气流磨说明书Word格式.docx

1、安装在控制柜内的变频器是用来控制分选电机及加料电机转速的 ,设备通过改变分 选轮的转速，控制出料粒度的大小。变频器是将外界送进来的工频电源，变换成频率 可调的交流电源，通过电源频率的变化来改变电机转速，控制分选轮及加料电机的转 速。1.5触摸屏1.5.1监控页面监控页面设置了系统运行模拟指示，由 PLC 控制显示系统运行状态。绿灯亮显示 正常运行，红灯亮显示报警发生位置。可实现如下功能：1.5.1.1报警（文字）显示：显示系统故障报警信息，红色显示当前发生的报警， 黑色是已经释放的故障报警。1.5.1.2参数显示与设定：可查看和更改气流磨分选机转数，磨室料重。1.5.1.3状态显示：显示氮气阀

2、、自动补氮阀、出料阀、细粉出料阀、压缩机、冷 干机、分选机、加料阀及料仓阀的开关状态；显示压缩机入口压力。1.5.1.4画面切换：可以切换到不同的功能页面。1.5.1.5功能触键：控制机器的自动运转、开关加料阀与出料阀、启停脉冲阀、开 关料仓阀、启停自动加氧调节装置及对发生的声光报警复位。 （可根据用户要求增加或减少功能触键）1.5.2参数设定页面1.5.2.1磨室气体压力 显示运行时的磨室内压力，通过设定值设定报警上限，设定范围 1050KPa，磨室压力高于设定值时屏上指示灯变红，同时监控页面报警文字显示区有报警文字提示， 在自动启动过程中发生报警，调压球阀将停止调压。1.5.2.2氮气入口

3、压力 该压力值显示闭环系统内压缩机吸气口处氮气的压力值， 设定值一为报警下限 L 值（设定范围 5-10KPa），当入口压力低于该值时，微量补氮阀开启，向设备小流量补 充氮气；设定值二为报警下限 LL 值（ 3-7KPa），当入口压力低于该设定值时，自动补 氮阀开启，大流量补充氮气。1.5.2.3过滤器压力反映过滤元件是否通畅，设定值 1040KPa。显示值高于设定值上限报警，通常通 过脉冲清洗阀可以降低过滤器压力，如果脉冲清洗阀清洗后，压力降不下来，这时就 需要更换过滤元件了。通常随着磨料量的增加，压力会逐渐递增，如果磨料量增加， 压力不变，就有可能是过滤元件断裂，漏粉。1.5.2.4清洗气

4、体压力 检测主轴清洗压力，下限值报警设定范围 0.150.2MPa，是防止主轴进粉卡死的重 要参数。发生报警时，主页面报警区有文字报警提示，应及时调整，防止损坏设备。1.5.2.5研磨气体压力该压力值显示用于磨料的研磨气体的压力 ,也就是喷嘴前的压力。正常运行值为0.65-0.70MPa。1.5.2.6氮气供给压力检测氮气供给压力，下限值报警设定范围 0.10.4MPa；开机时氮气供给压力低于 设定值时，气流磨“自动工作”将不能启动。1.5.2.7磨室重量：可显示和设定磨室内料重。1.5.2.8分选机转速：可显示和设定分选机转速。1.5.2.9清洗压差：可显示磨室内清洗盘的压力与磨室压力之间的

5、压差值。 （此项根 据用户要求而定）1.6手动操作界面（触键）红色表示设备停止状态， （触键）绿色表示设备运行状态。 氮气阀：手动启停氮气补充进给电磁阀，在自动工作时由 PLC 控制启停。 分选机：手动启停分选机，在自动工作时由 PLC 控制启停；分选机故障 ,自动运行停止。 加料阀：手动启停加料阀和加料电机。料仓清洗时，加料阀和加料电机会自动 工作，但是【加料阀】不显示绿色。 压缩机：手动启停压缩机， 在自动工作时由 PLC 控制启停；压缩机启动故障可 停止自动运行。 冷干机：手动启停冷干机， 在自动工作时由 PLC 控制启停（客户有特殊的远程 启停控制要求时） 研磨阀：手动启停研磨阀。 脉

6、冲阀：过滤器脉冲阀的手动启停， 八只脉冲清洗电磁阀由 PLC 控制依次循环 动作。 料仓清洗：手动启停料仓清洗阀，若未手动停止料仓清洗阀，则料仓清洗阀清 洗一分钟后自动停止； （根据客户要求） 出料阀：手动启停出料阀，启动后，出料上下阀在程序的控制下交替开关，将 分离器内的物料排放出来。 过滤器上阀：用于停止磨料后，开关过滤器上阀，上下阀互锁。 过滤器下阀：用于停止磨料后，开关过滤器下阀，上下阀互锁。1.7历史数据记录页面（ NS 屏） 每隔一分钟对氧含量、磨室料重，分选机转数及研磨压力数据进行采样记录，可 记录 200 小时的历史数据。红色线条表示氧含量，量程范围根据工艺要求由用户确定。 紫

7、色线条表示磨室重量，量程范围 0-100 。黑色线条表示分选机转速，量程 0-5000rpm。绿色线条表示研磨压力，量程 0-1MPa。1.8报警记录页面（ NS 屏） 可查看正在发生和已经结束的报警起始时间和结束时间，红色文字显示正发生的 故障报警，黑色文字显示已经取消的报警，可记录 200 条报警信息。1.9电源开关和按钮 总电源开关，用于给控制柜接通电源； 急停按钮，用于系统故障时紧急关闭系统。主控启动按钮，用于系统加电； 电源指示灯 , 用于指示电控柜通电状态；2、配气盘 配气盘由控制电磁阀、气动薄膜阀、减压阀、压力表等气体控制元件组成，主要 由控制系统工作气体（压缩空气） 、研磨气体

8、（氮气） 、清洗气体（氮气）和补充气体 （氮气）四部分组成，是设备正常安全运行的重要系统。2.1工作气体控制单元 本单元由气体过滤、调压二联体、电磁阀、调压阀等元件组成。用于系统中气动 蝶阀的开启、闭合动作及气动敲击锤击打等气动执行元件的正常工作。各个电磁阀由 PLC 控制开关顺序及间隔时间。2.2研磨气体控制单元 本单元由研磨气体阀和研磨压力调整阀组成。用于提供磨机粉碎物料（喷嘴）所 需要的压力气体。压缩机启动后，首先通过旁路气体回路进行循环排氧，达到氧含量 控制标准后自动调节研磨压力，气体从喷嘴喷射，达到研磨目的。研磨压力的调整由 研磨压力调整阀来完成。警告：本单元是系统中气体压力最高的部

9、位，开机时应注意研磨气体压力指示， 免得压力过高损坏设备。2.3清洗气体单元 本单元由电磁阀、梭阀和调压阀等元件组成，用以向系统中传动部位提供清洗气 体。主管路向过滤器提供过滤元件反冲气体， 第一支路向主轴提供正常工作清洗气体， 第二支路向主轴提供停机自动保护清洗气体。当气流磨停机后，在关闭氮气阀的同时 自动保护清洗阀开、 排空阀开。当排空阀开 30 秒后自动保护清洗阀关闭， 排空阀关闭。 第三支路向分选轮端面与出料口处提供清洗气体。工作原理：首先氮气供给管路电磁阀打开后，新鲜氮气通过三通梭阀 ,气体流向各个清洗点，为系统提供初始清洗气体，当研磨气体阀打开时，三通梭阀换向 ,使新鲜氮气单向阀关

10、闭，由压缩氮气提供清洗气体并投入循环。主轴和分选机端面清洗至关重要。如压力低，电控柜上的报警灯闪亮，主 轴将冲入粉末造成电机运行电流增大停车，也会使设备损坏，粉末粒度不合格，因此 操作者必须注意。清洗气体压力低报警灯闪亮时，严禁开车。2.4氮气补充单元 本单元为系统补充新鲜氮气，由于保持系统中的压力平衡、稳定氧含量，是系统 安全运行的基础。本单元由二路自动补氮回路和一路手动补氮回路构成，其主要元器 件有氮气供给电磁阀、氮气入口压力传感器、减压阀和手动补氮阀等组成。当氮气阀 打开后，气体由 A 路使用手动补氮阀进行调节， B 路由电磁阀辅助调节，电磁阀由电 控柜上触摸屏的氮气入口气体压力的下限

11、LL 值和氧控仪来控制。 C 路由电控柜上触摸 屏的氮气入口气体压力的下限 L 值来控制。注意：开机时为了减少系统负压时间，可 将手动补氮阀开到最大位置，待压力平衡后调至正常位置。如未调回，将造成系统气 压过高，使压缩机前级压力升高损坏设备，也使气体排放量增大，造成氮气的浪费。3、工作台工作台由梯子和架子组成，用以固定安装设备和提供工作空间。4、加料系统 加料系统由料仓、螺杆式（带式或轮式）自动进料机和进料控制蝶阀组成。用以 向磨机内连续提供粗碎粉料。 （ 300T/400T 的加料系统由料斗、电磁振动给料器和双进 料控制蝶阀组成。）螺杆式进料装置。 该进料装置通过控制螺杆进料机的运行速度控制

12、下料速度，全程自动化控制，自 动调节进料速度。料仓配置料位传感器，以提醒是否料仓空（根据客户要求而定） 。特 定的快速下料模式程序可以在磨料初期快速达到设定料重，节省下料时间。 PLC 程序 控制变频器实时调节螺杆进料机的运行速度，满足磨室料重稳定。料仓底部配置搅拌 气缸防止堵料。通过触摸屏上触键，由 PLC 控制料仓清洗的时间。双料仓皮带式（或轮式）输送进料装置。该进料装置通过控制料层厚度及皮带（或轮式进料机）运行速度控制下料速度， 全程自动化控制，自动调节进料速度，下料连续、稳定，使磨室中物料流化床状态稳 定，粉碎工况好，提高成品质量。双料仓分别配置料位传感器，以提醒是否料仓空。 特定的快

13、速下料模式程序可以在磨料初期快速达到设定料重，节省下料时间。 PLC 程 序控制变频器实时调节皮带（或轮式进料机）运行速度，满足磨室料重稳定。料仓底 部配置空气敲击锤，防止物料起拱或粘附仓壁。通过触摸屏上触键，由 PLC 控制料仓清洗的时间。电磁振动给料器式进料装置。启动电磁振动给料器和进料阀屏按钮， 电磁振动器和上进料蝶阀同时启动 ,20 秒后 关阀,然后下料阀启动将物料送入磨机 ,启动的顺序和间隔时间由 PLC 控制达到自动进 料之目的。气动蝶阀是气流磨加料出料的执行元件，它是通过电磁换向阀改变压缩空 气方向，实现蝶阀翻转。 蝶阀密封至关重要， 操作者要经常检查蝶阀密封圈是否磨损。5、研磨

14、机研磨机由分选室、磨室、支架和测重传感器组成。5.1分选室 分选室由分选电机、分选轮、粉末排出口等组成，用以对研磨的粉料进行分选。 工作原理：破碎后的粉料随气流向出口处流动，通过分选轮，分选变频器控制分 选电机带动分选轮旋转，细粉末被分离出，粗颗粒由壁上滑回研磨区继续研磨，直到 被分离为止。分选出的粉末颗粒的大小，由分选轮的转速大小决定，转速快则粉末细，转速慢则粉末粗。 警告：如用户在原料中添加防氧化剂会严重腐蚀分选室内的零部件， 缩短其寿命。应定期检查、更换被腐蚀的部件，以确保设备正常运行及产品质量。用户应对防氧化 剂的燃点、闪点、与氧混合的爆炸极限浓度有明确的技术指标，以免在工作中发生爆

15、炸事故。5.2磨室 磨室是气流磨系统中的核心部件，由下磨室、侧喷嘴、底喷嘴和支架组成。物料通过进料机送入磨机后，研磨气体通过对设置的喷嘴加速，气体 喷射后达到高速而带动粉料运动，粉料高速运动互相碰撞，形成流化床，物料在流化 床内碰撞而变细，直至被分选出。5.3测重传感器测重传感器平置于研磨机一侧 ,向控制柜上测重仪输送磨室内料重的压力信号 ,由 测重仪和 PLC 控制加料系统 ,使磨室中的物料保持在一个相对稳定的范围内。 注意:磨室 内物料的多少会影响粉末的粒度分布 ,在研磨过程中一定要保持相对稳定 ,切不可使物 料或多或少。6、旋风分离器 旋风分离器由分离筒和出料蝶阀组成。气流和粉料的混合物

16、在分离器中旋转而产 生离心力，将物料甩出，超细粉末随同气体经出风口流出， 粉料由出料蝶阀按照 PLC 程 序控制的时间顺序封闭排出。具有超细粉分离功能的设备，在旋风分离器的下分离区 内置一个干扰喷嘴，使超细粉末扬起，分离至下一级。旋风分离器出口在不接料罐时 应加装一塑料袋并充氮气保护。7、过滤器 过滤器由脉冲反吹装置、过滤元件、排放阀等部件组成。气体和超细 粉末混合进入过滤器，气体从微孔过滤棒中排出，将粉末挡在过滤器内，干净的气体 进入压缩机再次循环使用。脉冲反吹装置由电磁阀控制开启，产生脉冲气流，反吹使 粉末从微孔中排出，以使气流保持通畅。过滤器在排出超细粉时，容器中的氧一定要排干净，否则有

17、燃烧、爆炸的 可能，出完超细粉后，出口应加装一塑料袋，并充氮气保护。8、压缩机组压缩机为无油润滑式， 氮气经吸气阀进入一级压缩室， 经压缩到 0.2MPa 排入到二 级压缩室，加压到 0.6 0.7MPa 经冷却器冷却后，送入配气盘，分到各使用点，使系 统运行达到制粉之目的。压缩机是本系统的动力设备，操作人员应正确操作使 用该设备，维修人员应详细阅读随机说明书，按规定进行保养维护。本设备在不断的 改进，改进后不能及时告知请见谅。二、安装调试1、设备安装应在供方人员指导下或用户按设备总装图和部件说明进行。1.1压缩机的安装，按压缩机厂家提供的安装说明书进行。1.2磨机的安装 首先按测重传感器安装

18、要求，将传感器用螺丝固定在研磨机支架上的传感器座上， 然后轻轻将磨机支撑台板放置在传感器上。1.3其它部件的安装和连接按图纸进行。 1、安装工作要特别注意安全！特别是在安装过滤器至压缩机吸气口的回气 管路时，一定要注意稳妥安全。2、仔细检查压缩机的水、电连接是否正确。2、调试前的准备工作2.1对各个电路进行测试，保证接线准确无误；2.2对测重仪和压力传感器按说明书进行调试；2.3输入 PLC 工作程序，进行调试达到系统运行工艺要求；2.4对气体控制管路进行安装检查校核；2.5系统打压检漏使用氮气气源对系统注入氮气，压力为 0.05MPa 进行静压检漏，系统应无明显泄 漏，系统压力从 0.05M

19、Pa 降到 0 应不少于 5 分钟。3、开机调试3.1静压试验后，开机进行无物料调试， 首先打开氮气阀，启动压缩机输出气体后， 调整配气盘各个管路工作压力。 压缩空气的工作压力为 0.45-0.60MPa; 研磨气体压力为 0.6-0.7MPa； 过滤器清洗压力为 0.4MPa； 主轴清洗气体压力为 0.15-0.2MPa； 分选轮主清洗压力为 0.25-0.3MPa； 氮气供给压力大于等于 0.4MPa； 常供氮气管道压力为 0.5MPa； 调整控制氮气入口压力为 0.005-0.01MPa； 分选机转数为 2000-5000 转，由粒度要求而定。3.2上述调试完成后，观察电控柜触摸屏上四个

20、压力值的数据。（主轴）清洗气体压力为 0.15-0.2MPa； 磨室压力为 0.01-0.02MPa； 压缩机入口压力为 0 到 +0.01MPa； 过滤器压力为 0.01-0.025MPa。 如上述数据偏差较大，再次调整手动补氮阀，调好后，应将数据记录下来，并对 各个调压阀紧固螺丝拧紧予以固定。3.3调整氧气含量分析仪进气压力， 用氧气含量分析仪面板上的流量计确定取样气体的流量，系统氧含量应达到要求，否则检查泄漏点，直到达到要求为止。3.4空车试验 , 设备运转后检查各部件动作是否正确 ,氧含量是否符合要求 ,模拟磨 料过程反复试验几次，确定无误后方可投料试验。4、加料试车 空车调试完毕后，

21、即可进行加料运行调试，调试步骤如下：4.1准备 60Kg 破碎好的中碎料，直径应小于 0.5mm，装入已充氮排氧的料仓；4.2启动气流磨；打开氮气进给阀、手动补氮阀，给系统充氮三分钟排氧；4.3打开压缩机，当氧含量低于 1000ppm 时，启动研磨阀，然后将分选轮转数调 到 3000 转 / 分钟，当氧含量低于 500ppm 时（由工艺决定），就可以加料了。4.4启动进料器、进料阀向磨机内装入粉料至 40Kg，然后关闭进料器、进料阀；4.5粉料出来一袋后， 进行粒度测试， 然后调整分选轮和研磨气体压力， 以确定最 佳粒度配合参数；粒度与流体量、分选轮转数、研磨气体之间的关系如下：1粒度与分选轮

22、转数成正比；分选轮转数越高，粒度越细。2粒度与研磨气体压力成反比；研磨气体压力越高，粒度越粗。3粒度的一致性与磨室料重有关，最佳料重为 35-40Kg。4.6将 60Kg 粉料研磨出 30Kg，即可停车，将底料停机清出，然后关闭系统，静止 充氮 3 分钟切断电源； 系统第一次开车需充氮排氧 15 分钟，连续使用状态下每次开车前充氮排氧 5 分钟即可。4.7已经磨出的 30Kg 粉料经测试及工艺试验合格后，即可进行第二次投料，数量 为 250Kg，系统工作顺序同上；4.8系统工作 150 小时后，应将各部件安装螺丝进行紧固， 然后每 1000 小时进行 一次检查。三、操作规程1、操作1.1在开机

23、前检查压缩机循环水和压缩空气。 压缩空气的压力应大于等于 0.45MPa， 每班至少放二次压缩空气过滤器中的冷凝水。循环水压力大于等于 0.3MPa。1.2电控柜电源接通后，预热 10 分钟，启动主控按钮， PLC 进入工作状态。1.3打开氮气阀、脉冲阀，对过滤元件进行反吹清洗，保持过滤器通畅。每天在开 机前和关机后，都应对过滤器进行反吹清洗，一般为 5 10 分钟。清洗后应及时排出 超细粉料，以免发生火灾。过滤器、分离器出料口应始终装有塑料袋并充有氮气。过 滤器在出超细粉时，应把接口容器中的氧排干净后再交替启动出料阀。如用塑料袋作 容器，应置换三次以上氮气，塑料袋应放在一金属容器中。两个出料

24、阀门不可以同时 开启，关闭时一定要把阀门关严。发现着火时应用黄沙覆盖，并把火源迅速移开。如 发现阀门损坏、漏气应及时更换，否则有爆炸的可能（因有些氧化剂可产生可燃性气 体）。1.4如果停机多日，应在启动压缩机前，先将压缩机连接轮转动 5 圈左右，打开 手动补气阀充氮大约 3 分钟左右，进行静态排氧，然后启动压缩机。1.5依次启动分选机、研磨气体阀，动态排氧。将入口气体压力调到 0.005MPa，研磨气体压力调到 0.65-0.70MPa。在氧含量达到规定值后， 先后开启进料阀、 出料阀、 脉冲阀、过滤器出料阀以排出封闭空间的氧。1.6设备工作正常后启动进料器、进料阀，将料加至 40Kg，然后停

25、止加料。也可以利用测重仪实行自动加料， 在自动加料过程中， 如果磨体晃动过大， 说明加料过多， 应降低加料控制点。1.7打开出料阀，每袋产品应不高于袋的 2/3，封口时应在袋中保有少量氮气。1.8检测粉料粒度，及时调整，观察粉料是否正常。1.9关机按开机的相反顺序进行。工作完后应将磨机内底料排干净！2、日常保养清洗2.1 关机后，应对磨机进行擦拭，特别是对产品出口， 过滤器出口处更应擦拭干净， 然后放上塑料袋并充以氮气封好入口。2.2每班应至少打开脉冲过滤器对过滤器中的粉尘进行清洗， 避免积聚过多， 影响 气体流通，造成火灾事故。2.3分选轮清洗压力 0.25MPa，轴承清洗压力为 0.15-

26、0.2MPa，脉冲过滤器清洗压 力为 0.4MPa，每班应随时检查，如发生压力低，应及时予以处理。3、安全注意事项3.1 氮气中的氧含量应小于 1000ppm，报警点设置为 500ppm（用户根据工艺要求 自定），如在工作时报警铃响，应采取措施处理，否则 3 分钟后研磨过程会自动停止。3.2压缩机在工作时，应随时观察压缩机温度，如气体温度高于 40应停机检查处理。3.3工作时， 务使氮气入口压力略大于大气压， 免得倒吸空气， 造成过滤器燃烧损 坏设备。3.4应保持设备清洁， 每班后应擦拭干净， 在工作地应预备几箱黄沙， 一旦发生粉 料燃烧，应迅速停下压缩机，加充氮气，阻止事态扩大，避免火灾发生

27、。3.5分选电机应一年加润滑油一次。3.6压缩机操作保养等事项按压缩机操作说明书进行。3.7分选轮及喷嘴为易损件，应定期检查及时更换。四、设备保养规程1、磨机喷嘴在磨料 1000Kg 时，即应分解进行冲洗，冲洗时使用氮气吹扫。发现 研磨气体压力异常时，及时检查喷嘴是否堵料或损坏。2、每天应启动脉冲清洗阀进行清洗，及时排出超细粉，清洗时间 5-10 分钟。3、每工作 2000-3000 小时，应将过滤器元件更换。过滤器拆装前应将里面的粉料 清洗干净，两侧隔绝空气，免得发生火灾。同时将过滤器至压缩机的管道及压缩机内 粉尘清理干净。4、每班结束后，应将设备表面粉尘擦拭干净。5、分选轮主轴轴承每 10

28、0 小时注油一次。使用 3#锂基脂。6、压缩机每工作 3000 小时换油一次。7、各个减压调节阀如发生失灵随时检修。8、每周检查一次磨机出料口处是否粘料，如果有粘料，应及时清理。9、每月检查一次分选轮与密封环之间的间隙，间隙应小于 0.3mm。10、定期清理过滤器至压缩机的管道中的超细粉，至少半年一次。A、11、设备易损件如下：喷嘴、分选轮、清洗盘、密封环、护套、衬套、出料筒 出料筒 B、蝶阀阀衬、钢丝管、过滤管等，请经常检查，发现损坏及时更换，若在磨料过程 中加入防氧化剂，将大大缩短其使用寿命。五、 触摸屏安全操作注意事项1、最大工作环境温度是 40 摄氏度。2、触摸屏应安装在没有易爆炸物品、没有强磁场、没有阳光直射、没有较大和突 然的温度变化的环境。3、不得随意更换触摸屏的零件和配件。4、不要让液体、金属线等进入触摸屏的任何端口。5、确保触摸屏电源的电压和极性符合触摸屏工作要求。6、指定专人操作触摸屏，屏内操作参数已经过调试设定，不得随意更改，如需要 变更,由