聚甲醛用途及及市场Word格式.docx

1、在重型汽车中 聚甲醛用于制造滑块、负荷指示器外齿轮、钢板弹簧减震衬套、推力杆球座 等。代替铜制作汽车上的半轴、行星齿轮等不但节约了铜，而且提高了使用寿 命。在发动机燃油系统，聚甲醛可以制造散热器水管阀门、散热器箱盖、冷却 液的备用箱、水阀体、燃料油箱盖、水本叶轮、气化器壳体、油门踏板等零 件。2.1.2机械制造行业农业机械：手动喷雾器部件，播种机的连接 排灌水泵壳，进出水阀座、接头和套管等。 浸在油中的部件及标准电阻面板等。聚甲醛在机械制造行业用来制造机床电动机保护开关、润滑剂万向导管、 磨床叶轮、外圆磨床液压套筒等。 和联运部件，挤乳机的活动部件， 还可用于气溶胶的包装、输送管、2.1.3精

2、密仪器行业聚甲醛在精密仪器行业用来制造钟表和照相机转动部件、耐磨垫板、支撑 座架等。2.1.4电器行业由于聚甲醛的电耗较小，介电强度和绝缘电阻较高，具有耐电弧性等性 能，使之被广泛的应用于电子电器领域。聚甲醛在办公设备用于电话、无线 电、录音机、录像机、电视机、计算机和传真机的零部件、计时器零件，录音 机磁带座。在家用电器行业用来制造电源插头、电源开关、按钮、继电器、洗 衣机滑轮、空调曲柄轴、微波炉门摇杆、电饭锅开关安装板、电冰箱、电扳手 外壳、电动羊毛剪外壳、煤钻外壳和开关手柄等各种零部件。2.1.5军工行业聚甲醛在军工行业用来制造迫击炮、枪械扳机锤、 * 带等。在坦克装甲车 辆中聚甲醛用于

3、制造水散热器、排水管、散热风扇、坦克操纵转动开关、转动 轴轴套、往复滑动杆等。2.1.6建筑体育行业水龙头、窗框、洗漱盆、水箱、门帘滑轮、水表、壳体和水管接头等。聚 甲醛还可用于消防水龙头、滑雪板、溜旱冰鞋、渔具滑轮、木梳、衣服拉链、 密封圈等。2.1.7改性聚甲醛的应用1）乙烯一辛烯共聚热塑性弹性体不同热塑性弹性体增韧聚甲醛聚甲醛是弱极性线型聚合物，与其它高聚物兼容性很差，因此至今对 POM 的增韧改性仍是一大难题。弹性体增韧 POM的主要研究方向之一依然集中在热 塑性聚氨酯方面。由于聚氨酯价格较高，因此用其它弹性体增韧 POM具有一定的意义，如用乙丙橡胶和丁腈橡胶增韧 POM就是其中的代表

4、，但用这些高分子 材料改性制成的POM共混物缺口冲击强度低于100. 0J/m,增韧效果不显 着。此外，传统的橡胶必须经过切割及开炼或密炼工艺后方能与 POM共混，难以使用挤出及注塑成型工艺。本工作在比较乙烯一辛烯共聚热塑性弹性体 （POE）氢化苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物（SEBS和凝胶丁腈弹性体（GNBE） 增韧POM的力学性能基础上，主要研究了 GNBE增韧POM共混物的应力一应 变、断裂形貌和热稳定性。2）NBRPOM 共混物研究了丙烯腈含量、橡塑比和硫化体系等对 NBRPOM 共混物性能的影 响。结果表明：NBR中丙烯腈含量增加，共混物的拉伸强度显着提高；随着 POM用量增加，共

5、混物的拉伸强度变化不大，而撕裂强度明显提高，伸长率下 降，硬度有规律的增加，耐油性能有所改善；选用过氧化物硫化体系或低硫高 促硫化体系制备的NBR/ POM二元共混物的性能较好。随着POM用量的增加，共混物的硬度逐渐增大，拉断伸长率降低，拉伸强度变化不大,而撕裂强度明显提高,且耐油性能得到了改善。综合来看, NBRPOM共混比为100/20、100/30时，共混物的综合性能较好。随着NBR中丙烯腈含量的增加，NBR/POM共混物的力学性能有明显提 高。随着POM用量的增加，共混物的硬度逐渐增大，拉断伸长率降低，拉伸强 度变化不大，而撕裂强度明显提高，耐油性能得到改善。选用过氧化物硫化体 系或低

6、硫高促硫化体系制备的 NBRZ POM二元共混物的性能较好。NBR/ POM 共混物的拉断伸长率、撕裂强度较低。由于 POM具有非常高的电绝缘性能，所 以将 2 者共混可得到电绝缘性能较好的材料，可望用于一些有特殊要求的场 合，如既要求有良好的耐油性能又要求有较好的电绝缘性能。2.2国内外生产能力与产量的历史及现状2.2.1 世界生产能力与产量的历史及现状聚甲醛于 50年代由杜邦公司研制开发,分为两大类：一类是三聚甲醛的均 聚体,称为均聚甲醛,另一类是三聚甲醛与少量戌环的共聚体,称为共聚甲 醛。以三聚甲醛为聚合单体的共聚工艺占世界聚甲醛生产能力的 80%。聚甲醛 生产主要集中在美国、西欧、日本

7、等国家和地区。世界上最为著名的大型聚甲 醛生产企业集团有5家，分别是美国杜邦公司、美国 Ticona公司、日本Poly plastics公司、德国巴斯夫公司及韩国 KEP公司，5家公司装置总生产能力约 占世界生产能力 77%。在过去十年间，全世界的POM制造厂已增加了三倍。Tico na公司的产量世 界第一,紧跟着的是杜邦公司。这两家公司就囊括了 70%以上的北美及西欧市场。在亚洲的是：韩国，日本，马来西亚和泰国。韩国的主要厂商是 KEP公司（Ticona公司和三菱公司合资企业），韩国KOLON东丽Toray合资企业和LG化学 公司。日本的三大供应商是旭化学公司,三菱瓦斯化学公司和宝理 Pol

8、yplastics 公司（Daicel和Ticona的合资企业）。BR. G咨询公司预测，今后几年内，POM的增长将继续保持在4%,而市 场及用途均将和现在相同。但是中国是个例外，预计中国的增长将会是翻一 番。 2005 年世界聚甲醛生产企业及生产能力见表 2-1。表 2-1 2005 年世界聚甲醛生产企业及生产能力（kt/a）生产企业商品名称生产能力2010预测值日本塑料德国塑料美国 Ticona 公司 Celcon102100美国杜邦公司 Delrin8077德国巴斯夫公司 Ultraform38德国Ticona赫斯特）公司Hostaform荷兰杜邦公司 Delrin 9595俄罗斯 Ne

9、zhnevartovsk 共聚物2040波兰塔尔诺夫化肥厂 ZAT20 日本 Polyplastics公司 Duracon 化成公司 Ashi Kasei Tenac-C菱工程塑料（MEC公司Iupital （KEP公司 Kepital 80Tarnoform441051511100 日本旭44日本三8 韩国工程塑料韩国LG Chem公司Lucel12韩国KOLON东丽合资企业Kocetal24中国台湾工程塑料（TEPCO公司Tepcon 中国台塑（Formosa集团 Formosa neon 海溶剂厂 Solvopom 12525 中国上60中国云天化集团共聚物 15中国南通PTM工程塑料公

10、司10中国张家港杜邦日本旭化成公司新加坡杜邦聚甲醛公司 DelrinDelrin18泰国三菱聚甲醛公司 Iupital45马来西亚赫斯特聚塑公司 Duracon30新加坡旭化成工业公司 Tenac-C合计 9129111154注： *分别为日本和德国塑料杂志的数据；的生产能力不计入生产能力内。2.2.2国内生产能力与产量的历史及现状目前，我国聚甲醛生产厂家只有两家，上海溶剂厂和云南天然气化工集团 公司，生产能力分别为2kt/a和lOkt/a。2004年，云天化对装置进行了扩建生产 能力达到 20 kt/a。 2005年，日本宝理塑料公司、三菱瓦斯化学公司、美国 Ticona公司和韩国KEP公司

11、联手四方合伙投资在江苏南通兴建一座世界级规模 聚甲醛生产装置。杜邦 （中国 ）集团有限公司和日本旭化成在江苏张家港合资建设 规模为 20kt/a 聚甲醛厂，并将逐步扩大到 60kt/a 。国内拟建的聚甲醛项目进展如下：大庆油田甲醇厂申报的聚甲醛项目已经 获得国家批准；总投资为 5.8亿元的山西晋城兰花科创股份有限公司 20kt/a 聚 甲醛项目也通过了国家计委的审批立项；杜邦在广东已建有 1套年产 20kt 聚甲 醛混配装置；中国化工集团蓝星公司在上海建设 40kt/a 的聚甲醛装置。2.3 国内外市场需求历史及现状2.3.1 国外市场需求历史及现状世界聚甲醛生产与消费主要集中在美国、西欧、日

12、本等工业发达国家和地区。聚甲醛一经问世，就因其优异的性能获得迅速发展，世界需求量不断增加。1989年，世界聚甲醛生产能力为 430kt。经过90年代初一段相对平衡时期 之后， 90年代中进入了快速发展时期， 1995年聚甲醛生产能力约为 550kt， 1998年生产能力652kt，实际产量600kt，3年增加约27%。比上向欧2004年世界聚甲醛产能为842kt，消费量约800kt，2005年世界总消费量为 875kt，预计2010年达到1154kt左右。2006年在欧洲市场上，因对 POM的需 求强劲而导致供应短缺和进口量剧增。 2006年欧洲POM需求高达392kt， 一年增长了 9.8%

13、。其生产能力为280kt/a。欧洲变成了 POM的净进口国， 洲出口的国家和地区主要有韩国、日本、中国台湾和美国。而亚太地区是世界 POM 需求最大的市场，占全球总需求的 33%。POM中国和香港均需进口 POM。 2007 年由于原材料和添加剂的价格上涨 生产商因成本提高而调高了产品价格。新材料的开发和对应用领域的拓宽将会 给POM树脂开辟新的市场。在未来的几年中，POM树脂在欧洲需求年平均增 长率为5%,而预测中国市场需求强劲，POM需求增长率则会高达8% 10%。亚太地区将以 8%的更高速度增长。它在全球市场所占份额预计也将由 33%上升至 2006 年的 37%,而日本和欧洲市场所占份

14、额将分别降低 3%和 1%。美洲市场份额则保持在 22%不变该地区的增长速度预计每年为 5.5%。表 2-2 世界聚甲醛生产现状及能力预测（ kt ）实际产量生产能力2.3.2日本国聚甲醛生产近况日本国聚甲醛（POM）2003年产量和销售量分别为135744t（同比增加5% ）和 137344t（同比增加4%）;输出和输入分别为76105t（同比增加9%）和 19926t（与前 一年持平）。结果，内需为81165t（同比减少2%）。POM市场是以电器、电子产 品和视听设备领域为中心展开的。为降低生产成本，电器、电子产品的生产从 1990年，OA设备的生产从2000年开始陆续转移到中国等亚洲地区

15、，树脂的需 要也随之移向该地区。在电器、电子产品领域， POM曾大量用于制造电视机类、音像设备 * 的齿轮和凸轮等，需量增大。但由于记录媒体采用磁带、磁盘 和存储保持器方式而使设备可动零部件减少，在作为 POM需要支柱的AV设备领域。今后的需要可能萎缩。汽车领域对于 P C）M的需要是关键。2O02年汽车 燃料相关的零部件耗用PCM的量增加，汽车领域POM需要量大幅度增长，带 动了内需的增加。POM行业对该领域的期待侧重在燃料相关的零部件方面。从 保护地球资源的角度出发，最近纷纷讨论能源多样化的问题。其中，令人瞩目 的甲醇等生物质燃料与石油系不同，是可再生的原料。巴西等国正采用醇和油 与醇混合

16、燃料。以往，燃料相关的零部件多用锦制作，但存在耐油醇混合燃料 性的问题，而 P（）M 的耐油醇燃料性良好，完全适用。这样，可望在此用途大量 使用。以前电器、电子产品领域占 50%强，而随着最终用户将生产基地移向包 括中国在内的亚洲地区，POM国内需要减少。而汽车领域由于开发了 POM需要的新项目，两得的比率就相当接近。 POM的主要用途是机械的零部件，作为能承受长时间负荷的树脂只使用在必需的部位。为此。对蠕变特性优良的材料 需求强烈。各公司经反复研究，开发了一些新品牌投放市场。比如，高寿命品 牌有聚合塑料公司的“ DuraconCP15X杜邦公司的“ Deirin311DP等；提高共聚物 通用

17、品牌性能 （变结晶性而不损于热稳定性和柔性、变刚性和变强度 ）的产品有旭 化成化学品公司的“ Ten ack CH系列，聚合塑料公司的“ Du-rac on X系列”。 此外。改良了滑动性的品牌也投放市场。各公司都在谋求扩大市场。POM 多用于齿轮、线夹等小型机械零部件，主要采用射出成形方式加工。 近年来，射出成形技术日臻完善。其原因是，一方面采用计算机辅助测算法 （CAE大大提高了模具设计技术和精度；另一方面，模具制作技术也更为成熟,射出成形机性能更为优良。这对于 POM 的发展，将起重要作用。为达到厚壁射 出成形品外观良好和工作周期长的要求，引入气体注射等成形法，以解决存在 的问题。可以说

18、。这是一项待研究课题。世界 POM 需要的中心地区是中国等亚 洲地区。最近数年，以该地区为主，若干装置的新建和扩建正在计划和实施 中。2.3.3国外聚甲醛消费结构2-3。根据美国新泽西州奥立夫城 BRG咨询公司的研究报告，聚甲醛树在全世界 最大的市场是汽车工业，占全部市场的 40。一般工业器械占 15；户外水管 零件及灌溉系统占 10；电器及电子占 9。从国外聚甲醛的消费结构来看， 日本和西欧汽车和电子电器行业的消费比例较大，位居前两位。而美国位居前 两位的则是工业器械及管件和喷灌，电子电器行业的消费比例最小，仅占总消 费量的 7%。世界聚甲醛消费结构见表用途美国欧洲日本世界平均合计 100表

19、中美国、日本和西欧的数字为 2005 年统计结果。2.3.4国内市场需求历史及现状我国聚甲醛消费量从 2k-3kt/a 提高到 10-20kt/a 年经历了约 15年，而发展 到近40kt/a仅仅用了 5年。目前我国聚甲醛主要用于电子/电气行业，此外还 用于消费品、汽车、工业器械等，来料加工出口制品所消费聚甲醛也占较大比 例。国内汽车工业逐步成为我国支柱产业，对聚甲醛的需求将进一步增加。据 英国NexantChemSystems公司高级咨询师 MarkMorgan分析，中国是世界聚甲 醛需求的最大市场。近几年国内消费增长速度加快的主要原因：一是聚甲醛材 质的零部件出口，带动国内消费量增加。据海

20、关统计，我国进口聚甲醛中，来 进料加工比重逐年增加。二是聚甲醛消费领域随着汽车、建筑、家用电器、农 业灌溉等下游产业快速发展，聚甲醛树脂消费量正持续快速增加。我国聚甲醛市场潜力巨大，聚甲醛主要用于汽车和电子电器等行业。由于 国内产量较小，主要依赖从国外进口来解决国内市场需求，近年来进口量逐年 递增， 1997年、1998年、1999 年、2000年的进口量分别为 57 kt、63.4 kt、 90.6 kt、108.3 kt。考虑到20062003年，我国聚甲醛表观消费量达到 153kt。2004年，我国聚甲醛市场需 求超过西欧，成为世界最大聚甲醛需求市场。 2005年国内表观消费量 184k

21、t， 预计 2006年和 2010年国内聚甲醛表观消费量将分别达 170kt 和 250kt 目前消费中，部分聚甲醛以来进料加工形式进口，扣除复出口部分，预计 年和2010年国内聚甲醛消费量分别为110 kt和180 kt。表2-4 19941999年我国聚甲醛生产及消费情况（t）表2-5 20002005年我国聚甲醛生产及消费情况（t）进口量 108300出口量2.3.5国内聚甲醛生产企业状况（1）中国蓝星总公司6万t/a聚甲醛2005年3月25日，中国蓝星总公司6万t/a聚甲醛项目在上海星火开发 区开工。该项目总投资 9.1 亿元，含外汇 2562万美元，引进聚甲醛关键工艺设 备。上海溶剂

22、厂该项目采用自行开发放大和引进设备相结合的方式，以保证项 目经济技术指标的先进。引进范围主要包括铁钼法甲醛工艺包。（2）中国南通PTM工程塑料公司由日本宝理工程塑料铼式会社、日本三菱瓦斯化学株式会社、韩国工程塑 料株式会社和美国蒂高纳公司等四家世界著名跨国公司联合投资 1 .4亿美元巨资 建设的当今世界单体规模最大、年产 6 万吨的共聚甲醛生产装置在南通经济技 术开发区正式开工。该项目预计 2004年竣工， 2005年投入试运行。3）中国张家港杜邦日本旭化成公司日本旭化成公司与美国杜帮公司共同出资兴建均聚甲醛装置， 2002年在江苏省张家港市动工， 2004年春季投产。该装置由旭化成公司和杜邦

23、中国控股公司各占 50的股权，初期生产能力为 2 万吨年共聚甲醛，最终装置能力达到6 万吨年，其 POM 产品除在国内销售外，还将销往国外。4）云南云天化股份有限公司1996年赴波兰进行了实地考察。1997年，云天化与波兰ZAT公司谈判成 功，签订了国内首家万吨级聚甲醛装置的技术转让合同，其中引进技术费用超 过1亿元人民币。波兰ZAT公司聚甲醛生产技术也不是很先进，而且投产日期 一拖再拖，经过三年多的时间于 2001 年 7 月建成投产，标志着国内万吨级聚甲 醛装置正式投入运行。在这期间，引进的国内第一套年产 6.6万吨的大型铁一钼 法甲醛工艺装置一次开车成功，填补了中国化工的又一项空白，但产

24、品牌号数 量少价值低。云南云天化聚甲醛装置，到 2005年 7 月为止四年，总共生产合格 聚甲醛产品近两万吨。云天化股份有限公司的 2 万吨年新装置已于 2005年投 产。5）新疆 40kt 聚甲醛装置国内最大聚甲醛装置在新疆开工建设，由大连万泰国际贸易有限公司、大 连瑞龙投资集团有限公司和新疆联合化工有限公司共同投资 12.7亿元，利用阿 克苏地区丰富的天然气资源，在新疆库车工业园区内开工建设国内目前最大的 聚甲醛生产装置，该装置生产能力为年产聚甲醛 40kt。2.3.6 国内聚甲醛消费结构与发达国家相比，我国聚甲醛消费比例为：电子电气 55、汽车工业15、消费品 20、工业器械 8、其它

25、2。 2005 年我国聚甲醛消费构成见 表 2-6。表 2-6 2005 年我国聚甲醛消费构成序号应用领域比例 %备注1电子电气 552汽车工业 153消费品 204工业器械 85其它 26合计 1002.4目标市场分析2.4.1聚甲醛目标市场分析我国聚甲醛消费主要集中在华南、华东，其中广东进口量占全国进口总量 的 70，市场比较集中。根据国内聚甲醛产品用户分布情况，本项目聚甲醛产 品目标市场选定在华东、华南。产品市场分布比例分别为华东 41%，华南21%，华北 15%，华中 14%，东北 4%，出口 5%。2.5原料来源2.5.1甲醇产量2006 年，世界甲醇的总生产能力接近 4800万吨，

26、总需求 3680万吨。世界 甲醇生产主要集中在天然气资源比较丰富的地区，如特立尼达、智利、新西兰、沙特和俄罗斯，由于美国国内天然气价格较高，加之对 MTBE产品使用的限制，美国甲醇生产大幅下降，目前仅剩 60 万吨/年。中国已成为世界甲醇主要生产地区，中国甲醇主要以煤炭为原料。世界主 要甲醇生产企业都是将甲醇作为商品销售，自用量很少。同时大型甲醇生产企 业都拥有自己的远洋运输船队和储运设施，以便将生产的甲醇运往世界各地销 售。我国甲醇生产主要集中在华南、华东和华北地区，所占比例分别为 27.11%、23.79%和 16.63%，2005 年全年国内精甲醇产量536.2 万吨， 了突破性的飞跃，

27、 力为 1117 万吨， 吨。较上年同期增长了 21.62%；进入 2006 年，国内精甲醇产量有2006年累计产量为 762.25万吨。 2006年，中国甲醇生产能同比增长 21.16%，甲醇进口量为 112.8万吨，出口量为 19 万目前我国甲醇消费的主要地区是华东和华南地区，上述地区也是我国甲醛、MTBE、丙烯酸酯和醋酸等下游产品生产的集中地。对于甲醇燃料，消费地 区主要集中在山西、河南等地。2005年，我国甲醇进口总量中，江苏省进口比例占 62.28%，广东省所占比 例为 28.28%，福建省比例为 4.11%，浙江省比例为 3.34%。所有进口基本上全部 集中在华东和华南地区，进口结构也在一定程度上反映了我国甲醇消费的地区 分布。目前，中国甲醇生产企业大约有 200 家，主要有中石化集团的四川维纶 厂、大庆油田甲醇厂、上海焦化公司、榆林天然气化工公司、长庆油田中国天 然气公司青海分公司等。预计 2010 年我国甲醇产能将翻番至 2120 万吨/年。甲醇制烯烃（MTO/MTP）和二甲醚（DME）将是未来驱动甲醇市场需求增长的主要动力, 而我国将是甲醇需求的重点地区。预计到 2010 年，世界甲醇生产能力将达到约 6400万吨， 2015年达到约 7200万吨，供应能