机械加工通用公差要求Word格式.docx

1、2.1 完整螺纹长度公差（极限） P:螺距（摘自Q/YT 022.11992）不到头螺纹分类偏差到头内螺纹+1.5P-1.5P外螺纹2.2 螺纹表面不允许有裂纹、碰痕、氧化皮等缺陷，孔口应去除毛刺；2.3 攻螺纹前必须倒角，若无特别要求，倒角至螺纹大径；2.4 螺纹侧面不得有妨碍螺纹综合量规自由旋入的碰伤，毛刺以及影响使用的凹痕，牙不完整等缺陷；3.表面质量允许要求3.1 机械加工后的零部件，应符合产品图样，有关技术文件及本标准的规定；3.2 零部件的已加工表面，不允许有磕、碰、伤及锈蚀现象；3.3 除图样或技术要求外，加工的零部件必须去除毛刺、飞边，R不大于0.5；3.4 钻孔后孔口必须去毛

2、刺，倒角0.10.345度；3.5 精加工后的零件，不允许有因热处理后引起的退火、烧伤及裂纹等现象；3.6 零部件精加工面，加工完成后应及时涂防锈油（脂），进行防锈处理，防止锈蚀；3.7 零部件在工序转移与运输过程中，应备有工位器具，以防磕碰伤；3.9 机械加工表面划痕要求如下：表面粗糙度2512.56.33.2表面状况明显可见的刀痕可见刀痕，允许接刀可见加工痕迹，不允许接刀微见加工痕迹1.60.80.40.2看不清加工痕迹可辨加工痕迹的方向微辨加工痕迹的方向不可辨加工痕迹的方向0.10.050.0250.012暗光泽面亮光泽面镜状光泽面雾状镜面0.0083.10 精加工、半精加工刀具切屑深度

3、的规定如下：3.10.1 半精加工刀具切屑深度为0.52.5mm;3.10.2 精加工刀具切屑深度为0.20.4mm;4. 未注公差的要求为了便于查阅未注公差的公差要求，特将一些未注公差值列举如下：未注公差按照Q/YT 022.11992机械加工零件未注公差尺寸的公差执行, 内容如下：4.1机械加工零件未注公差尺寸的公差 （摘自Q/YT 022.11992）（mm）基本尺寸轴类孔类暴露面加工面与非加工面间尺寸角度与锥度极限偏差轴径长度厚度h14孔（直径孔、槽（直径50）H14镗孔深度和凸肩高钻孔深度和扩包容面被包容面50）H13JS14不通孔深度H140.3-0.1+0.101-0.14+0.

4、140.0743-0.25+0.250.125+0.60-0.6036-0.30+0.18+0.300.15+0.75-0.7510-0.36+0.22+0.360.18+0.90-0.9023018-0.43+0.27+0.430.215+1.10-1.1030-0.52+0.520.26+1.30-1.3050-0.62+0.620.31+1.60-1.60180-0.74+0.740.37+1.90-1.9015120-0.87+0.870.43+2.20-2.20180-1.00+1.000.50+2.50-2.5050250-1.15+1.150.575+2.90-2.9040315

5、0.65+3.20-3.20400-1.40+1.400.70+3.60-3.60500-1.55+1.550.775+4.00-4.00630-1.75+1.750.875+4.50-4.50800-2.00+2.001.00+5.00-5.001000-2.30+2.301.15+5.60-5.601250-2.60+2.601.30+6.60-6.601600-3.10+3.101.55+7.80-7.802000-3.70+3.701.85+9.20-9.202500-4.40+4.402.20+11.0-11.03150-5.40+5.402.70+13.5-13.54.2 切削加工

6、孔的中心距和孔与边缘距离的的尺寸公差（摘自Q/YT 022.11992）（mm）孔直径（mm）中心距与边缘的距离（mm）机械加工0.200.250.304.3圆角半径及倒角未注公差尺寸的公差 （摘自Q/YT 022.11992）（mm）圆角半径及倒角0.51.522.545789124.4直线度和平面度未注公差值（摘自GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围10103030100100300300100010003000H0.02K0.6L1.2注：若无特殊要求，优选K级4.5 垂直度未注公差值（摘自GB/T1184-1996）（mm）1004.6对称度未注公差值（摘自GB/T1184-1996）（mm）4.7圆跳动未注公差值（摘自GB/T1184-1996）（mm）圆跳动公差值5. 其他5.1本规程属于通用操作规程，如与工艺有异，按工艺执行。5.2 生产中出现超出本规程范围的要求、工艺内容，由技术部门即时确定。 （注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）