XX医院医技楼钢结构工程施工方案Word文档下载推荐.docx

1、1020）和钢管（21910）焊接而成，与钢骨柱采用栓焊混合混合连接。墙面钢梁G3为钢骨混凝土粱（钢骨尺寸：H70020016），墙面钢梁与钢骨柱通过栓焊混合连接，钢梁与混凝土柱通过预埋在混凝土柱中的埋件以高强螺栓形式连接。（柱、梁连接节点示意如下图）（2-18）轴（2-20）轴、（2-Q）轴（2-V）轴屋面采用轧制方钢管檩条WL2（2501506），铺设玻璃采光顶；其他屋面采用C型檩条WL1（C18070205），铺设金属屋面板。所有钢构件和方钢管材质制均为Q345B，C型檩条和圆钢材质均为Q235B。2.2.2报告厅屋盖部分报告厅位于（2-1）轴（2-10）轴、（2-Q）轴（2-V）轴区域

2、间，其屋盖长70.4m，宽44m，投影面积约为3097.6m2。底标高为+22.8m，顶标高从+25.8m+31.8m不等，外形呈梯形锥状。报告厅主钢架共七片，形状各异。主钢架为平行弦桁架结构，由上、下弦杆（均为轧制H型钢）和腹杆（双背肢槽钢）分别与节点板、垫板栓焊混合连接而成，跨度为44m，矢高为2.724m（其中两榀为2m）。主钢架与混凝土柱的安装连接形式为下弦支座式螺栓联接。主钢架跨间另有下弦水平支撑和拉杆等构件以焊接的形式相连接。柱间连接由轧制H型钢以高强螺栓和焊接的形式构成。在（2-S）轴和（2-T）轴设置各设置一个宽600mm马道 。钢架上方安置C型檩条（C1802.5），檩条上铺

3、设金属屋面板。所有钢构件材质均为Q345B。2.2.3门诊入口雨蓬部分门诊入口雨蓬位于（2-20）轴（2-23）轴、（2-P）轴（2-W）轴区域间，雨蓬投影面积约为1250m2。雨蓬底标高为0.00m，顶标高为+5.60m，在（2-20）轴与门诊大厅钢柱连接。其竖向结构为砼柱，至标高+4.80m处由预埋板与箱形梁连接。雨蓬由两部分组成，以（2-21）轴为界，外侧雨蓬主梁为箱型梁，次梁为焊接H型钢，主梁与主梁间以全熔透焊缝连接，主梁与次梁间通过10.9S高强螺栓和焊接混合连接，梁面上铺设玻璃屋面；内侧雨蓬主梁、次梁均为焊接H型钢，主梁与箱型梁焊接，主梁与次梁间、主梁与劲性刚柱间通过10.9S高强

4、螺栓和焊接混合连接，梁面上铺设YX51-380-760、板厚为1mm的压型钢板，钢板垂直于梁铺设，钢板上设19110栓钉。所有钢构件材质均为Q235B。2.2.4健诊中心钢塔楼部分钢屋盖位于（1/2-03）轴（1/2-04）轴、（1/2-0J）轴（1/2-0K）轴区域间，标高从+26.74m+35.712m，塔尖标高为+40.6m。塔楼钢屋盖其外形为规则的四面锥体，竖向结构为12根钢柱，屋面由四根主梁（GJ-1）、十二根边梁（G1）、四根连梁（B1）和八根斜柱（XZ）组成。屋盖与塔针、钢柱和钢梁、主钢梁与次钢梁间的连接均采用高强螺栓节点。刚架表面设置檩条LT（160804），通过檩托焊接在刚架

5、上，檩条表面铺设夹芯彩钢板。钢屋盖的塔针由30012、2006、200锥状塔尖三部分的钢管阶梯式组成，不同规格的圆管间以焊缝的形式连接。2.2.5连廊部分连廊按位置和规格共分为A、B、C、D四种。连廊A分布在（2-12）轴（2-13）轴、（2-Y）轴A轴区域间，共两层。二层梁面标高+4.66m，三层结构找坡4.65%，坡顶梁标高+9.86m，坡底梁标高+9.46m。连廊B分布在（2-4）轴（2-5）轴、（2-Y）轴A轴区域间，共两层。连廊C分布在（2-3）轴（2-5）轴、（2-7）轴（2-8）轴、（2-10）轴（2-11）轴、（2-13）轴（2-14）轴、（2-16）轴（2-17）轴的（2-K

6、）轴（2-L）轴区域间，共两层。二层梁面标高+4.66m，三层梁面标高+9.46m。连廊D分布在（2-18）轴（2-19）轴、（2-F）轴（2-G）轴区域间，共两层。连廊主梁和次梁均为Q345B材质的轧制H型钢，主梁与混凝土梁（柱）预埋件采用栓焊混合连接，主梁与次梁采用栓接。钢梁上方铺设1mm厚压型钢板，压型钢板垂直于主梁方向铺设。在与压型钢板连接的主梁、次梁的上翼缘布置19110的栓钉，主梁上上双排布置，次梁上单排布置。2.3材料安装螺栓采用C级螺栓。永久螺栓采用10.9级高强螺栓，螺栓、螺母、垫片配套使用。焊接Q235钢、Q235钢与Q345钢连接时，手工电弧焊采用E43系列焊条，埋弧焊焊

7、剂、焊丝采用HJ431-H08A系列组合，CO2气体保护焊采用ER50-6系列焊丝。焊接Q345钢时，手工电弧焊采用E50系列焊条，埋弧焊焊剂、焊丝采用HJ431-H08MnA系列组合，CO2气体保护焊采用ER50-3系列焊丝。刚架梁柱翼缘和端板的焊缝、翼缘和翼缘的对接焊缝均为二级焊缝，其他为三级焊缝。钢构件采用喷砂除锈，除锈质量等级达到Sa2.5级，表面涂刷两度水性无机富锌底漆和消防部门认可的防火涂料，达到设计要求的耐火极限。2.4工程特点与对策本工程特点是工程规模大、功能齐全、相关工种交叉作业多、施工质量要求和技术含量高、施工难度大等，具体体现在以下几点：（1）工程量大、工期紧、配合面广本

8、工程的工程量大、工期紧，施工单位须做好详尽而周密的施工计划和组织安排，必须自有成套的相关制作加工设备和场地，施工单位必须能组织足够的有熟练技能人力与物力，方能确保工程按时按质完成。由于工程量大、工期紧，土建结构的钢筋、模板、混凝土、水电安装、钢结构安装将同期施工必然会出现大面积、多专业、多人数同时进行交叉施工的场面，施工单位及施工组织人员必须做好内部统筹、外部协调，确保工程实施顺利进行。（2）图纸深化设计该建筑物设计富有创意、外观造型新颖，是一座功能完备、技术含量高、内涵丰富，匠心独具蕴含现代风格的建筑，具有很高的实用性、观赏性和时代感。施工单位的技术人员对设计人员的设计构思意图要明了，对设计

9、图要读透，对相关的技术规范、图集、验收标准及相关施工工艺熟知，并有相关工程图纸深化设计的实践。（3）施工技术要求高本工程钢构件采用工厂预制，现场分件安装的施工方法。因为连接节点较多，故对工厂预制构件的形位尺寸精度要求高；现场安装时对构件的轴线位置、标高、垂直度等偏差控制要求十分严格，调校时必须满足验收标准。（4）高空作业多、施工难度大考虑到塔吊的起重参数，现场采用分件法进行吊装，故螺栓节点的连接、焊接、油漆等很多工序都是在高空作业，施工难度大，危险系数高，因此施工中安全问题十分重要，必须引起足够的重视，安全保障措施要切实可行。（5）施工配合本工程工期紧，施工场地非常大,构件运输、堆放困难。因此

10、必须合理安排构件的进场时间、数量以保证施工顺利进行。各工种施工时在作业时间、作业面方面难免冲突，必须密切与土建施工的工作联系，及时掌握工程进展情况配合土建的各施工程序，为确保工程进度协调各方面的工作。3施工部署3.1组织管理机构为实现施工管理、质量、工期达到业主要求的目的，利济巷工程H型钢柱与钢角柱制作与安装工程，建立公司总部、项目部二级管理机构，实行工厂与现场分工负责，统一管理。3.1.1 组建项目部我公司将在工程中标后组建项目经理部，指定本公司组织能力较强且具备丰富施工经验和管理经验的责任心强同志担任本项目的项目经理，并指派具有多年施工管理经验的各专业人员担任施工员，项目部实行项目经理负责

11、制。项目经理部管理人员6人，其中：项目经理1人，项目副经理（技术负责人）1人，其它管理人员4人。3.1.2 组织管理措施为了满足对现场生产、安全、文明施工的管理，我公司将在项目部施工管理网络基础上建立安全、消防管理网络和文明施工管理网络，对整个施工生产、生活进行标化管理。为保证足够的施工人员在合同期内完成施工工作，本公司驻现场项目经理部的所有人员在工程进行过程中，随时接受业主、监理的检查与监督。3.2劳动力配置及保障措施3.2.1劳动力的配置为确保按期、优质完成本次工程，我公司将选派职业道德素质高，专业技术强，精干、高效的并具有多年施工经验的施工队伍投入施工，实行两班作业制。同时，在施工过程中

12、，现场项目部将时刻与公司总部保持联系，并根据施工进度及时调整作业人员。各工种劳动力配置如下：序号工 种人数1冷作工122电焊工103安装工84起重工5油漆工6电 工3.2.2劳动力的保障措施坚持按人员定编定员，作业人员一专多能的原则。在确保经营管理和施工生产需要的情况下，力求精干高效，结构合理。坚持集中统一领导的原则，杜绝无组织、无纪律的行为，作业人员调动必须经公司统一审批办理手续，任何单位和个人不得擅自调动人员。坚持知人善用、岗薪一致的原则，力争做到人尽其才，充分发挥员工的专业特点，调动员工最大的积极性。集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、参加过类似工程施工的经验好的作业人员，配备足够

13、的各专业施工劳动力，保证工程施工需要。根据施工任务的需要和变化，组织和调整劳动力。工人进场后，必须对其进行有关法制、安全、防火和文明施工教育，学习有关施工规范、安全操作规程，并组织进行质量标准学习，进行技术作业交底。项目经理部每周安排内部安全教育，施工生产例会，详细安排穿插各分项工作。在文明施工、工程质量、工程进度、安全情况、环境卫生等方面做到奖优罚劣，确保工程的顺利进行。3.3技术准备中标后，施工前进行图纸会审，依据设计图和有关技术规范、图集进行深化设计并绘制施工大样图并报请设计院、监理单位审定后实施。组织各工种施工人员提前学习相关技术规范和江苏省和南京地区的有关技术规定，熟悉图纸，明确施工

14、内容、技术要求、质量标准、工期目标。组织工长，根据现场实际施工状况，合理安排好一般分项与重点分项、一般工序与关键工序的关系，以利提前工期。分别针对制作、安装施工的特点编制各分项工程的施工方案，各工序的技术交底。施工前进行分级技术交底。确保施工过程顺利进行。项目经理部要根据工程特点，在业主、监理以及其他主管部门的批准下，积极采用新技术、新工艺，加快施工进度。项目部配备有效的工程施工规范、规定、标准图集等。配备电脑，与工程的进度、质量、安全相关的资料均由电脑控制，保证相关信息及时、准确传达到相关人员，使工程进度得到全面控制。3.4施工机具部署对本工程机械、设备以及仪器的选用，首先要充分利用好本公司

15、的现有资源，并结合现场实际选。所选用的机械、设备，必须经过专门检修，确保在施工过程中能够正常运行。选用的仪器必须要送请专门的检测部门进行检测、调校，避免因仪器精度不高而影响工程质量。为确保现场安装施工的顺利，施工中根据施工实际需要及时添加施工机械和设备。3.4.1主要制作设备机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力直条多头切割机CNC-CG4000C中国无锡20022 KW0.44m/min半自动切割机QGJ-1A南京20010.8 KW0.051.2 m/min剪板机Q11-132500197128 KW卷板机W11S-TNC25199837KW厚25mm，最小弯曲直径80

16、0坡口铣边机XBJ-920009.2 KW0.5 m/minH型钢调直机J23-100A24.4KW18m/min7H型钢自动组对机HZDJ1500-80025.6KVA3KW0.56m/minH型钢龙门焊机LHA-2000200KVA0.151m/min9自动焊接中心ZXG-1000R100KVA 1570m/h电焊机BX-500上海36.5KVA11自动埋弧焊机MZ-1-1000A100KVACO2气保焊机NBC315199913栓钉焊机RZN-2000/B北京14摇臂钻床ZN3050165.8 KW15抛丸除锈机HP8016184 KW2.5m/min电焊条烘箱ZYHC-1007.3 K

17、W100kg3.4.2主要检测仪器（1）水平仪S22台（2）经纬仪JO2（3）超声波探伤仪CTS231台（4）焊检器2件（5）长度检测量具若干3.4.3主要运输、安装设备塔 吊80tm半挂汽车10t2辆6台配电箱移动式6只（6）（7）汽车吊（吊装）40t（8）汽车吊（卸货）8t3.4.4施工现场用电现场配置6只移动式380V配电箱及电源线用于施工。3.5施工现场用房由总包方在现场安排20的办公室、工具房各一间，施工人员的住宿由我公司自行解决。4施工技术方案4.1施工依据与施工引用标准 用于本工程施工的依据是经业主组织会审认可的施工图纸，由设计单位出具的并经业主、监理签证后的设计变更、材料代用和

18、其它技术文件。施工引用标准:冷弯薄壁型钢技术规范 GB50018-2002 低合金高强度结构钢 GB/T1591-94 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2001 高强度螺栓连接的设计施工及验收规程 JGJ82-91 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB986-88 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 4.2 施工总体安排 为保证钢结构施工质量，加快施工进度，减少施工现场用地和各工序作业的影响，充分发挥本公司厂内现有成套钢加工设备的优势，按钢结构制作及钢结构安装两个部分分别在工厂和现场进行施工以确保施工质量和工期，故决定采用：（1）中标后即组织技术人员进行图纸会审及施工深化大样

19、图的编绘。（2）钢构件按相应图纸，在工厂内完成预制加工。（3）部分钢构件超长的或超过塔吊起吊重量的构件分段预制加工，如：门诊大厅劲性钢骨柱C2分四段制作，屋面钢梁G1分五段制作；报告厅屋盖主刚架作成小拼单元；门诊大厅入口雨蓬两侧的弧型主梁G2分三段制作。以钢骨柱C2钢柱为例，其分段原则是：根据施工图中楼面分层高度结合现场塔机站位及工作幅度与起重量的相关参数结合，以最大限度的适应现场塔机的实际工况。钢柱分段见下表：层 次柱 长重量备注基础层5.6m约1.4t实际加工时除基础层外，其余各层钢柱的长度应减去5mm的长度 （钢柱现场对接时的组对间隙）。二 层5.2m约1.37t三 层5.76m约1.4

20、5t顶 层（含部分钢梁）3.74m约1.5t（4）彩钢屋面板在现场加工成型，楼承板根据提供的尺寸在厂内加工成成品。（5）所有有涂装要求的构件在厂内完成底漆的涂装。（6）根据现场施工进度，将钢构件提前两天运至现场，以减少堆放场地和二次转运。（7）根据各区域配置的塔机的起重量，确定钢构件的吊装重量。对于部分塔吊覆盖不到的区域或起重量达不到的区域，采用汽车吊或土法进行吊装。（8）各部分钢构件安装时，在投影区域平面内均需搭设操作平台或承重脚手，便于工人高空作业和构件的定位、临时支撑。4.3钢构件厂内制作4.3.1钢构件工艺流程零星板（杆）件制作工艺流程：施工图放足尺大样号料下料（坡口加工）校正制孔标识

21、除锈、涂装验收H型钢（型钢）制作工艺流程：施工图放足尺大样号料下料）（钢板卷制）表面处理H型钢（型钢）组对拼接高强度螺栓连接副摩擦面处理H型钢（型钢）焊接无损检测校正（如有穿筋孔，制孔）（如有栓钉，焊接栓钉）附件安置、焊接涂装验收出厂钢桁架制作工艺流程：施工图放足尺大样号料下料矫正制孔打磨拼装定位点焊焊接半成品、成品预检精整复检出厂4.3.2制作主要工序施工方法与技术措施（1）放样下料前按1：1放大样，并根据要求预留制作和安装的焊接收缩量和切割、刨边、铣平等的加工余量。报告厅屋盖主刚架放样时，在平整的地坪上按施工图放钢架足尺大样，应按图纸或规范要求起拱，并将上下弦同时起拱。其竖腹杆的方向不变（

22、垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。（2）下料钢板采用CG1-3000A型直条多头切割机或CG1-1500A型半自动切割机进行切割。钢板气割前应将气割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。切割后的零件要矫正其平直度，其质量要求为：在1m范围内，局部挠曲矢高的允许偏差值为1mm。下料检验标准项 目允许偏差（mm）零件长、宽度3.0切割面平面度1.5割纹深度0.2局部缺口深度1.0（3）矫正 构件在下料前，后及拼焊后的超标变形应进行矫正。大型杆件宜用调直机矫正，小型杆件，扳件宜用手工矫正。型材矫正后，表面不应有明显的凹坑和损伤。钢材和杆，扳件矫正后的弯曲矢高为L1000且小

23、于5.0mm。焊接H型钢坡口焊缝施焊后产生的翼缘变形，采用H型钢翼缘矫正机进行矫正。焊接H型钢坡口焊缝施焊后产生的弯曲变形和型钢焊接后产生的变形，采用300t四柱油压机进行矫正。焊接H型钢坡口焊缝施焊后产生的扭曲变形、节点板的焊后变形采用热矫正的方法进行矫正，温度控制应小于900，热矫正后要缓慢冷却。（4）坡口处理采用专用的铣边机对有坡口需要的部位进行加工。（5）钢板卷管门诊入口雨蓬半圆形主刚架G2为箱型钢，其翼板需按1：1放样下料，腹板需在专用的卷板机上卷制成所需形状（弧状）。钢板卷制时，卷管方向应与钢板压延方向一致，应注意保证管端面与管轴线相对垂直。卷管两端椭圆度允差0.003d，管端顶紧

24、部不平度允许偏差0.3mm，其余管端不平度允许偏差1.0mm。（6）表面处理将钢柱、梁所用的翼、腹板需焊接的区域（3050mm）进行采用机械或手工打磨，并不得有1mm的局部缺口。连接板下料后，应进行机械或手工校平，其不平度偏差应小于0.5mm。高强螺栓连接副摩擦面采用抛丸处理，打磨方向应与受力方向垂直。连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物。（7）制孔制孔时使用专用钻孔模在Z50钻床上进行定位加工螺栓孔。严格按图纸要求控制和检查孔的孔距、公差，确保达到设计图纸的要求。钻孔后的飞边、毛刺要进行打磨处理。（8）钢桁架预拼装杆件接长：必须采用施工图规定的接头方式，先焊接头并矫正。采

25、用型钢接头时，为保证型钢接头与杆件型钢紧贴，应按规定去楞角。上弦支座：上弦支座应在胎模上定位紧固，施焊以保证形位尺寸，防止焊接变形。焊后支座须进行复校后再拼装到钢架上。（9）钢桁架的分段拼接分段部位参照设计图中指定的部位，采用复摸法拼装。在平整的装配台上放足尺大样，按施工图要求起拱，允差L5000。按照实样将垫板及节点板放在实样上。按照实样将上、下弦杆，腹杆放在垫板及节点板上面。复核尺寸后将上述零件点焊牢固后将此分段钢架翻身，垫平作为复模。在复模上对号放垫板、连接板，再放上、下弦杆和腹杆，用夹具紧固后进行定位点焊。在复模上已点焊好的分段钢架翻身后将另一面的上、下弦杆和腹杆、支座放在对应位置用夹具紧固后定位点焊。至此分段钢架拼装完毕，余钢架依此施工。上弦支座，下弦螺栓孔在进行的加工时须用定位装置进行定位，以保证其形位尺寸合图。分段拼装时，中部的直腹