着手进行场地平整。C、临时道路：自大堤至临时场地、临时弃土场及浮式码头等处修筑临时施工便道，并在土方开挖过程中修筑自桩号0+00至临建场地的临时道路。D、生产、生活临时设施：办理好场地租用手续后，开始搭设生产、生活设施及施工用电、用水、

9、通讯线路的敷设。主要内容见3、施工总平面布置，在生活办公用房未完成前，租用民房过渡。4.2 施工准备工作进度计划安排全部施工准备工作自合同协议书签署之日起开始，由技术组、物资组及施工组分头负责实施，全部工作持续时间约30天。4.3 施工进度计划4.3.1 工艺流程本工程施工工艺流程为：测量放样人工开挖土沉井制作沉井下构筑围堰沉沉井封底井内填土顶板浇筑混凝土胸墙浇筑墙后回填排水沟铺砌预制块护坡防洪墙防洪大堤拆除老驳岸水下疏浚验收。4.3.2 施工顺序A、按设计图要求，先进行现场施工放样，确定分段位置，并在原地面按1:1.5的坡比人工开挖沉井预制场地到标高2.5m，在老驳岸前构筑围堰，预制沉井，最

10、后采用水力冲土法施沉。B、沉井全部下沉到位并经验收后，浇筑封底砼，然后由井内分层回填土并夯实。一周后，经验收，方可对沉井顶面填土整平并进行盖板和混凝土胸墙浇筑。C、墙后分层回填夯实，浇筑排水沟、防洪墙，铺筑防洪大堤，完成附属设施安装。D、待护岸结构与回填全部完成并固结稳定后，拆除临时围堰和老驳岸，最后进行水下疏浚。4.3.3 工期控制及主要说明本工程自接到监理工程师开工之日起2天内开工，初定开工日期2002年12月16日，155个工作日内完工（2003年5月20日）并通过验收，实际开竣工日期在签订合同协议书时确定，各主要节点工期说明如下：围堰自开工之日起20天（下同），沉井制作50天，沉井下沉

11、65天，封底70天，井内填土87天，盖板及胸墙100天，墙后填土120天，防洪墙130天，防洪大堤140天，拆除老护岸145天，水下疏浚150天，验收155天。5.1 测量5.1.1 控制网的建立：依据业主（监理）提供的控制点布设现场控制网，控制网点设在沉井下沉不能影响的地段，另在囤船附近设立水尺，定期观测记录水位变化，各高程控制点、水尺零点定期校核。5.1.2 施工放样：根据控制网点用全占仪、经纬仪等测放各井四角，并放出龙门桩，便于基坑开挖，沉井制作前再精确定位，下沉前做好沉井轴线控制点，便于下沉期间沉井的中心位移控制。5.1.3 沉降观测：在沉井下沉期、回填期等各阶段均应设置沉降观测点，定

12、期跟踪测量，以了解有关建构筑物的沉降情况。5.1.4 测量人员：选择有经验、责任心强的测量工专门负责，并使用经检校过的测量仪器。5.2 围堰构筑为使沉井具备干式施工条件，须在驳岸前沿构筑临时施工围堰。5.2.1 围堰结构型式A、老驳岸未倒塌段WA：主要利用驳岸墙身结构作围堰，其典型断面结构如图3，主要布置在起点至0K+254间。B、已倒塌的老驳岸段WB：另行构筑施工围堰，其典型断面如图4，主要布置在下游边200m长范围内。5.2.2 堰体材料堰体材料为草袋装粘土。5.2.3 施工方法所用粘土船运至施工现场，人工灌装，并缝合袋口，用小型浮吊吊放入水，潜水员水下堆叠，临出水时直接码放。5.2.4排

13、水堰内水体、地下水及渗水由4潜水泵排入河内，专人值守。5.3 沉井施工护岸基础为钢筋混凝土沉井结构,全长为417m，共42节，其设计顶高程为2.7m，底高程为-2.5m。5.3.1 工作面划分由于护岸距离长，结合岸线走向，拟将整个岸线划分为5个工作面，见下表。沉井工作面划分一览表编号沉井个数岸线长m备注A1097老护岸未倒塌段B100C440D990老护岸已倒塌段E小计42417工作面划分的基本原则为均衡施工，要求各工序基本同步进行。5.3.2 沉井基础处理为确保沉井制作过程中的稳定，采用在基坑中制作的方法。根据设计要求，结构我司施工经验，拟对制作基坑作如下处理：人工开挖基坑至标高2.5m，回

14、填50cm砂垫层至3.0m，以提高地基承载力，需说明的是，砂垫层厚度在正式施工时要根据有关地质资料进一步验算，见图5，挖出的土方用翻斗车运至临时弃土场，并沿四周构筑草袋围堰，以供沉井下沉弃土用。 5.3.3 承垫木在砂基上设26根1502201500承垫木（间距1.0m），承垫木材质不低于西南云杉抗压强度木材，沿沉井四周均匀布置，在承垫木中设4处定位承垫木，每处放置2根，位置设在长边方向，距端部1.5m。5.3.4 模板及脚手A、刃脚及隔墙底模：沿刃脚及隔墙下口在砂基上铺设砂包，上口找平，并铺油毡，作为其底模。B、直壁模板：采用定型钢模和木模配合使用，有插筋及不规则部位用木模，模板固定采用14

15、mm对拉螺栓，为满足抗渗要求，螺栓中间焊一45050止水铁片，钢模表面涂隔离剂，木模板表面刨光。固定模板采用8槽钢及50、70钢管作围护，纵横向均0.9m布置一道，使模板整体固定牢，确保浇注时不产生走动和变形，模板外侧均用斜撑顶紧，模板立好后，应检查其位置、标高和垂直度。C、脚手：沉井内部脚手满堂布置，井外沿井壁两侧搭设1.0m宽双排脚手。为安全起见，脚手架临空处搭设简易栏杆，挂安全网，上铺竹笆，所有脚手与模板脱离，防止沉井下沉与脚手拉开。5.3.5 钢筋加工与绑扎沉井钢筋按图纸要求，工地现场下料加工成型，钢筋采用搭接焊，焊条应与钢材强度相适应，在搭接长度范围内，受力钢筋接头截面积不得大于总截

16、面积的50%。所有钢筋按施工图绑扎就位，保护层用垫块现场制作，平面尺寸5050mm，厚度根据不同部位要求确定，纵横向均匀布置，每米一块。关模前应详细检查钢筋的位置和间距，不得遗漏。5.3.6 砼浇注砼配比按设计及规范要求，在浇注前委托试验室设计。砼现场生产，翻斗车运输至浇筑点。采用分层平铺法施工，施工前铺35cm同标号砂浆，下料高度超过2.0m时采用串桶，砼浇注过程中，砼面应保持同步均匀上升，并密切观察沉降，若发生不均匀沉降，应及时采取措施严防井壁产生裂缝。采用插入式振捣器振捣，不得漏振，对刃脚等钢筋密集处，应采取模板预留孔等措施确保振捣密实。浇注完毕，应根据环境气温采取适当措施专人精心养护。

17、沉井的直壁模板在砼达到设计强度的25%以上时方可拆除。5.3.7 沉井下沉本工程共42座沉井，一次制作一次下沉，为避免单个沉井偏移给相邻沉井造成影响，所有沉井均应同时开始下沉，并应严格控制下沉质量。采用水力冲土法下沉为主，个别或局部沉井遇有流砂或涌土现象时改用不排水法下沉。施工流程：准备工作凿毛抽承载木冲土下沉A、准备工作：制作时散落于井内的砼残渣、脚手管、木板等杂物应予清除，井壁上的对拉螺栓应割掉，并作防渗处理，拆除井内外脚手架。B、凿毛：为使封底砼与井底有较好连接，应用风镐对其接触部位凿毛。C、抽承垫木：承垫木抽除时应分组对称，力求同步。先抽除外墙两短边承垫木，然后抽除长边下一根承垫木，最

18、后抽除定位承垫木，每抽除一根承垫木后应立即用砂将空隙填实，并在内侧筑成高50cm，宽50cm砂堤，并分层夯实。D、冲土下沉：选用NL100-16型泥浆泵，功率15KW，流量140m3/h，高压水由3B-5型离心泵提供，功率22KW，流量30m3/h，其工作原理：高压水将土体冲成小泥块或浆，由泥浆泵排至井外。下沉水源取自河内，泥浆通过4胶管并经增压后输送至临时弃土场，由于有大量的水需排出，在排泥场内安设15台泥浆泵，将沉淀后的清水排至河内。每座沉井在井内中部安放一台泥浆泵，另配6台备用。下沉冲泥时，应统一协调，隔墙、刃脚部位严格控制取土，先在中间挖泥形成锅底，然后在沉井偏差不大的情况下，向四周分

19、层，对称，均匀取土，刃脚部位必须保留1.0m左右的土堤。当井内出现流砂或涌土时即改为不排水法下沉，此时，应向井内注水，水位以不低于井外为合适，同时改用水下吸泥式泥浆泵，由潜水员水下冲土完成下沉。当沉井下沉接近标高时，应严格控制下沉速度，此时以纠编为主，做到有偏必纠，严格控制刃脚、隔墙下取土，避免出现超取现象的发生。5.3.8 封底沉井下沉达到设计标高，经8h沉降观测，当累计下沉量不大于10mm时即应进行封底工作。对采用排水法下沉的沉井，采用干式封底，对采用水法下沉的沉井，采用水法封底。沉井封底的施工工艺流程为：清除井底泥浆接触部位清洗设置降水系统抛填碎石砼浇筑A、清除井底浮泥：封底前，应尽可能

20、将井底浮泥、泥浆清除干净，此工种由普工用铁锹铲除，量大时用泥砂泵吸出。B、清洗：用水枪、钢丝刷对井体与素砼接触部位进行清扫，以清除附着在井壁上面的淤泥等杂。C、设置降水系统：在每座沉井中隔仓内设一600集水井，集水井为钢制，顶标高-1.8m，底标高-3.2m，下部80cm割10梅花型透水孔，外包滤网，上口焊法兰。井底50cm用碎石填实，在集水井四周开挖放射状300深400宽 5%坡度内填碎石的滤水盲沟，并使沟与井相通，井内放置QW-15 2潜水泵将积水排至井外。在封底至井内填土前这一段时期应不间断排出积水，最后在填土前用素砼填实，并用闷板密封。D、碎石垫层：在前述工序完成后，井内满铺10cm厚

21、碎石，以保证砼质量。E、砼浇筑：砼配比委托试验室提供，现场搅拌站生产，翻斗车运输分层平铺法施工。采用水法封底的工艺流程为：清洗抛填碎石砼浇筑，简述如下：砼浇筑采用导管法，考虑沉井格仓及平面尺寸，每格布置一根导管，导管用250无缝钢管制成，用橡皮球排出管内水柱，在导管上口2.0m以上高度设置容积不小于1.0m3的贮料斗，确保首灌砼能将导管埋入70cm，其它工艺方法同前。5.4 井内填土沉井封底完成后即可向井内回填土，土源取自临时弃土场，以砂性土为宜，采用挖机装车，翻斗车运输，通过溜槽滑入井内的施工方法。回填时分层夯实，分层厚度不超过40cm，采用平板振动器和蛙夯等机械相结合的振动夯实方法。回填土

22、层顶标高以超出井顶510cm为宜。5.5 盖板浇筑填土一周后，经检查沉井与填土沉降基本稳定后即可进行盖板浇筑，其工艺流程：（沉井终沉后）井外回填井内铺碎石垫层井顶面凿毛扎筋浇筑。A、井外填土：沉井下沉过程中井外土体会产生流失，为此下沉过程中宜适时使用原状土（已挖出土方）进行分层夯实回填，直至封底结束，使井外土面达到盖板底面高程，夯实机械同前。B、井内碎石垫层：铺前，先人工铲除高出盖板底标高以上余土，然后铺设碎石垫层，蛙夯、平板振动器夯实。施工时，加强测量，确保标高符合设计要求。C、井顶凿毛：采用风镐对顶面凿毛，由0.9m3/min电动空压机提供动力，要求清除浮浆及松动石子。D、钢筋绑扎：钢筋工

23、地现场下料，加工绑扎成型，采用砂浆预制块作保护层垫块。盖板底模采用土模，侧模使用钢模，钢管作围护。浇筑前，井顶凿毛处用压力水冲洗并湿润，砼现场生产，翻斗车运输，平铺法施工，平板振动器振捣。浇筑完成后，根据环境气温采取保温等措施专人精心养护。5.6胸墙沉井基础施工结束后,其顶面高程仅能到达3.0m位置，与正常洪水位高程6.0m还相差3.0m。为了使新建成的水工构筑能有效抵御洪水的危害影响，按设计要求，必须沿沉井河侧一线，浇筑一道3.0m高的挡土胸墙。胸墙的结构形式为钢筋砼构造，其底部与沉井盖板的连结为二次混凝土，主体钢筋自盖板的预留钢筋接长后绑扎成型。5.6.1钢筋按设计图纸的配筋要求进行钢筋的

24、截料、加工成型、绑扎，所用的原材必须是经过检验合格通过监理工程师验收过的钢材。钢材加工采用钢筋切断机、弯曲机、碰焊机进行处理，成型后的钢筋应按编号、规格进行分别堆放，防止混淆而增加施工时的困难。钢筋加工期间，须先按设计图纸的断面要求，先行搭设脚手支架，以便稳固竖直钢筋。同时在沉井盖板面上布设纵向软式透水管和横向塑料排水管和透水管，并用规定的碎石、土工布等进行覆盖保护，防止破坏泄排水系统。钢筋绑扎架搭设好后，立即组织人员运送钢筋至各绑扎点，按照绑扎架立的顺序编号及施工进度，运输人员必须与绑扎人员密切配合，防止出现又忙又乱现象，从提高配合默契着手，加快钢筋绑扎速度，以便后续的立模工序能迅速跟上，满

25、足工期要求。胸墙施工前，技术人员必须根据设计要求及施工规范要求，对全部的钢筋工和配合工种及木模、砼工做好技术、质量、安全交底工作，确保施工期间能熟练地配合。主筋与沉井盖板钢筋的连接采用焊接法以确保连接质量。钢筋绑扎结束后，经质检及监理工程师验收合格后，方可进行封模。5.6.2模板胸墙钢筋混凝土采用钢模进行封固，封模前，施工人员应根据立模高度，长度认真做好配板设计和加工，伸缩缝处应做好聚乙烯板的预置和安固，并加工好固模对拉螺栓，确保钢筋绑扎结束，能迅速进行立模和加固施工。模板选配时，应选用单块面积大，平直度好的钢模，挑选时应及时对模板表面的砼屑、杂物进行清理、涂刷隔离剂和码堆，待钢筋绑扎、排水管

26、布设、伸缩缝设置加固支撑全部结束后，开始进行组模。因底部有排水管，封模前应将排水管口（在模内的）用纸或布进行封口防护，防止浇筑混凝土时，砂浆进入管内,影响日后的排水效果。对接长排水管处，应采用预先加工的木结构异型模板进行封固，防止用钢模开洞或破坏排水管。由于胸墙混凝土浇筑截面较小，为防止因砼面上升速度过快而发生跑模，立模时，应按0.81.0m间距在模板上穿固对拉螺栓，并使对拉螺栓的两端与纵横楞管进行联固，增加模板的整体强度。异型、变截面及系船钩外的模板在立模及加固时，应特别注意。模板架立好后，应对胸墙两侧的加固件进行认真检查，包括纵横楞木、钢管的布置、对拉螺栓的设置及紧固情况、模板拼接缝隙情况

27、等是否满足施工质量、安全控制的需要，以便使这些易于发生问题的部位在浇灌混凝土前得到及时处理，提高模板整体可靠度。模板拼装结束后，应及时组织对各仓进行仓面清理和冲洗，与盖板接头部位凿毛砼屑必须全部清理干净，防止日后形成夹层或薄弱层。清理结束后报请质检、监理工程师组织验收，全部合格后进入砼浇灌工序施工。5.6.3胸墙砼浇筑根据胸墙浇筑总长及伸缩缝设置、砼供应速度等情况，胸墙浇砼时宜分为两段一组进行跳跃式施工，以减少伸缩设置对砼浇筑的影响。各仓浇筑前，先向仓内二次接缝面铺灌1层厚3-5cm的高标号水泥砂浆，然后再行泵入砼料。由于下料高度较大，布料采用小料斗及串筒配合下料，防止砼料离析，砼料入仓后，采

28、用人工进行摊铺，然后进行逐点逐区振捣，钢筋密集区或边角无法用振动棒振捣处，采用人工钎插密实法进行辅助捣实。浇筑时应控制好每层的下料厚度，以单层不超过0.6m的厚度为准，以防止摊铺过程中产生离析现象。下料摊铺应与振捣同步推进。在振捣上层砼时，应保证插入式振动器插入下层砼10-15cm，确保层间结合强度。整个振捣作业应做到快插慢拔，防止产生过振或欠振现象发生。振捣时应以砼表面不再有气泡析出为准。在整个胸墙浇筑振捣过程中，为防止下料速度过快或上升速度 过快，以及振捣时所产生的振动力过大而造成模板加固措施失效所发生的跑模现象，影响混凝土表面成型质量，施工期间必须派遣专人值班巡模，及时观察掌握浇筑过程中

29、模板的受力及变化情况，便于随时采取补救措施，确保墙体混凝土浇筑及成型质量。浇至顶面时，应按设计图底要求进行预埋件的安放。主要有钢护角和系船柱按设计要求预埋到位，系船柱中空砼浇筑待胸墙砼有一定强度后再进行。胸墙混凝土分区段进行循环施工，直至全部完成全线胸墙的联接。胸墙施工时正处于冬未春初，气候比较寒冷，为防止产生冻害而影响砼强度上升，拌制砼时，宜掺入一定的防冻减少剂，增强混凝土的耐寒性和增加墙体的早期强度，为提前脱模和墙后填土做好准备。5.6.4脱模养护胸墙浇筑结束后，进行全面覆盖保养，在确认砼强度上升至设计强度50%时，即开始脱模。脱模时采用专用工具将模板、加固件逐一拆除，防止碰坏已成型棱角。脱模后，质检人员会同监理对墙体的外观质量进行全面检查验收。砼工必须对查验过程中所发现的缺陷及时进行修补，然后将外表用草袋进行