机械设备进场检查验收表Word下载.docx

1、3.9各种计表是否齐全，运行灵敏可靠，指示正确4.使用管理4.1技术档案是否齐全（使用说明书、产品合格证、保养检修技改记录）4.2运行记录是否完整验收意见见该机具经过进场验收，符合规范规定，同意使用。 监理单位验收负责人： 施工单位验收负责人：日 期：空气压缩机及附属设备检查验收表1.1排气量、工作压力参数是否达到额定指标1.2管路敷设是否合理，整机是否清洁、无油污、无泄漏现象1.3零部件及附属机具是否齐全1.4进、排气阀是否不漏气，无严重积炭、积灰现象2. 动力装置（内燃机、电动机）2.1内燃机启动性能是否良好，运转无异响，油压水温是否正常，滤清装置是否齐全、清洁，润滑良好。电动机配务是否合

2、理，温升和运行是否正常，无异响2.2电器和电控装置是否齐全、可靠，有接地或接零保护措施3安全装置3.1各安全阀（包括储气罐）动作是否灵敏可靠3.2压力表、油压表是否灵敏可靠，温度计测温是否正确3.3自动调节器、调节功能是否可靠3.4各种表阀是否定期校验4. 冷却系统4.1冷却水进水温度是否超过354.2在满负荷情况下，二级缸排气温度是否超过1604.3冷却装置完好，排气温度是否超过40（在满负荷情况下）5润滑系统5.1滤油器效果是否良好，油压是否低于0.1MPA，注油器供油是否正常5.2是否按规定使用润滑油，并定期更换，耗油不超过规定数值5.3有十字结构的空压机润滑温度是否超过60，无十字节头

3、的是否超过70 低压配电系统检查验收表1配电屏柜1.1指示灯仪表是否齐全，安装牢固，指标正确1.2操作机构零部件是否齐全，操作灵活1.3接线住（排）接是否紧固，符合要求1.4保护装置是否齐全可靠，符合要求1.5灭弧罩是否完整无缺，内外整洁，油漆良好2. 变压器2.1是否无异常声响和振动，能达到额定输出功率2.2油标是否清晰，油位是否良好，无渗漏，无过热现象2.3跌落熔断器是否良好，安装合理2.4瓷件是否良好，无严重破损及放电痕迹2.5变压器试验是否合格，变压器油定期化验是否合格2.6周围及本体是否整洁，吸湿器是否良好，接地是否良好3. 线路3.1线路布设是否合理、整齐3.2电杆是否良好，板线是

4、否牢固，瓷件是否无破损3.3线路绝缘是否良好，无严重老化，破损、断股，外壳接地是否良好，接地电阻值是否符合规定要求3.4电缆是否破损，溢胶，过热现象，埋设是否合理，标志明确4. 配电房及管理4.1配电房建筑是否基本符合防水防火，防小动物，通风等要求4.2内外防护遮栏是否符合要求标示警告牌齐全4.3安全、消防、绝缘器具是否齐全可靠，定期检测4.4是否有运行日记，（值班记录）事故记录，检修记录等4.5安全操作规程执行是否良好 日 期：装载机检查验收表1.1主要工作性能是否达到额定指标1.2外观是否完整清洁，各部联接是否紧固可靠，无泄漏，结构是否变形损坏1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整2.

5、动力装置2.1启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率是否低于额定功率85%2.2运转是否平稳正常无异响，油压、水温是否正常2.3各滤清器是否齐全、清洁、有效3. 液压系统3.1液压系统工作是否平稳可靠，各部分仪表工作是否正常3.2液压元件是否齐全有效，系统各部连接是否可靠、无泄漏3.3液压油的油质及油量是否符合使用说明书要求4. 电气系统4.1线路是否完整，卡固是否良好；仪表声、光、信号是否齐全有效4.2电瓶是否清洁，固定是否良好，电解液比重、液面高度是否符合使用说明书要求5. 底盘5.1转向操作是否灵活，性能是否可靠，离合器是否平稳可靠，无异响5.2各变速机构是否良好，定位是否可靠，无跳档、

6、乱档现象5.3各传动机构工作是否正常，无异响，过热现象5.4底盘各部分调整紧固是否适当，无偏磨、啃轨现象挖掘机检查验收表1.1主要工作性能是否符合额定指标。1.2整机完整，各机构总成工况是否良好。1.3零部件是否齐全，紧固件联接是否牢固，仪表工作是否正常。1.4全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏。2.动力 装置2.1起动、加速性能是否良好,怠速平稳;输出功率不低于额定功率的85%。2.2运转是否平稳无异响，油压水温是否正常。2.3各滤清器是否齐全，清洁有效。3. 液压及气压系统3.1液压元件是否完好，动作是否平稳，联接是否可靠，无泄露。3.2油缸活塞杆表面是否光洁、无痕迹。3.3液压

7、油油质、油量是否符合规定，工作时温升是否正常。3.4气压系统工作是否正常，压力是否满足要求。4. 电气系统4.1电器管线是否整齐，是否损伤老化，连接卡固是否可靠，电器装置是否灵敏，绝缘良好。4.2声光信号是否清晰、有效。4.3电瓶固定牢固，电解液比重及液面高度是否符合要求。5.工作机构及底盘5.1料斗完好，机架及受力部件是否开裂、脱焊、无明显变形。5.2各传动部件运转是否正常，无冲击、振动，无异响及过热现象。5.3操作、转向装置动作是否灵活、可靠。5.4离合器结合是否良好，分离彻底。5.5变速箱档位是否正确，换档方便。5.6制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效。5.7轮胎气压正常，是否严重磨

8、损和损伤。6、润滑6.1润滑装置完整、有效；油路畅通。6.2润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求。平地机检查验收表1.1主要工作性能是否符合额定指标1.2外观整洁,各部连接紧固是否可靠，无明显泄露。1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整。2.动力 装置 2.1启动和加速性能是否良好，怠速平稳，输出功率是否低于额定功率的85%。2.2运转无异响，油压，水温正常。2.3滤清器是否齐全，清洁是否有效。3.液压3.1液压系统工作平稳，各仪表工作正常可靠。3.2液压元件是否齐全有效。系统各部件连接是否可靠，无泄露。3.3液压油油质和油量是否符合使用说明书要求。4.1电器线路是否完整，仪表、声光信号是

9、否齐全有效。4.2电瓶清洁、固定良好，电解液比重、液面是否高度符合要求。5.底盘5.1转向机构连接是否良好，性能可靠。5.2离合器结合平稳，分离彻底，工作可靠，无异响。制动灵敏可靠。5.3变速机构是否良好，定位可靠，无跳档，乱档现象。5.4传动机构工作是否正常，无异响、过热现象。5.5工作装置，零部件是否齐全有效，安装良好。6.1润滑装置是否齐全，油路畅通无堵，无泄露。6.2润滑油规格及质量是否符合使用说明书要求。6.3润滑是否良好。压路机检查验收表1.2外观整洁,各部连接紧固是否可靠，无泄露。2.1启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85%。2.2运转平稳无异响，油压，水温

10、正常。2.3各滤清器是否齐全有效，润滑良好。3.1系统各部连接是否可靠。液压元件是否齐全有效，无泄露。3.2液压系统工作平稳，各仪表工作是否正常可靠。4.1电器线路完整，仪表、声光信号是否齐全有效。4.2电瓶清洁、固定良好，电解液比重、液面高度是否符合要求。5.2离合器结合是否平稳，分离彻底，工作可靠，无异响。5.3在坡道上行驶制动是否灵敏无溜坡现象。5.4变速机构是否良好，定位可靠，无跳档，乱档现象。5.5各传动机构工作是否正常，无异响、过热现象。6.1润滑装置是否齐全，油路畅通无堵。6.3润滑部位润滑是否良好。钻机检查验收表1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全完好1.3各部件连接是否

11、紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计要求1.4各润滑部位润滑是否良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露2.动力装置2.1起动和加速性能良好，怠速平稳；2.2运转正常无异响，油压水温正常。3.1液压系统工作是否平稳可靠。管路无漏油、振动及异响。3.2液压元件是否齐全完好，各仪表工作是否正常。3.3液压油油质、油量是否符合使用要求。4.1电器线路排列是否整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆及各线路绝缘是否良好，卡固良好。4.2电器元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠。4.3电动机运转是否正常，无异响及过热现象。5.起重机构5.1卷扬机工作是否正常，升降平稳，制动装置是否安全可靠。5.2钢

12、丝绳质量是否符合规定（GB6067-85）与钩头、卷筒连接牢固可靠。5.3 润滑转动是否灵活，安全可靠，磨损是否在允许范围内。6、钢结构部分6.1金属构件，材质符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀在允许范围内。6.2焊缝质量是否符合设计要求，是否有裂缝和脱焊现象。6.3导向龙门破损是否在允许范围内。7、底盘部分7.1行走、转向工作是否正常，操作灵活，制动装置是否灵敏可靠。7.2安全保护装置是否齐全可靠。7.3各传动部分工作是否正常，无异响及撞击现象。意轮胎式起重机检查验收表1.1起重能力是否达到额定指标1.2整机是否完整，各机构总成工况良好1.3零部件是否齐全，紧固件连接牢固，仪表工作正常1.4

13、全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏 2.1启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85%2.2运转正常无异响，油压、水温是否正常2.3滤清器是否整洁，工作有效3. 液压、气压系统3.1液压气压元件是否完好，动作平稳，液压系统性能是否达到设计要求，各仪表工作正常3.2液压油油质和油量是否符合使用规定，工作时温升正常4.电气系统4.1电器管线是否整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，声光信号清晰、有效4.2电瓶固定牢固，电解液化比重及液面是否高度符合要求5. 结构和机构5.1金属结构无开裂、脱焊，无明显变形5.2各传动部件运转是否正常，无冲击、振动，无异响及过热现象5.3操纵杆、

14、踏板动作是否灵活，回位正确，踏板自由行程在规定范围之内5.4离合器结合是否平稳，分离彻底5.5变速箱档位是否正确，换档轻便5.6钢丝绳是否符合起重机械安全规程（BG6067-85）规定，润滑良好5.7卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定，绳卡、压板符合要求5.8制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效5.9回转机构工作是否平稳，无抖动或晃动5.10轮胎气压是否正常，无严重磨损和损伤6.润滑6.1润滑装置是否齐全、有效，油路畅通6.2润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求汽车式起重机检查验收表1.整机要求1.2各总成、零件，附件及附属装置是否齐全、完整1.3 各部连接是否紧固可靠，无变形、开焊、裂缝1

15、.4全车整洁，基本无漏水、漏油、漏气、漏电现象2.1发动机启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85%2.2运转正常无异响，油压、水温正常3.1各部液压气压元件是否齐全完好，管路连接可靠，无明显渗漏3.2液压系统运动平稳，工作正常，是否达到设计要求，仪表工作正常3.3液压油、油量、油质是否符合使用规定，工作中油压、油温正常4.1全车线路是否完整，连接，包扎，卡固良好，各种仪表、照明、信号、喇叭、音响是否齐全有效4.2蓄电池清洁完好，固定可靠，电解液比重和液面高度是否适当5. 底盘部分5.1转向装置操纵是否灵活，球头无松动，工作可靠5.2制动机构性能是否良好，制动可靠。手制动器有

16、效5.3离合器分离是否彻底，结合平稳、可靠、无异响5.4各齿轮箱和传动机构无异响，无过热现象5.5底盘各部调整紧固是否适当，滑动性能良好5.6轮胎气压是否正常，车身正直6.起重机构6.1吊臂、副臂、支腿等金属结构无变形，裂纹及开焊。滑轮、绳筒及吊钩无裂纹和破损，磨损不超过规定范围6.2各种安全装置是否完整、有效，制动装置安全可靠、性能良好6.3回转装置间隙调整是否适当，运行平稳6.4钢丝绳规格是否符合规定，润滑良好，磨损、断丝锈蚀不超过规定范围7.润滑系统7.1润滑装置是否完整、有效，油路畅通7.2润滑部位润滑良好，使用油料、油质油量是否符合要求桥式起重机检查验收表1.2整机是否完整，零部件齐

17、全，紧固件连接牢固1.3驾驶室是否整洁，门窗完好，操作装置、仪表正常1.4全机清洁，无油垢2.金属结构2.1主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形，是否超过起重机设计规范（GB3811-83）规定2.2金属结构无开裂、脱焊，无严重锈蚀2.3大、小车轨道是否符合要求3. 电气系统3.1电器管线整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，电器装置灵敏，绝缘良好3.2搭铁与滑线导轨是否接触良好，搭铁磨损不超过规定3.3供电管线是否平直，整齐，声光信号清晰、有效4.传动系统和起重机构4.1运动部位操纵灵敏可靠，运转平稳。无异响及过热现象。联轴器无松动 4.2钢丝绳规格是否符合起重机械安全规程（GB6067-85）4.

18、3卷筒、滑轮、吊钩磨损不超过规定，绳卡和压板是否符合要求4.4车轮与轨道接触是否良好，无明显啃轨，踏面无起皮剥蚀4.5制动装置是否完整，工作可靠。闸瓦磨擦衬垫厚度磨损不超过厚度的50%，制动轮磨损不超过2mm，小轴及心轴磨损不超过原直径5%5. 安全装置5.1安全装置、限位，是否齐全、灵敏、可靠5.2防护设施是否安全、牢固5.3指示标志是否醒目，有效6. 润滑系统6.1润滑装置是否完整、有效，油路畅通6.2减速箱等无明显渗漏6.3润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求电动卷扬机检查验收表卷扬机1.1工作性能是否达到额定要求。1.2现场配套设施是否符合安装验收要求。1.3全机清洁，防腐良好。2.

19、主机2.1齿轮减速箱运转是否正常无异响。2.2卷筒无破损裂纹，钢丝绳卡固是否规范、牢靠。2.3钢丝绳是否符合要求，磨损和断丝不超过规定。2.4各联接部位紧固可靠，完整无缺，无严重磨损变形。2.5卷筒轴向串动不超过规定。3操纵装置3.1操纵系统各部是否位置适当，操作方便，灵活。3.2制动可靠，分离彻底。3.3制动器摩擦片磨损不超过规定，间隙调整适当、均匀。3.4离合器操纵灵活，工作可靠。4.1电器元件规格型号是否符合要求。4.2电闸箱是否有防雨、防潮措施，箱内清洁，无杂物。4.3绝缘良好无裸露，接地（接零）是否符合规定。4.4安全防护装置是否齐全、完整、有效。5.润滑及维护5.1润滑装置是否齐全

20、、油路畅通无堵，各部位润滑良好。5.2油质油量是否符合工厂说明书规定。钢筋调直机检查验收表1.1主要工作性能是否达到额定指标，运转平稳，动作灵活。1.2机座、电机、轴承座和调直筒等连接牢固，各类轴、销是否齐全完好。1.3全机清洁，无油污，场地四周清洁整齐。2.调直系统2.1调直筒和轴，无弯曲、裂纹和轴销磨损等情况。2.2调直筒罩上下自如，工作时能销紧。2.3离合器是否灵敏可靠，结合时吻合，不咬边，调速滑动齿轮滑动灵活、无串动现象。3牵引和落料机构3.1牵引轮工作良好，调节机构灵敏，滑块移动无卡架现象。3.2自动落料机构开闭灵活，落料正确，落料架各部件牢固。3.3调节螺母，回位弹簧及链轮机构灵敏、可靠。4传动系统4.1传动机构无异响，传动齿轮及花键轴无断裂齿、啃齿、裂纹及表面脱落现象。4.2三角胶带，数量是否齐全一致，松