某框架结构模板工程施工方案Word文档下载推荐.docx

1、3、材料准备：顶板、梁、基础模板采用覆合多层板，模板周转次数为5次，剪力墙结构模板均采用覆合多层 1.22*2.44m、18 厚。四、主要施工方法及措施1、参照工程进度表划分流水段，流水段施工可以使工程节奏均衡、连 续施工。 0.00 采用一次性投资一次成型，混凝土浇筑采用流水分段浇筑。2、基础部分柱模板配制，考虑多层板周转的次数，所以配制 1/3 的模 板，承台配制整套模板满足进度要求。3、模板组合1）垫层模板采用50*100mm方木沿垫层边线设置方木，方木支撑在基 坑壁上。2）承台模板采用1.22*2.44mm18厚多层板，50*100mm方木做骈楞（方 木均经压创找平） 4.8*3.5m

2、m架子管做横楞，上口对拉和钢管斜支撑加固。 在其上下各加一排 48*3.5mm钢管斜撑，间距600mm,上下排交错布置， 斜撑将力传至地面固定桩上。3） 柱模板：采用18mmi厚多层板制作整体模板，竖楞采用 50*100mm方 木，方木均经压刨找平，每 20cm一道，柱箍采用60*100方木（单面刨光）， 每400mm一道。最底一层距地面 300mm其板块与板块竖向接缝处理，做企口式拼装，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。支撑用 4.8*3.5架子管刚性支撑。4） 梁模板：底模与侧板均采用18mm厚多层板，主龙骨用60*100600mm 单面刨光方木，次龙骨选用50*100mm200r双&面刨光方

3、木。梁侧模、底模按 图纸尺寸进行现场加工。50*100方木 200100*100方木 600 方木之间间5）顶板模板：采用18mm多层板主龙骨用60*100400m单面刨光，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方 向对缝平铺，必须保证接缝处下有龙骨，且拼缝严密，表面无错位现象。若 与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口， 下垫方木作为信头龙骨。（顶板模板及支撑见图一）6）墙体模板采用复合多层板18厚，每块成型大模板按墙体尺寸大小， 由数块标准模板，非标准模板组成一整体模板。为了保证整体模板的刚度， 其后背纵向设置几道大背楞，由50*10c

4、m方木及0 4.8*5.3钢管 构成。内外 墙体模板纵向对拉穿墙螺栓，考虑到砼侧压力，墙体底部较上部大，下排间 距400mm上排间距500mm横向间距最大不超过600mn模板要有足够的刚度 和强度，稳定的支撑，（板接茬见详图9）。18厚多层板/100 J00-300详图97）楼梯模板：楼梯模板为多层板18厚。踏步侧板两端钉在楼梯侧板木 档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用 50mn方木。制作时在梯 段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上 木档。（详见附图二）8）特殊模板：门窗洞口模板采用 50mm板定型门窗模，其角用定型角钢 固定。并用螺栓拉牢。（详见下图

5、10）。侧面用铁钉将多层板固定在木板上， 木螺栓要凹进多层板表面，上下用边梁加内控式定位筋分左中右，三道支撑 定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上中下固定。9）顶板梁及支撑体系1梁板支撑系统为钢管满堂脚手架，立杆间距 900mm水平杆间距1000mm本工程梁底，梁侧模均采用18厚的多层板，侧模底模用50X100间 距200方木做通长背楞100X 100方木做梁底排木间距600mm2对于跨度4m梁，按全跨长度2%。进行梁底模起拱，起拱从支模时开始，而后将侧模和底模连成整体，距梁端 500mm处在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净，将其堵严。3梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用 18mm厚

6、多层板，次 楞用50X 100mn方木间距200mm主龙骨用100X 100mn方木，间距为600mm 支撑均采用油托调节。10）墙体后浇带缝模板采用多层板，设置密目钢板网中间设置止水钢板， 次龙骨50*50mm主龙骨用50*50mn短方木间距100布置，中间由方木加固支撑。5、 模板加工1） 模板加工要求：剪力墙、柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对 角线误差小于1mm尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须 双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2） 模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、 质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用

7、的多层板，如果有飞边、破损 模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。6、 模板安装1 ）模板安装一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处 理完毕后准备模板安装，安装柱模板前，要清除杂物，焊渣或修整模板的定 位预埋件，做好测量放线工作，底板采用 30海棉条铺贴。2）安装顺序：模板定位垂直度调整i模板加固f验收一混凝土浇筑 拆模3） 技术要点：安装墙模板要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除杂物，做好测量放线工作，为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装 前，在底板上根据放线尺寸贴 30mm宽的海绵条，不得用砂浆找平或用木条 塞堵，做到平整、准确、粘结牢固，并注意穿墙螺栓安装质量。

8、4） 梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水拉杆和剪力撑） f按标高铺梁底模f拉线找直f绑扎钢筋一*安装垫块i梁两侧模 板一调整加固模板。技术要点按设计要求起拱，（跨度大于4m时，起拱2%0）并注意梁的 侧模包住底模，下面龙骨包住底模。5）板安装顺序：满堂红碗扣脚手架 i主龙骨i次龙骨一柱头龙骨 i拼装 f 顶板内外墙柱头模板龙骨 i调整验收 i进行下道工序。6） 技术要点：顶板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙梁模板连接，然后向中间铺设，按设计要求起拱，起拱部位为 中间起拱，四周不起拱。7） 柱模板安装顺序及技术要点。模板安装顺序：搭设脚手架i柱模就位安装一安装

9、柱模f安设支 撑f固定柱模i浇注碇i拆除脚手架I清理模板。技术要点：板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。7、模板拆除1）墙柱在砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除而损坏后方可 拆除。拆除先纵墙后横墙。脱模困难时，用撬棍在模板底部撬动，严禁在上 口撬动，晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理刷好隔离剂，且每次全面检查和维修保证使用质量2） 顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件 抗压强度试验报告，跨度均在 2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于 8m的顶板当混凝土强度达到设计强度的 100%强度后方可拆除。其余顶板、 梁模板在混

10、凝土强度达到设计强度 75%后方可拆除。拆顶板模板时从房间一 端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多 层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拔 掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。3） 门窗洞口模板拆除。松开洞口模板四角及螺栓，撬棍从侧边撬动脱 模，禁止从垂直向砸击洞口模板，防止门洞口过梁砼拉裂。拆除的模板及时 清理。所有洞口 lm时，拆模后立即用钢管加顶托回撑。4）底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表规定构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标 准值的百分率

11、（%）板 502, 8 758 100梁、拱、壳悬臂构件&模板的维护和维修1）模板使用的注意事项：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的 模板和其它硬物；模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调 整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序 进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙 面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的模板，如发现不 平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理， 分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护， 严禁破坏。2） 模板维修：覆合多层板运输堆放防止雨淋

12、水浸；覆合多层板严禁与 硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保 证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆 膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用 坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷 BD-01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时， 将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用，或进行调整更换。3） 刷隔离剂：清理修整后及时刷隔离剂（水质脱模剂），隔离剂应涂刷 均匀、不流坠。涂刷隔离剂时不得污染钢

13、筋及混凝土接茬处。刷完后挂可使 用牌。9、模板安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范 标准结构长城杯 标准1轴线位移柱、梁、墙53尺量2底模上表面标咼 5 3水准仪或拉线尺量截面模内尺寸基础 10 4、一 54层咼垂直层咼不大丁 5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m相邻两板表面咼低差表面平整度靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺顺直线尺预埋铁件中心线位移拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移螺栓外露长度 10、05、010预留孔洞中心线位移尺寸+1011门窗洞口宽、高对角线12插筋外露长度+10。+0。10、安全措施1） 模板上架设电线和使用电动工具采用 36V的低压电源。2）

14、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3） 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠, 严禁堆放在脚手板上或抛掷。4） 设防雷击措施。5） 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6） 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时 支撑稳固。7） 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。8） 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。9） 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵 守吊装机械使用安全有关规定。10）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业 区，严禁非操作人员进入作业区，操作人

15、员配挂好安全带，禁止站在模板的 横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇 时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。11）拆除起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体 完全脱离方可吊起。12）雨、五级大风等天气情况下禁止施工。13）基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发 现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。14）操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘 1m 以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。15）模板放置时不得压有电线、电焊管线等。16）模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。17）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝 土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。18）板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。