烟气脱硫FGD设备制造及验收规Word格式文档下载.docx

1、打磨的许可深度mm3e80.20.38e150.415e250.525e12.5m2或单个缺陷打磨面积使其厚度低于最小厚度均应不超过0.25m2。2.3 型材尺寸公差及表面要求、修补条件2.3.1 型材尺寸公差进厂的原材料尺寸公差应满足有关国家或行业标准规定。2.3.2 型材表面要求、修补条件关于一样要求的型材表面原那么上无专门要求，但制造商在采购时应尽可能选择表面质量好的型材。关于型材表面需要进行内衬施工的表面有必要确定表面状态的交货技术条件。为此，确定型材表面要求及修补条件。除裂纹、分层、裂缝外，其缺陷深度不超过表22中1项所规定的限度，此缺陷可作为制造中固有的缺陷也可称之为不完善。不管数

2、量多少是承诺的，但修磨后缺陷部位的缺陷深度满足表22中1项规定的最小厚度，且为被检面积的10%以下是许可的。假设超过表22中1项所规定的限度，不管数量多少，都要进行修补，但其修磨面积最多为检验面积的2%；最大许可打磨深度见表22中2项，同时厚度低于最小承诺厚度打磨面积的总和不超过表面的2%。表22 产品名义厚度emm2020e0.70.640e801.01.280e1601.52.01关于厚度低于承诺厚度打磨面积2%是打磨面积的总和。2.4 形位公差进厂原材料除了要满足尺寸公差外，同时也要满足原材料的形位公差如：板材的平面度、型材的弯度及扭曲度等要求，原那么上不满足要求的原材料不能应用在制造的

3、项目，除非制造商有能力对原材料进行消缺，并达到国家有关标准的要求。2.5 紧固件紧固件采购应依照图纸及相关的国家标准规定执行，关于有专门要求的紧固件如：采纳热浸锌工艺将按照下面要求执行。表面采纳热浸锌工艺的紧固件其锌层厚度为40m ，其检验位置如下：2.6 平台钢格板平台钢格板将按照YB400198标准进行制造及检验，但锌层厚度最低不得小于 75m。2.7 预处理预处理工序分为原材料校整及表面处理工序，当原材料进厂时形位公差不能满足要求时必须第一清除表面粘附物后进行校整工作。表面处理是材料腐蚀防护、选择及确定符合内衬表面的重要部分。其作用：一是在加工制造过程对表面进行有效的防腐爱护作用，二是能

4、够在加工前第一选择及确定材料表面是否符合内衬表面的要求。材料表面处理能够采纳表面预处理机械或手工方式，机械表面处理方式能够一次完成表面除锈喷丸及喷涂工序；手工方式要紧采纳移动式喷砂设备完成表面除锈再进行喷涂工序。尽管两种方法都可满足要求，但考虑到内衬表面的严格要求举荐第一采纳使用机械化表面预处理机械方式。材料的表面除锈等级及粗糙检验应依照国标GB892388规定进行，除锈等级检验采纳同参照物国标中的彩色照片对比法，粗糙度检验采纳粗糙度样板对比方式。喷涂工序的表面质量检验应依照国家的有关标准或规范，初次喷涂厚度不应超过最终要求厚度的1/2，厚度检测采纳测厚仪进行检测，每一件产品不应少于三点检测每

5、一个喷涂表面。当表面预处理后，应选择表面质量好的一面作为今后内衬施工表面，表面质量应符合DIN28053要求。三、加工制造尺寸及公差要求该规范规定了制造商在加工时应遵循的加工尺寸公差及形位公差，关于该类公差不必表示在龙源公司设计的图纸上，关于专门的公差要求，相应的公差将在图纸上表示。3.1 加工方式为了保证产品质量，有必要在加工前选择具备加工条件的制造商承担此项工作。原那么上，制造商应遵循以下的加工方式。3.1.1 板材下料当板材厚度不大于10mm时承诺采纳放样+剪切方式或数控切割机下料；当板材厚度大于10mm时应采纳数控切割机下料。3.1.2 型材下料关于如型钢及管材等材料应采纳型材下料机或

6、锯床下料。关于弯制加工后的材料下料能够采纳放样+手工下料及必要的修磨方式。3.1.3 坡口加工坡口加工应采纳刨边机加工或刨、铣床加工方式，除非该坡口不能采纳设备加工方式，能够优先采纳半自动切割方式，手工切割方式应尽可能幸免，除非坡口表面质量不高。3.1.4 焊接工作各种的焊接方式差不多上被承诺的，但优先选择气体爱护焊，并满足焊透性要求。关于焊材的保管及焊前预处理应满足国家有关规范或标准的要求。3.1.5 校整工作成品或半成品的校整工作承诺采纳机械或火工校整工序，但不能因此破坏结构及降低相应的机械性能。3.1.6 其它制造厂在厂内制造过程的周转运输应依照所加工的部件形状采取有效、可靠的爱护如运输

7、托架、必要的吊具和吊耳，为便于今后现场的安装吊耳能够随同部件一同出厂。3.2 制造公差3.2.1 下料公差此公差规定了任何原材料的下料公差，当下料后不再进行任何加工的情形下线性或角度承诺公差将执行中等精度等级，其它将执行粗糙精度等级。3.2.1.1 板材下料线性承诺公差，见表31表31 单位：mm公称尺寸尺寸公差中等精度粗糙精度0.5至30.10.153至66至3030至120120至400400至10001000至200032000至400044000至800058000至12000612000至16000716000至200003.2.1.2 型材下料公差见表32表32 单位：型材断面最大

8、尺寸剪切长度12000120管径114.3114.3至4574573.2.1.3 角度尺寸承诺公差见表33表33 单位：（短边长度）检测项目10角 度130100标长检测1.82.510至50500.950至1202025101553.2.1.4 坡口或导角承诺偏差见表34表34 单位：公称尺寸厚度公差0.20.523.2.2 加工公差3.2.2.1 线性尺寸公差A. 焊接结构线性尺寸公差适合于焊接零件、焊接组装件和焊接结构的线性尺寸这些公称尺寸为额定值，例如：外部尺寸、内部尺寸、阶梯尺寸宽度、中心距。制造过程一样采纳中等精度等级，除非该件制造后需依照现场情形给予调整时，能够采纳粗糙精度等级。

9、见表35表35 单位：30120至315315至10002000至80008000至1600016000B. 机械加工线性尺寸公差适合通过进一步加工后的线性尺寸，例如：通过刨、铣加工工艺后外部尺寸。见表36表36 单位：0.050.120.060.250.650.751.61.252.74.55.53.2.2.2 未标注的角度偏差或尺寸允差关于未标注的角度或尺寸公差, 以角的短边为参照边。离关键参照点的长度偏离值也能够适用，此种情形参考点应标在图中。允差见表37、38，表中以度为单位显示的允差可在任何标注角度尺寸时候应用；假如图中不包含角度尺寸，以角的短边为参照边，允差的单位为mm，制造中一样

10、应按照尺寸精度A执行。下面给出了角度、长度尺寸在图中标注的方式的例子。角度尺寸允差表37公称尺寸短边长度3151000允差a精度A精度B45偏离尺寸允差表38允差1393.2.2.3 焊接件的直线度、平面度允差由表39中的直线度、平面度允差适用于焊接零件、焊接组装件或焊接结构的一样尺寸。制造中应按照中等精度等级执行。表39 单位：公 差12142000016关于进出口段焊接板块板面执行下表310平面度公差，当进出口焊接板块需要内衬时，板面平面度公差为4mm1米尺检查。表310 单位：加强筋间距用插值法运算确定50015002000板厚3t5t8t平面度检查采纳长度为1米尺检查关于进出口段板块上

11、连接法兰面的平面度要求为：2mm。3.2.2.4热弯或冷弯工件的尺寸允差（与正常尺寸的承诺偏离量）表311 单位：3.2.2.5折弯和压制表312 单位：工艺壁 厚形 状长度20002000长度4000分两次加工bh折弯t55t10 10t18压制18t303.2.2.5 垂直度公差该公差规定了管法兰通过加工后的垂直度公差。表313 单位：公差e3.2.2.6 法兰制造公差A. 法兰制造公差应满足国家有关标准要求。B. 矩形板法兰的孔距公差：按直线排列孔间距允差为：L=Sm/2Sm为螺栓孔径与螺栓直径差值。C. 圆法兰密封面平面度允差0.20.8mm当孔中心圆直径801000mm矩形法兰密封面

12、平面度允差0.51mm 密封面尺寸为5002000mm。四、无损检验要求焊缝外观质量除了满足一样要求外，关于箱罐和仓焊缝还有严格的无损检测要求，以保证箱罐和仓的气密性和承力件的焊接质量。 气密性检查：100% 有内衬箱罐和仓不可使用渗油工艺。 承力焊缝检查： 20%焊缝长度。五、预组装尺寸及公差要求当产品采纳散件出厂，现场组装方式供货时，预组装工作是保证产品质量的重要环节，也是检验工作中的必要的环节。为此，箱罐和仓在制造工程中需要进行预组工作。5.1 预组装平台要求预组装平台的质量将直截了当阻碍到预组装产品的质量，为此确定预组装平台要求至关重要，为此确定平台要求如下：平台应稳固、可靠，表面清洁

13、。平台平面度5.2 组装公差5.2.1 周长尺寸由于壁板采取散件供货方式，因此作为基础圈的第一圈的周长按图纸内圆名义尺寸，其允差按表35。其他各圈周长尺寸允差决定了每圈壁板与其它相邻壁板的错边量，为此相邻两圈内壁周长尺寸允差为不超过3.142倍的板壁厚的1/10（mm）,其最大允差不应超过6mm。5.2.2 曲率公差5.2.2.1 壁板的曲率公差壁板的曲率公差决定了壁板的板型,曲率检查采纳样板检查方式,要紧检查板型与样板间的间隙,曲率公差为：检查板型与样板间的曲率间隙公差为：3mm板与板对口位置与样板间的曲率间隙公差为：5mm样板长度为检验周长的4%，其最小长度不得小于1000mm。5.2.2

14、.1 箱罐和仓底圈梁、加强环及平台的公差假如箱罐和仓与吸取塔的底圈梁、加强环及平台设计思路一致，那么箱罐和仓的底梁、加强环及平台的公差应类同吸取塔。底圈梁的公差检测采纳预拼装后与大样对比检测方式，其偏移值为：3mm半径公称尺寸。加强环的曲率公差决定了加强环与壁板的贴合程度，为此加强环的曲率公差的检测采纳加强环预拼装后与大样对比检测方式，其偏移值为：最大不超过3mm。平台的公差检测采纳预拼装后与大样对比检测方式，其偏移值为4mm半径公称尺寸。5.2.3 平面度公差由于箱罐和仓在安装时有较严格的垂直度要求，因此底圈梁单件制造时对扭曲度限制，而且组装后有平面度公差要求，平面度允差为：5.2.4 垂直

15、度公差由于在安装时有较严格的垂直度要求，因此壁板在预组装时，必须对垂直度进行检测，垂直度公差为：每层板高0.75mm/m（mm）六、整装出厂产品检验要求关于满足运输尺寸限度的箱罐应采纳整装出厂方式，整装出厂产品除了满足上述的加工要求外，还应满足如下要求：直径尺寸允差：1mm底板的平面度的公差：5mm只承诺内凸法兰接管位置度要求接管中心线在轴向允差为接管中心线对箱罐中心的半径线夹角偏差10。接管法兰应保证法兰密封面的水平或垂直，其对基准的偏差均不得超过法兰外径的1%法兰外径小于100mm按100mm计，且最大不得大于3mm。搅拌器接口法兰面垂直于箱罐主轴中心线，其垂直度1.25/1000mm法兰

16、接管轴线其角度偏差按表36。七、表面质量要求出厂前，产品表面应油漆完整、光洁无污物。关于今后需要内衬施工表面，表面质量应符合DIN28053要求。喷涂质量检验应依照国家的有关标准或规范。喷涂厚度应满足图纸要求，喷涂厚度检测采纳测厚仪进行检测，每一件产品不应少于三点检测每一个喷涂表面。八、包装要求关于整装出厂的箱罐应满足有关国家标准或规范要求。假如箱罐和仓的部分部件采纳散件供货，原那么上应按照有关国家标准或规范要求，关于未说明的部分按下面要求进行包装。1）关于零散部件如螺栓或单件重不超过5公斤采纳木箱包装方式。2）关于容易造成运输变形的部件应采纳运输托架和/或内部支撑包装方式如壁板等。3）其它应采纳可靠的捆扎方式。4）每件应标注出包装件的总重及起吊点位置。