常用紧固件采购规范标准Word下载.docx

1、表单编号：4.质量要求：4.1外观部分：4.1.1产品包装外观：要求产品、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，标识清晰（包括品名、厂商、依据标准、标准规定的标志、产品数量或净重及制造或出厂日期）。4.1.2紧固件外观：4.1.2.1紧固件的表面应清洁,无油污、金属屑、毛刺，不允许生锈，有明显的伤痕、开裂、发纹、掉边等缺陷；4.1.2.2紧固件不经任何表面处理的要有一层薄油。外观表面不允许有黄锈斑迹；4.1.2.3紧固件螺纹的牙型不能有磕碰、损伤现象，其余部位的损伤应不影响产品的使用；4.1.2.4有镀（涂）层时，表面镀（涂）层应有光泽，镀（涂）层致密、均匀一致，无烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、

2、脱落等缺陷；且其螺纹表面应平滑，无结瘤、露铁现象。注：紧固件外观可按下表1检查验收：序号检验项目技术要求方法1包装产品、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，且标识清晰，不允许混入其它不同品种、规格或半成品。目视2表 面常规产品应清洁，无油污、金属屑、毛刺。无烂牙、螺纹异常；丝扣清晰。表面无裂缝、爆裂、在拐角上不允许有皱。不影响使用的凹痕（凹痕深度不得超过0.02d，最大值为0.25mm）。本色表面应清洁，并有一层薄薄的防锈油；不得有影响使用的毛刺（超出支承面的切边毛刺）；且整体无损伤，浮锈及生锈现象。发黑外观应清洁、无损伤，无明显粘手现象；表面为氧化深黑色，氧化膜均匀一至；无浮锈、红锈、白斑现

3、象，尤其是螺纹齿根或六角的孔处不允许有生锈痕迹。镀层有镀层产品镀层应完整、无漏镀、浮锈烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡等缺陷。表1 外观表面质量要求及检验方法4.2尺寸部分：各紧固件尺寸应符合其所属标准的相关规定；且相应组件应配合良好。各标准对其所属产品尺寸均有明确规定，可按照产品尺寸标注量测产品尺寸，其尺寸应符合相关标准的相求。一般只要规格型号正确相关组件配合良好即可，我司不作特殊要求（测试方法及相关要求见被测产品所属标准）。4.2.1基本尺寸标注代号及其含义：4.2.1.1六角螺栓基本尺寸标注代号（如下图1）及其含义：图中：b:螺纹长度；c:垫圈部分高度或法兰（或凸缘）的厚度；d:螺纹基本大径

4、（公称直径）；e:对角宽度；k:头部高度；k:扳拧高度；l:公称长度；s:对边宽度。图1 六角头螺栓基本尺寸标记代号4.2.1.2常见螺母基本尺寸标注代号（如下图2）及其含义：D:m:螺母高度；m图2 六角螺母尺寸标记代号4.2.1.3常见螺纹标记示例及其含义（如下图3）：图3 普通螺纹标记示例及其含义4.2.2各标准关于产品尺寸标注有不同要求，以国标GB/T 1237-2000为例，规定如下：4.2.2.1完整标记：紧固件的完整标记形式如下图4：图4 紧固件完整标记4.2.2.2标记简化原则：4.2.2.2.1类别（名称）标准年代号及其前面的“-”允许全部或部分省略。年代号的标准应以现行标准

5、为准。4.2.2.2.2标记中的“-”允许全部或部分省略；标记中“其他直径或特性”前面的“”允许省略。但省略后不应导致对标记的误解，一般以空格代替。4.2.2.2.3当产品标准中只规定一种产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时，允许全部或部分省略。4.2.2.2.4当产品标准中规定两种及其以上的产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时，应规定可以省略其中的一种，并在产品标准的标记示例中给出省略后的简化标记。4.2.3标记示例：4.2.3.1外螺纹件：4.2.3.1.1螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为10.9级、表面氧化、产品等级

6、为A级的六角头螺栓的标记：螺栓 GB/T 57822000-M1280-10.9-A-O （完整标记）4.2.3.1.2螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为8.8级、表面氧化、产品等级为A级、的六角头螺栓的标记：螺栓 GB/T 5782 M1280 （简化标记）4.2.3.1.3螺纹规格d=M6、公称长度l=6mm、长度z=4mm、性能等级为33H级、表面氧化的开槽盘头定位螺钉的标记：螺钉 GB/T 8281988-M664-33H-O （完整标记）4.2.3.1.4螺纹规格D=M6、公称长度l=6mm、长度z=4mm、性能等级为14H级不经表面处理的开槽盘头定位螺钉的标记：螺

7、钉 GB/T 828 M64 （简化标记）4.2.3.2螺纹件：4.2.3.2.1螺纹规格D=M12、性能等级为10级、表面氧化、产品等级为A级的I型六角螺母的标记：螺母 GB/T 61702000-M12-10-A-O （完整标记）4.2.3.2.2螺纹规格D=M12、性能等级为8级、不经表面处理、产品等级为A级的I型六角螺母的标记：螺母 GB/T 6170 M12 （简化标记）4.2.3.3垫圈：4.2.3.3.1标准系列、规格8mm、性能等级为300HV、表面氧化、产品等级为A级的平垫圈的标记：垫圈 GB/T 97.11985-8-300HV-A-O （完整标记）4.2.3.3.2标准系

8、列、规格8mm、性能等级为140HV、不经表面处理、产品等级为A级的平垫圈的标记：垫圈 GB/T 97.1 8 （简化标记）4.2.3.4自攻螺钉：4.2.3.4.1螺纹规格ST3.5、公称长度l=16mm、Z型槽、表面氧化的F型十字槽盘头自攻螺钉的标记：自攻螺钉 GB/T 845 ST3.516-F-Z-O （完整标记）4.2.3.4.2螺纹规格ST3.5、公称长度l=16mm、H型槽、镀锌钝化的C型十字槽盘头自攻螺钉的标记：16 （简化标记）4.2.3.5铆钉：4.2.3.5.1公称直径d=5mm、公称长度l=10mm、性能等级为08级的开口扁圆头抽芯铆钉的标记：抽芯铆钉 GB/T 126

9、181990-510-08 （完整标记）4.2.3.5.2公称直径d=5mm、公称长度l=10mm、性能等级为10级的开口型扁圆头抽芯铆钉的标记：抽芯铆钉 GB/T 12618 510 （简化标记）1.以上容摘自GB/T 1237-2000 紧固件标记方法。2.以上容只列出了我司常用紧固件的标记型式，其它紧固件标记见相关标准。4.3机械和物理性能：各紧固件其机械和物理性能应符合其所属标准的相关规定，且标准规定需作性能等级标示的产品其标志应清晰、正确，符合标准要求。供方应对其所提供的各紧固件的机械和物理性能进行检测验证，保证其符合所属标准之规定，并提供相应的检验报告。4.3.1紧固件机械性能等级

10、标记及其含义，以GB3098系列标准为例，其规定如下：4.3.1.1螺栓、螺钉和螺柱性能等级的代号：4.3.1.1.1普通螺栓、螺钉和螺柱性能等级的代号由点隔开的两部分数字组成：点左边的一或二位数字表示公称抗拉强度（Rm,公称）的1/100，以MPa计；点右边的数字表示公称屈服强度（下屈服强度）（ReL,公称）或规定非比例延伸0.2的公称应力（RP0.2,公称）或规定非比例延伸0.0048d的公称应力（RPf,公称）与公称抗拉强度（Rm,公称）比值的10倍。示例:紧固件的公称抗拉强度Rm,公称=800 MPa和屈强比为0.8，其性能等级标记为“8.8”（如下图5）。若材料性能与8.8级相同，但

11、其实际承载能力又低于8.8级的紧固件（降低承载能力的）产品，其性能等级应标记为“08.8”图5 六角和六角花形头螺栓和螺钉性能等级标记示例4.3.1.1.2不锈钢螺栓螺钉和螺柱标记：螺栓、螺钉和螺柱的不锈钢组别和性能等级的标记制度，见图6。材料标记由短划隔开的两部分组成。第一部分标记钢的组别，第二部分标记性能等级。钢的组别（第一部分）标记由字母和一个数字组成，字母表示钢的类别，数字表示该类钢的化学成分围。其中：A奥氏体钢。性能等级（第二部分）标记由两个数字组成，并表示紧固件抗拉强度的1/10。示例：4.3.1.1.2.1 A2-70（标记示例见图7）表示: 奥氏体钢、冷加工、最小抗拉强度为70

12、0N/mm2（700MPa）;图6 螺栓、螺钉和螺柱不锈钢组别和性能等级标记制度图7 不锈钢六角头螺栓、螺钉和螺柱性能等级标记示例4.3.1.2螺母性能等级的代号：4.3.1.2.1普通螺母：4.3.1.2.1.1公称高度0.8D（螺纹有效长度0.6D）的螺母，用螺栓性能等级标记的第一部分数字标记（如下图8）；该螺栓应为可与该螺母相配螺栓中性能等级最高的。4.3.1.2.1.2公称高度0.5D,而0.8D（螺纹有效长度0.4D,而0.6D）的螺母，由两位数字标记（如下图9）：第2位数字表示用淬硬试验芯棒测出的公称保证应力的1/100（以N/mm2计）；而第一位数字“0”则表示这种螺栓螺母组合件

13、的承载能力比淬硬芯棒测出的承载能力要小，同时也比a条规定的螺栓螺母组合件的承载能力小。 图8公称高度0.8D的螺母标记示例 图9公称高度0.5D而0.8D的螺母标记示例4.3.1.2.2不锈钢螺母：螺母的不锈钢组别和性能等级的标记制度，见图10。第一部分标记钢的组别，第二部分标记性能等级（标记示例见图11）。性能等级（第二部分）标记：对m0.8D的（1）型螺母,由两个数字组成,并表示保证载荷应力的1/10;对高度0.5Dm0.8D的（薄型）螺母,由三个数字组成,第一位数字表示降低承载能力的螺母,后两位数字表示保证载荷应力的1/10。4.3.1.2.2.1 A2-70 表示：奥氏体钢、冷加工、最

14、小保证应力（1型螺母）为700N/mm2（700MPa）;4.3.1.2.2.2 A2-035 表示：奥氏体钢、冷加工、最小保证应力（薄螺母）为350N/mm2（350MPa）。图10 螺母产品不锈钢级别和性能等级标记制度图11 不锈钢I型螺母性能等级标记示例4.3.1.3有色金属螺栓、螺钉、螺柱和螺母性能等级的标记代号如下表2所，由字母及数字两部分组成：字母与有色金属材料化学元素符号的字母相同；数字表示性能等级序号。性能等级CU1CU2CU3CU4CU5CU6CU7AL1AL2AL3AL4AL5AL6表2有色金属螺栓、螺钉、螺柱和螺母性能等级的标记代号4.3.1.3.1标志要求及方法：4.3

15、.1.3.1.1螺纹直径5mm的螺栓、螺柱及螺母应制出标志。4.3.1.3.1.2在螺栓头部顶面用凸字或凹字标志；或在头部侧面用凹字标志。4.3.1.3.1.3在螺柱末端端面用凹字标志。4.3.1.3.1.4在螺母支承面或侧面用凹字标志。4.3.1.3.1.5对所有标志性能等级的产品，在产品上必须制出商标（鉴别）。4.3.1.4抽芯铆钉的机械性能等级：抽芯铆钉的机械性能等级由二们数字组成，表示不同的钉体与钉芯材料组合或机械性能。同一机械性能等级、不同的抽芯铆钉型式，其机械性能不同。4.3.1.5标准型弹簧垫圈的标记（注：本条引用自GB 93-87 标准型弹簧垫圈）：规格16mm、材料为65Mn

16、、表面氧化的标准型弹簧垫圈的标记示例：垫圈GB 93-87.16以上除第4.3.1.5条外，均摘用自GB 3098系列标准。4.2.2供方所提供的机械和物理性能相关验证报告应至少包含（但不仅限于）下表3所规定的项目：紧固件种类材料检验项目依据标准螺栓、螺钉和螺柱碳钢、合金钢抗拉强度GB/T 3098.1保证载荷硬度破坏扭矩不锈钢GB/T 3098.6规定非比例伸长应力有色金属GB/T 3098.10屈服强度伸长率螺母GB/T 3098.2维氏硬度GB/T 3098.15自钻自攻螺钉GB/T 3098.11钻孔性能表3紧固件机械和物理性能验证试验项目4.2.3最小破坏扭矩：各紧固件的最小破坏扭矩

17、，应符合相关标准规定，以满足我司的使用要求。8.89.810.912.9比值X0.840.8150.790.75表4 强度比 X4.2.3.1普通紧固件最小破坏扭矩标准见下表5：螺纹规格螺距（mm）最小破坏扭矩M Bmin，NmM10.250.0330.0360.0400.045M1.20.0750.0820.0920.10M1.40.30.120.130.140.16M1.60.350.180.200.22M20.40.370.400.450.50M2.50.820.901.01.1M30.51.51.71.92.1M3.50.62.42.73.03.3M40.73.63.94.44.9M5

18、0.87.68.39.310M613141617M723252831M81.2533364044M838424652M1066728190M108492102114758291以上最小破坏扭矩适用于6g、6f和6e（指螺纹公差带详见GB 197-81）的螺纹表5 普通紧固件最小破坏扭矩4.2.3.2有色金属类紧固件最小破坏扭矩（见表6）：螺纹直径d（mm）最小破坏扭矩, N1.60.060.110.070.080.10.210.230.280.150.22.50.240.270.430.4730.93.51.31.41.241.82.253.84.15.12.83.74.5表6 色金属类紧固件最小破坏扭矩4.2.3.3不锈钢（奥氏体钢）紧固件最小破坏扭矩（见表7）：破坏扭矩M Bmin，N5070800.480.964.35.57.815323765M12110130M16210290330表7 奥氏体钢螺柱和螺钉的最小破坏扭矩M1.6M16（粗牙螺纹）5.采购说明：5.1除非设计部门有特殊要求，否则我司对常用紧固件的采购应以下列性能等级为准：5.1.1普通螺丝组件：应采用性能等级不低于8.8级的产品；5.1.2不锈钢螺丝组件：应采用性能等级不低于A2-70级的产品。