10KV配电变压器检修作业指导书Word文档下载推荐.docx

1、必须符合国家的相关标准。 严禁使用不合格或超过试验、 检验有效期的安全用具、 仪器仪表、起重工具。4.14. 现场要使用专用电源， 不得使用绝缘老化的电线， 安全开关要完好， 熔丝的规格应合适。低压交流电源应装有触电保安器。电源开关的操作把手需绝缘良好。小修作业安全措施在检修变压器套管及引线过程中，应正确配备和正确使用工具，以免损坏套管瓷件及人员误伤。4.15.2. 在拆卸检修可能跌落的瓷质部件时，必须两人配合，注意拆装方法，避免因拆卸方法不当而造成设备损坏。4.15.3. 室外配电变压器检修，线路不停电时，人员和物品必须与带电体设备保持足够的安全距离，并设专人监护。4.16.大修作业安全措施

2、：4.18.1.进行配电变压器大修时，重件的搬运、起吊应严格执行监护制度。4.16.2.拆卸配电压器钟罩外附的全部附件时，必须用红漆对附件的安装位置和连接关系做清晰志。4.16.3.起重作业必须由取得操作合格证的专业人员进行，起重的指挥， 由起重负责统一指挥。4.16.4. 吊罩（芯）时应分工明确，专人指挥。四周应用绳索绑扎牵引，防止碰伤线圈外部绝缘。4.16.5. 起吊前应拆除全部附件及联接点，确定无任何联接后方可起吊。4.16.6. 设备吊离支撑点后，应先观察起重工具及各受力点，在无异常后方可继续起吊。4.16.7. 拆装时工具、材料、零件不准遗留在变压器内。4.16.8. 吊芯前后应注意

3、控制放油、注油速度和时间。4.16.9. 施工现场应保持清洁，并应有防尘及防雨措施。4.16.10. 拆除气体继电器及有栽调压开关之前应断开与之相连的低压控制电源， 并做好原始记录。4.16.11.施工场地应准备充足的施工电源及照明，合理安排好设备、 工机具、 材料的摆放位置。4.17.变压器试验。4.17.1户外试验必须在良好的天气条件下进行，且空气湿度一般不高于80%。4.17.2试验前后应对被试设备接地短路，进行充分的放电。4.17.3试验现场装设醒目的遮拦或围栏，并悬挂“止步，高压危险”标示牌。4.17.4试验电源必须带漏电保护装置，加压前应认真检查试验接线、表记倍率、量程、调压器零位

4、及仪表的初始状态等，并经检查无误，方可进行试验。4.17.5 进行试验时，工作人员应专心操作，加压速度必须按试验要求进行，加压过程中应有人监护，并做好记录。4.17.6 试验过程中若有异常应立即降压，断开试验电源，进行检查，确认无误后方能再次试验。4.17.7每项试验完毕应对试品充分放电。4.17.8配电变压器试验完毕后，试验人员应拆除自装的接地短路线，并对被试设备进行检查和清理现场。4.18.工机具的安全要求：安全用具和仪器仪表也必须符合国家的相关标准。严禁使用不合格或超过检验有效期的安全用具、仪器仪表、起重工具。4.18.2. 试验装置的电源开关，应使用明显断开的双极刀闸。5. 作业准备5

5、.1. 小修作业5.1.1 人员配备及要求5.1.1.1 人员数量5.1.1.1.1变压器检修工：3 人5.1.1.1.2电气试验工： 2人5.1.1.2人员素质要求5.1.1.2.1工作负责人应由中级工及以上人员担任，工作班成员应经技能鉴定合格；5.1.1.2.2应掌握变压器工作原理，各部件作用及名称；5.1.1.2.3熟悉变压器结构，对一次缺陷能进行分析、判断和处理；5.1.1.2.4熟悉变压器检修规程；5.1.1.2.5工作负责人由有变压器试验工作经验和现场工作经验的人员担任。5.2. 工器具准备本项目作业所需主要工器具见下表：序号名 称规格型号单位数 量备注1万用表数字 DT-830块

6、2兆欧表2500V、 500V只3胶皮电源线50、100 、300A米根据需要确定4临时电源用开关视检修电源容量定个5开口油桶200L、 100L6油漏斗7管钳356914mm把128各种活动扳手250400mm239套筒扳手套10内六角扳手11毛刷3412小油桶13小撬棍根5.3. 材料准备本项目作业所需主要材料见下表：名称数量棉纱kg汽油70#砂 纸200#、300#张各20螺栓12x4040高效清洁剂变压器油25#视变压器容量而定更换配件按需准备导电膏桶矽胶配电变压器小修试验设备及材料2500v台变压器直流电阻测试仪干湿计4 接地线 若干测量导线若干绝缘带绝缘胶带5.4.大修作业5.4.

7、1人员配备及要求5.4.1.1人员数量 :6 人 45.4.1.2.人员素质要求 :5.4.1.2.1工作负责人应由高级工及以上人员担任，工作班成员应经技能鉴定合格；5.4.1.2.25.4.1.2.3掌握变压器结构，对一次缺陷能进行分析、判断和处理；5.4.1.2.45.4.1.2.5熟悉有载分解开关运行维护规程。5.5.工具准备真空滤油机150L/min 、0.1MPa台钻 13增压油泵5-10t/h手提砂轮选用注油枪真空表00.1MPa游标卡尺0220mm塞尺0.052mm钢丝绳视吊件重量确定 根据需要确定钢丝绳套确定视吊件重量白棕绳视吊件重量确定根据需要确定14手动动起重葫芦5T、10

8、T各115轻型铝合金梯子米3米和 5米1650、 100、 300A17视检修电源容量定根据需要确定18油桶200L、100L1920油桶及油盘2122力距扳手10mm、12mm、 14mm、16mm23穿心螺栓专用扳手20mm、22mm、 24mm132425262728各种规格螺丝刀29各种规格扳牙视加工件规格确定30各种规格丝锥31起重用吊环视吊件重量确定32割胶垫专用工具画规、割刀33电烙铁75、 150、 300W34平锉35圆锉36半圆锉37组锉38木锤39钢丝刷41100kg42虎钳43电焊工具需要时44气焊工具45氧气减压表46乙炔减压表47电动板手48手电钻220V 交直流两

9、用4950配电变压器大修试验设备及材料白布条适量钢锯条铁 丝8、10 号200#、 300#各 20塑料带盘密封条25酒 精绝缘胶布电焊条或按需准备塑料布绸 布100502 胶瓶各种密封垫矽胶桶油漆视变压器而定漆刷 12x406. 作业周期6.1小修作业周期6.1.1一般每年 1 次。6.1.2环境特别恶劣的地区可缩短检修周期。6.2大修作业周期。6.2.1新投入运行的变压器一般应在投运后1 年内安排一次大修， 以后根据运行情况每间隔510年大修一次。6.2.2一般变压器及线路配电变压器如果未曾过载运行, 一般 10 年大修一次。6.2.3当运行发现变压器有异常情况, 判断油箱内有故障时 ,

10、应提前大修 .6.2.4变压器运行和维护良好 , 经综合诊断分析均良好, 由总工程师批准后 , 可适当延长大修周期。6.2.5 实现状态检修的变压器 , 按状态评估结果进行检修。7. 工期定额按各单位工期定额规定执行。8. 作业流程8.1. 小修作业8.1.1. 确定小修计划，运行设备缺陷，停电时间及安全措施。8.1.2. 制定小修工作的施工组织设计，包括组织措施 、技术措施和安全措施。8.1.3. 人员及材料的准备。8.1.4. 小修工作。8.1.5. 作业后的检查验收。8.2. 大修作业8.2.1. 确定大修计划，运行设备缺陷，停电时间及安全措施。8.2.2. 制定大修的施工组织设计。8.

11、2.3. 相关工作人员对施工组织设计的学习。8.2.4. 所须设备 、工机具 、材料的准备。9. 配电变压器检修流程图作业准备办理工作许可手续检修前试验放油 油处理（不合格换油）拆除箱盖上的附件及与箱盖连接的部件，并对其进行检修吊芯，内部检查与修理安装变压器备件加油检修后试验检查验收办理工作终结手续投运10. 配电变压器试验图 ：接受任务试验人员、设备、资料及材料试验现场准备试验恢复试验现场填写试验记录交接及验收结束11. 作业项目、工艺要求及质量标准 。11.1 作业项目变压器检修的项目。11.1.1 小修项目11.1.1.1检查和清除变压器外观缺陷，并进行全面清扫工作。处理已发现的缺陷。1

12、1.1.1.2检查储油柜的油位。11.1.1.3检查防爆膜有无破裂。11.1.1.4检查套管的密封情况， 套管引出线接头情况，清扫套管， 检查电气连接点螺栓是否11.1.1.5紧固。11.1.1.6补充变压器和分接开关油位。11.1.1.7检查接地装置是否接地良好。11.1.1.8检查接地系统。11.1.1.9检查各焊缝和密封处有无渗漏油情况。11.1.1.10 清扫油箱和附件，必要时要补漆。11.1.1.11 按有关规程规定进行试验。11.1.2 大修项目11.1.2.1检查绕组和铁芯，并处理其故障。11.1.2.2检修分接开关、夹件、围屏、处理缺陷。11.1.2.3检修套管和更换所有密封垫

13、。11.1.2.4检修油箱及附件。11.1.2.5清理油箱处理渗漏油及补漆。11.1.2.6换油。11.1.2.7变压器总装配。11.1.2.8试验和变压器投入运行。11.1.2.1 配电变压器小修试验项目11.1.2.1.1绕组连同套管的绝缘电阻试验11.1.2.1.2绕组直流电阻试验。11.1.3 临时检修项目可视具体情况确定。11.2 配电变压器检修的工艺要求11.2.1 配电变压器检修的工艺要求及质量标准：检修内容 工艺要求及质量标准：检修内容检查绕组外观，绕组表面是否清洁。检查绕组绝缘， 油道有无阻塞现象， 必要时可用软毛刷或绸布轻轻擦拭检查引线及引线绝缘， 引线接头的焊接， 引线对

14、各部位的绝缘距离，引线的固定情况是否符合要求。检查绝缘支架有无松动、损坏和位移检查铁芯外表是否平整 ,有无片间短路或变色 放电烧伤痕迹 ,绝缘漆膜有无脱落 ,上铁轭的顶部和下铁轭的底部是够有油垢杂物 ,可用清洁的白布或泡沫塑料擦拭 ,若叠片有翘起或不规整之处 ,可用木锤或铜锤敲打平整 .检查铁芯的上下夹件 方铁 绕组压板的紧固程度和绝缘状况 ,绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹 .用扳手逐个紧固个部位的紧固螺栓 .工艺要求及质量标准绕组应清洁，表面无油垢，无变形。油道保持畅通，无油垢及其他杂物积存。外观整齐清洁，引线绝缘包扎应完好， 无变形、 变脆， 引线无断股卡伤情况。引线接头表面应平整、清洁，

15、光滑无毛刺，并不得有其他杂质。绝缘支架应无破损、裂纹，变形及烧伤现象。铁芯应平整 ,绝缘漆膜无脱落 ,叠片紧密 ,边侧的硅钢片不应翘起或成波浪状 ,铁芯各部表面应无油垢和杂质 ,片间无短路 搭接现象 ,接缝间隙符合要求 .铁芯与上下夹件 方铁 压板 底脚板间均应保持良好绝缘 .刚压板与铁芯间要有明显的均匀间隙 .绝缘压板应保持完整 无破损和裂纹并有适当紧固度 .钢压板不得构成闭合回路 ,同时应有一点接地 .检查铁芯接地片的连接及绝缘状况.铁芯只允许一点接地 ,接地片其外露部分应包扎绝缘,防止铁芯短路 .测量铁芯与上下夹件和钢压板与铁芯间的绝缘电阻绝缘电阻应大于 1000M （2500V兆欧表

16、）检查油箱上的焊点 焊缝中存在的沙眼等渗漏点进行补焊.全面消除渗漏点 .清扫油箱内部 ,清除积存在油箱底部的油污杂质油箱内部洁净 ,无锈蚀 ,漆膜完整 .检查油箱密封胶垫 ,接头是否良好 ,接头是否放在油箱的直胶垫接头粘合牢固 ,并放置在油箱直线部位, 搭接面平放 ,线部位 .搭接面长度不小于胶垫宽度的23 倍 ,胶垫压缩量为其厚度的 1/3 左右 （胶棒压缩量为 1/2左右 ）.检查油箱内部 ,对局部脱漆和锈蚀部位应处理,重新补漆 .内部漆膜完整 ,附着牢固 .检查分接开关部件是否齐全完整，转动是否灵活。完整无缺损，机械转动灵活。检查触头分接线是否紧固，发现松动应拧紧、锁住。开关所有紧固件均

17、应拧紧，无松动。检查分接开关绝缘件有无受潮、剥裂或变形， 表面是否清绝缘筒应完好，无破损、剥裂、变形，表面清洁无油垢。洁，发现表面脏污应用无绒毛的白布擦拭干净。将套管的连接引线拆开， 松开套管与油箱连接的螺栓，取套管无破损、 掉瓷和裂纹， 密封好无渗漏问题。 密封后各下套管，在拆的过程中，勿使密封胶垫落入油箱内。取下连通管良好，无不通现象。套管耐压合格。的套管应做好相别记录，并放在干燥、干净场所，检查套管有无渗漏现象， 将套管表面擦拭干净， 检查瓷套有无裂纹、掉瓷，更换胶垫密封。套管安装时应垂直放在箱盖上，将套管螺丝沿圆周均匀拧套管各处箱盖结合良好， 瓷套管不受局部机械应力。各部紧。将变压器引线与套管连接好。位螺栓应紧固，垫圈齐全。将气体继电与储油柜及油箱盖的联管法兰螺栓拆下，气体继电器玻璃应完好清晰，刻度明确。无渗漏。气体继电器，检查玻璃视窗是否完好，刻度是否清晰，不清晰用酒精棉纱擦拭，如有损坏可改为有机玻璃换上检查内部