450550立式轧机使用说明书docx.docx

1、450550立式轧机使用说明书docx450、550 立式轧机安装、使用、维修说明书中冶京诚实久 （ 成都） 设备制造有限公司尊敬的客户：您好！感谢您对本公司产品的使用，并愿意继续为您提供优质的产品和满意的售前、 售后服务。尊敬的客户，您使用的轧机是高刚度闭口二辊式立式轧机。为了使本产品的功 能得到最佳发挥。请您在使用之前仔细、完整地阅读本说明书。供货范围:序号名 称数量备注12V550轧机机列：1台2V、4V、6V、8V、10V机列中每台轧机含液压 缸、换辊小车、接轴托 架、轧机本体、轧机底 座。24V550轧机机列1台36V450轧机机列p台48V450轧机机列1台510V450轧机机列1

2、台6备用辊系（不含轧辊、轴承）5套、450、550立式轧机简况：（一） 、立式轧机使用环境及条件：环境温度：-20+ 40C工作环境：不适用于易燃易爆（二） 、立式轧机性能：1） 、轧机的最大轧制力：450V: 2000KN ; 550V: 2800KN ;2） 、轧机的轧制力距： 450V: 200KN . m； 550V: 350KN . m；3） 、轧机的压下形式：手动或液压马达；液压马达型号：1QJM11 0.63Z液压马达转速：4250r/min;4） 、轧机的升降形式：电动蜗轮升降机升降450V 蜗轮升降机型号：SWL100M IBM 1300FZ 行程：1300mm550V 蜗轮

3、升降机型号：SWL100M IBM 1150FZ 行程：1150mm提升力：100t 提升电机型号：TZLD250 功率：22kw5）、轧机的换辊形式：采用液压缸伸缩进行换辊横移及换辊液压缸型号： MC25LAB160/100 2300- I行程：2300 mm； 工作压力：16MPa；6） 、轧机的锁紧形式：弹簧锁紧，锁紧力：23KN ;液压松开锁紧缸。缸径/杆径：为200/为160;锁紧缸工作压力：10MPa；7） 、轧机辊系润滑方式：采用注射或人工加干油润滑脂进行润滑；润滑脂型号：锂基3号二硫化钼。（三）、立式轧机的组成：删底座一锁紧液压装置扌轴托架装配一万向接轴减速机、齿接手*电机 丄

4、轧机附件（液压配罠行位轶布置等）17一图（四）、450V、550V立式轧机机列结构示意图：（如图一）5、万向接轴;10、换辊装置1、电机；2、齿接手；3、减速机；4、减速机底座或混泥土框架；6、轧机装配；7、接轴托架； 8、轧机升降装置； 9、轧机底座;（五） 450V、550V立式轧机换辊装置示意图：（如图二）（图二）1、换辊液压缸； 2、牵引钩；3、挂钩；4、轧机装配；5、轧机轨架；6、换辊滑轨（六）、450V、550V立式轧机接近开关布置示意图：（如：图三）（图三）1、4#接近开关；2、5#接近开关；3、6#接近开关；4、7#接近开关；5、8#接近开关；6、9#接近开关；7、11#接近开

5、关；8、12#接近开关；9、2#接近开关；10、3#行程开关;11、1#接近开关；12、13#行程开关；13、15#接近开关；14、14#接近开关；（七）、450V、550V立式轧机辊系润滑点示意图：（如图四中的点1所示）（图四）辊系润滑方式：采用注射或人工加干油润滑脂进行润滑；润滑脂型号：锂基3号二硫化钼。更换、添加润滑脂的时间：每周或轧辊更换时人工添加。（八）、450V、550V立式轧机辊系轧辊的拆卸过程：（如：图五、图六）非传动侧：拆卸盖1号件,将螺纹套装配3号件退出后，再拆除卡环2号件和轴套挡圈4号件；（上、下轧辊拆卸过程一致）传动侧：将螺纹套装配5号件退出后，再拆除卡环6号件；（上、

6、下轧辊拆卸过程一致）最后将轴承座从轧辊两侧移出即可。轧辊拆卸前装配示意图（图五）1、盖；2、卡环；3、螺纹套装配；4、轴套挡圈；5、螺纹套装配；6、卡环轧辊被拆卸后装配示意图（图六）（九）、450V、550V立式轧机轧制线垂直中心保证示意图：（如图七）F轧辊装配示意图（图七）轧辊在轧制过程中，由于轧辊的孔型被磨损需从新加工孔型。 加工后轧辊 的孔型使轧辊的外径减小，从而使示意图中的水平尺寸 H值减小，轧制中心线 偏移。为保证轧制中心线不变（示意图中的H值不变）需在下轴承座的下面增加 调整垫片组2号件来调整H值。（如图七所示）二、450V、550V立式轧机安装使用：（一）、轧机底座的安装：1）

7、基础标高、螺栓标高及相关几何尺寸位置的检查；2） 轧机底座的安装：a垂直、水平中心线的对正；b轧制中心高度的对正；（二）、轧机锁紧液压缸的安装：轧机锁紧液压缸：厂家已经安装在轧机底座上的缸体中。现场安装好轧机底座后，可连通液压系统对锁紧液压缸进行空负荷试车。 试车时应注意：必须排净锁紧缸缸体中的空气；否则，锁紧缸中的活塞在运行中不平稳或四个活塞不同 时运行，从而造成轧机机架无法锁紧。（如图八）（图八）（三） 、换辊装置的安装：1） .轧机轨架、换辊滑轨的安装：安装轨架、滑轨必须保证其轨道面在同一水 平面内，且与轧机底座机架滑道面垂直，轨架、滑轨中心铅锤面应与轧机底座机架 滑道面的中心铅锤面在同

8、一平面内。2） .换辊液压缸的安装：安装换辊液压缸应保证换辊液压缸中心线与轧机机架 中心线、轨架、滑轨中心线互相平行，且在同一铅垂面内。3） .接通液压系统对换辊液压缸进行空负荷试车。（四） 、轧机机架的安装：1） .控制轧机锁紧油缸供油，打开轧机的锁紧装置，锁紧缸处于非锁紧工作状 态；（见：图八）。2） .将轧机机架安装在轧机底座中；3） .手动控制轧机锁紧油缸卸荷，使轧机机架锁紧。锁紧缸处于锁紧状态；（见: 图八）。3号件，检查液压马达快速压（五）压下装置的安装：（如图九）1） 压下装置在厂家已经装配调试好，到现 场直接用连接螺栓6号件及定位销，将压 下装置连接在轧机机架1号件上；2） 手

9、动调整压下装置手柄4号件，检查压下装置转动是否灵活；3） 手动调整压下装置手柄2号件，检查压下 装置的离合器5号件脱离与合拢是否灵活；4） 手动调试完成后，将液压系统连通液压马达 下、上升是否灵活。（六）、位置控制（见：图三）450V、550V立式轧机在换辊时主要由4个接近开关控制。11#开关控制换辊 的极限位置；9#开关控制轧机横移的极限位置，12#开关控制万向接轴扁头的对 正位置，4#开关控制轧机机架上升到传动侧的极限位置。（七）辊系的装入、卸出：轴向调整示意图（图十）1）、装入轧辊辊系1、吊车从换辊极限位置将需要更换的轧辊装配从机架中吊走，再把要装入的新轧辊装配吊入轧机机架；2、拧紧轴向

10、调整螺栓2号件，使压板螺栓与轴端挡圈卡紧。调整压板；2、轴向调整螺栓3、轧机横移液压缸动作拉动轧机横移到机架横移极限位置时 ，机架横移极限位置接近开关发信号，液压自动停止供油；4、插接好液压马达快换接头，控制压下马达供油，将压下丝杆伸出至极限 位置，压紧辊系。5、轧机升降机动作，驱动轧机机架在底座上垂直向上移动到轧机机架横移 开始位置（机架横移极限位置），使提升钩与机架接触靠紧时，升降电机停止 运转,升降机停止升降；6、轧机升降机液压缸动作，插销伸出锁紧机架；7、轧机升降机动作，继续驱动轧机机架在底座上垂直向上移动到传动侧极限位置,此时轧辊传动侧装入万向接轴辊端轴套,万向接轴辊端轴套锁住轧辊

11、轴头；8、万向接轴托架液压缸收缩；接轴托架脱开万向接轴，9、轧机升降机动作，驱动轧机机架在底座上垂直向下移动到轧制线位置 （以对中孔型）；10、控制轧机底座锁紧油缸卸荷，锁紧装置处于工作状态 ，将轧机机架与底 座锁紧。2）、卸出轧辊辊系1、主电机停车，减速机润滑系统停止供油；2、控制轧机锁紧油缸供油，锁紧缸活塞处于非工作状态 ，轧机的锁紧装置 处于松开状态；3、轧机升降机动作，驱动轧机机架在底座上垂直向上移动到传动侧极限 位置；4、万向接轴托架液压缸伸出，锁住万向接轴轴头，5、将接轴轴头与轧辊间的卡板旋转 45,使接轴与轧辊处于可脱离状态。6、轧机升降机动作，驱动轧机机架在底座上垂直向下移动到

12、机架横移极 限位置，升降机停止下降；7、轧机升降机液压缸收缩，机架插销松开；8、轧机升降机动作，驱动轧机提升钩继续向下移动约 60mm后停止；9、控制压下装置液压马达供油，将压下丝杆抬起至极限位置 ；10、脱开压下装置液压马达油路快换接头；、控制换辊液压缸无杆腔供油，轧机横移液压缸动作 ，推动轧机横移到 换辊极限位置，换辊极限位置接近开关发信号，液压自动停止供油；12、松开轴向调整螺栓2号件，使压板与挡圈分离個、吊车将轧辊装配从机架中吊出，新轧辊装配吊入（八）、电气连锁要求:当主电机工作，轧机处于工作状态时，液压马达和液压缸不允许启动常见故障的处理：序号故障事项故障排出方法1轧机机架弹跳1检查

13、锁紧装置：碟簧工作时间过长是否时效， 需更换；2锁紧缸活塞与机架上的斜块是否锁紧；3锁紧缸中的油压是否卸压，活塞无法伸出。2辊缝不均1径向：手动调整压下装置，微调辊缝；2轴向：手动调整轴向螺钉微调轴向辊缝。3快速压下无反应1检查液压系统是否连接好；2检查液压马达是否过载损坏。4烧轴承现象1安装前是否清洗干净；2轴承是否已过换油期或使用的不是耐高温的润滑脂；3轴承的间隙是否调整好。5轧机升降无动作1锁紧缸活塞是否收回；2蜗轮升降机蜗轮或蜗杆是否损坏；3限位开关是否损坏；4升降电机是否缺相或损坏。6换辊时无动作1锁紧缸活塞是否收回；2升降装置中油缸是否收回；3限位开关是否损坏；4换辊液压缸是否与液

14、压系统连接好。主要标件名称及型号:序 号标件名称型号备注1短圆柱辊子轴承FC5678240 (电 280 X0 390 X 240)用于5V/7V/9V辊系装配2短圆柱辊子轴承FC6890250 (电 340 X 450 X 250)用于1V/3V辊系装配3轴承176144( C 220 X0 340 X 56)用于5V/7V/9V辊系装配4轴承176156( C 280 X0 420 X 65)用于1V/3V辊系装配5轴承176752(电 260 X 369.5 X 60)用于5V/7V/9V辊系装配6轴承176160(电 300 X 460 X 74)用于1V/3V辊系装配7弹性阻尼体BTH70A350用于5V/7V/9V辊系装配8弹性阻尼体BTH90A415 H=160用于1V/3V辊系装配9换辊液压缸MC25LAB160/100-2300 - I用于换辊装置11液压马达1QJM11 0.63Z用于压下装置12蜗轮升降机SWL100M-IB 川1300FZ用于1V/3V轧机升降13蜗轮升降机SWL100M-IB 川1150FZ用于5V/7V/9V轧机升降14提升电机TZLD250-5.72-22用于轧机升降15轧辊轧辊直径C 420