罗甸县从里水库管道输水工程施工方案Word格式文档下载.docx

1、C3019605007.546.9532815604506.926.45261冗林干管15704006.549.052631545350259石里支管PE100级160管SDR17（1.0MPa）7370.0091609.527.35126冗林支管1#PE100级225管164022513.539.65274冗林支管2#PE100级280管112828016.627.5189三、施工顺序 根据工程总体施工计划，先施工冗林干管和云堡干管，施工完成后，施工冗林支管和石里支管，施工管道期间同时施工冗林水池及石里水池。冗林提灌站在施工支管时同时施工。四、施工方法及施工工艺4.1施工工艺流程施工前准备施

2、工测量放线管槽开挖进管排管测量抄平管沟基础处理、密实度检测高程、中线复测下管安装校管、稳管支后背、打眼灌水管道试压管道连接土方回填、闸门井砌筑、密实度检测清理现场冲洗消毒工程移交验收、竣工资料归档。4.2施工准备1、工程开工前，由甲方组织，设计单位进行工程技术交底，施工单位依据设计施工蓝图，仔细研究图纸，发现问题及时向甲方、设计单位提出，进行解答或出具设计变更图纸。2、根据工程施工需要，对现场地上、地下障碍物进行仔细调查，详细记录，在现场标注，以便在施工时采取相应措施，避免发生事故。3、根据施工现场情况，联系工程用电、用水及临建地点对现场排水情况进行了解，做到心中有数。4、落实设备、劳力计划：

3、对职工进行施工前质量安全及防火等教育，做好进场准备。5、提供材料计划单，落实管材、闸门及施工地材，及供应商取得联系。6、根据甲方给定管位线、高程控制点进行引桩、引高工作，为管道管槽开挖施工、放线做准备，保证管道安装位置准确无误。4.3测量放线1、测量定位测量之前先找好固定水准点，并满足设计精度。在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，并及固定水准点相闭合。管道线路及地下原有构筑物交叉，必须在地面上用特别标志标明其位置。定线测量过程应做好准确记录，并标明全部水准点和连接线。根据甲方所交控制点，视现场情况，在施工范围内布设以便于施工测量首级控制导线网，控制导线等级满足工程测量规范GB5002695

4、二级导线技术要求，即相对闭合差1/10000。控制导线网测设所用仪器为BTS-3082C型全站仪，其精度为（2，5mm+2ppmD）。2、施工放线 管槽挖前用全站仪在原地面放出管道中轴线，根据管道管径、埋深，土方开挖坡度，中线及基坑开挖横断面图要求确定管槽开挖宽度尺寸，画出地面破除线。 管槽开挖时，在管槽底中线桩，用全站仪在坑端头上进行测设，控制管沟轴线，并于中线桩上测设桩顶高程，用于控制管槽基面标高。 在施工过程，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时知会测量人员补测，以保证测量精确度。4.4管槽开挖根据现场实际情况，采用机械人工配合施工方法。在丘陵，旱地土壤条件好，无地

5、下水，管道埋深较浅地段，可采用直槽开挖；在村庄、水田、土壤条件一般，管道埋深较浅，有轻度滑坡地段，采用梯形管槽，管槽边坡建议值：沙土取1：1.25；含碎石粘土取1：0.75；老黄土取1：0.5。管槽边坡高于5米时，需设置0.81米宽台阶。 在进行岩石基础开挖时，对于局部稳定性差且边坡放缓受限管槽应进行临时支护，支护形式可现场确定。管槽底宽应根据管槽断面进行调整，以保证管侧回填施工宽度要求为原则。 管槽开挖应尽量不扰动天然地基，槽底和槽壁应平整，槽底允许偏差：开挖土方时为20mm，开挖石方时应为30200mm。沟底预留值宜为0.050.10m，禁止扰动，铺管前用人工清理，如局部超挖，用砂土或合乎

6、要求原土填补并分层夯实。管道安装基础承载力应不低于 60kpa，基础为软质地基时，底部应进行换基处理，采用500mm厚毛石对软基进行置换，铺设200mm厚碎石砂垫层压实后，才能进行管道安装。1、施工准备根据管槽开挖图纸按测量定位中心线和现场土质情况，撒出管槽开挖时上口线和下口线位置。开槽前先清除地表渣土、腐植土。测量放线报监理验线合格后，进行开槽施工。开槽时施工员向挖机司机、测量员、施工管理人员进行技术、安全交底，对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物走向、管径、结构尺寸、高程等项内容，开挖至距障碍物1.5m处，由人工开挖，并采取必要保护措施。采用机械挖槽时，应向挖机司机详细交

7、底，交底内容一般包括挖槽横断面、推土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人及司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留30cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清），人工挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。开槽边坡：根据现场实际土质和开槽深度而定，槽边1m处沿管槽走向设1.2m高红白漆护栏，并垒防汛埂（高0.3m，底宽0.5m、上宽0.2m）以地面防雨水流入管槽中。土边缘至槽边距离应根据运输工具而定。在管槽开挖过程完成后，约请设计人员

8、到现场验槽，如土质不能满足要求，按设计人员确定处理方案执行。2、施工方法建立临时水准点和测定管道中线施工设置临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外，房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。在管道中线起止点、折点、检查井位置桩及中心线位设控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，控制桩应妥善保护，在稳固处设置间距不大于200米临时水准点。管槽开挖及支撑挖前进行现场调查摸清地下设施情况，对有及其交叉处设置醒目标记，必要时采取相应保护措施。管槽开挖采用机械挖土，人工配合刷坡方法施工。根据施工图及规范对管槽开挖要求宽度进行开挖

9、。 a、开挖管槽严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.20.3米厚原土层暂时不挖，进行管槽高程测量后，测算出挖土深度，采用人工清理挖至设计高程，管槽开挖在确保一侧堆土满足规定同时，多余土方另选点存放，以保证回填土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米，堆土高度不宜超过1.50米，管槽开挖采用以机械为主，人工为辅助，单侧堆土，开挖应分段进行，管沟开挖到设计高程以上+20毫米，进行人工开挖、抄平、复测高程无误时进行沟底夯实基础处理。 b、管槽开挖深度在2.30米以内，不考虑支撑设置，如遇不良土质时，采用大开挖形式施工。3、质量标准（1） 槽底高程偏差：土方20mm;石方20mm、-2

10、00mm。（2） 槽底宽度不小于设计要求。（3） 管槽边坡不陡于规定。4.5沟底整平、基础处理根据设计要求在管槽挖至设计标高后，由技术人员打腰桩、挂线进行沟底整平，采用挖掘机进行碾压，做密实度检测，要求密实度0.95以上。管槽成型后先进行验槽，合格后进行，用水准仪进行高程复测，按照设计要求进行管槽30cm素土垫层施工，然后进行39cm三七灰土基础施工，待基础施工结束验收合格后方可进行管道安装。并在安装施工前开挖操作工作坑。经纬仪确定管中线，由现场监理认可签字后进行下一道工序施工。4.6管材运输、下管：1、管材运输：采用汽车运输，装载机装卸，人工配合。在运输过程中采取保护措施，避免管材碰撞，在管

11、槽开挖完成验收合格后，进行管材运输，顺管线方向排放，减少二次转运工作。2、管材进场必须符合管材质量标准，有产品出厂合格证、说明书，进场前专人进行管材质量检查。3、下管前对管材、管件进行仔细检查，对发现有缺陷、砂眼、破损等，不合格时不得使用及时退出现场做标记；丈量每根管长度，对承插口进行检查，清理承口、插口处毛刺及铸砂，达到合格后方能使用，否则不得使用。4、管槽基础处理完后，复测高程无误、验收合格后进行管槽下管工作5、开挖操作坑，制作下管顺序图，用吊车进行下管。下管时设专人指挥，要轻吊轻放，防止管子受损，避免发生事故。 五、管道埋设及铺设 5.1管道安装 本工程引水管道主要采用球墨铸铁管和 PE

12、 管两种管材，各型管材单根管长采用6m一节，各种管材管节连接方式不一样，结合各管段所选择管材、以及承压水头不同，PE管采用电熔接方式进行连接，球墨铸铁管采用T型滑入接口方式进行连接，球墨铸铁管及PE管连接采用法兰盘连接，阀门及管道间采用法兰盘连接。 5.2管道敷设 1、球墨铸铁管敷设 球墨铸铁管为硬质管材，管材受外部冲击力抗性较高。根据球墨铸铁给排水管道工程施工及验收规范技术要求规定，管道敷设采用浅埋敷设时，管道槽开挖底宽各边工作面宽度取为0.3m，支撑宽度取为0.15m。管槽开挖、管道埋深应视管径大小及地基情况进行确定。 管道顶部至地面距离按以下情况确定：穿越一般地类时应不低于0.5m，管道

13、穿越田、土时应不低于0.7m。管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力要求，如不满足时，应按设计要求采取措施，如某管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场发现淤泥质及松质粘土，应及时告知监理工程师现场复核，地基采用换土垫层法解决。2、球墨铸铁管管道安装（1）安装前，认真检查管材、橡胶圈，若发现管材有缺陷、砂眼、破损等，橡胶圈出现粗细不均匀错茬、裂缝、气孔、老化等现象严禁使用，及时退出现场。（2）管道安装采用320型挖掘机起吊安装，人工配合，管道安装前进行试吊，吊离地面10厘米左右，检查捆绑情况和制动性能，安全后方可起吊。采用2台5吨倒链，由6-8名工人进行安装，顶进时检查顶进线是否到位

14、，并记录，由工人依据测出轴线对管道进行校正，及时对管两侧用木楔进行稳管，报请监理认可进行下一道工序。（3）安装管道时，采用轴线法控制管道安装中心位置，高程法控制管底高程。 （4）起吊安装注意事项：a、起吊管道时机械沿管槽方向开行，机械支撑距边沟至少间隔3米安全距离，以避免管槽坍塌；b、下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；c、绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起重物下站立或通过；d、管道下入管槽时，不能及沟壁支撑及槽下管道相互碰撞，不能扰动天然地基。 （5）管道安装后，采用预制水泥

15、混泥土垫块进行稳管，避免位移，注意检查管口，进行清洁处理，然后进行连接。5.3管道连接 1、T 型球管安装： （1）用钢丝刷、25mm 油灰平铲、毛刷、抹布清理 T 型承口工作面槽内杂物，检查另一支管插口倒角情况，插口和胶圈要保持干净； 安装示意图： （2）将胶圈装入承口凹槽（DN600以上胶圈捏成梅花形容易安装（见下图） （3）给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油（见下图） 第一支管下管槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，后每支管400 管用设备提升吊人沟底，及前一支管装配应找水平，然后用钢丝绳和导链拉入承口（注意绳索应套胶管，包括钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）（见下图） 检查

16、装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口 90四点检查胶圈压缩比。 2、管道变形缝、管道混凝土基础浇筑（1）管道变形缝按照设计图纸要求，依据球墨铸铁管输水管道变形缝标准图集具体尺寸，制作安装变形缝钢筋、橡胶止水带、泡沫隔离板。施工中一定要注意将橡胶止水带和泡沫隔离板固定牢固，防止在混凝土浇筑时移位。 （2）管槽回填 回填前必须将槽底积水和施工时遗留杂物清除出来，管道主体经检查合格后，管槽应及时回填； 管槽回填料，除非特殊指定应使用回填料，一般不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料； 回填程序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回填至原地平面标高； 回填时应分层夯实，管中心线以下

17、每 200mm 为一层夯实，中心线以上每 500mm 为一层夯实，超出管顶 500mm 以上可以用小型机械夯实； 用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为宜； 接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后及管身同步； 注意回填期间重要是要做到均匀回填，否则局部沉陷会特别大，必须小心均匀做好回填工作。（3）管道混凝土基础浇筑依据设计图纸提供混凝土基础及保管结构尺寸，采用加工钢制组合模板作为混凝土浇筑模板，安装时一定要确保模板定位准确、支撑牢固，刚度满足混凝土浇筑要求。水泥混凝土施工采用现场搅拌方式进行。施工前一定要提前做好水泥、碎石、砂、水等原材料检验，由实验室根据原材料检验情况进行配

18、合比设计，提供符合设计要求混凝土配合比。施工时一定要严格按照试验室提供配合比执行5.4PE 管敷设 1、一般规定 PE 管道安装前对外观和接头配合公差进行仔细检查，必须消除管材及管件内外污垢及杂物。 PE管为软质管材，管材受外部冲击力抗性较低。根据埋地聚乙烯给水管道工程技术规程规定，管道敷设采用浅埋管敷设，管道槽开挖底宽各边放大0.15m，管槽开挖、管道埋深应视管径大小及地类情况进行确定，管道顶部至地面距离按以下情况确定：穿越一般地类时应不低于0.5m，管道穿越田、土时应不低于0.7m，穿越道路时，应不低于1.2m。PE管连接聚乙烯管道连接应采取电熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。对性能相似不同

19、牌号、材质管材及管材或管件之间连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。 2、电熔连接要求： （1）电熔连接机具及电熔管件应符合标准，连接时，通电电源电压和加热时间应符合电熔管件生产厂规定，根据使用电压和电流强度及电源特性提供相应电保护措施。 （2）电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。 （3）电熔承插连接还应符合下列规定： a、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件上污物，并应标出插入深度。 b、电熔承插连接前，应校直两对应待连接件，使其在同一轴线上。 （4）电熔鞍形连接还应符合下列规定： a、干管连接部位下部应采用专用托架支撑，并固定、

20、吻合。 b、电熔鞍形连接时，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表皮。聚乙烯管道管槽开挖按土方工程中管槽宽度和深度要求进行。管材连接好后平稳入管槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将 2 或 3 根管在管槽上接好，平稳放入管槽内。管材在吊装及放入沟内时，应采用可靠软带吊具，平稳下沟，不及沟壁或沟底激烈碰撞应防止划伤、扭曲或过大拉伸和弯曲。聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径不应小于125D。 在PE管道穿过公路时，设球墨铸铁管套管，套管最小直径为聚乙烯PE管道管径加 200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格防水措

21、施。3、管槽回填 管区填土应是砾石、碎石、砂及土料，管区回填料应首选原管槽土料，且不应有粒径大于2cm 砾石和块石，不应有粒径大于4cm 土块、有机杂物和垃圾。非管区回填土料质量要求可适当放宽。回填前应清除管槽中杂物，并排出积水。回填料应分层夯实，一次回填高度宜0.10.15m，先用细砂或细土回填管道两侧，人工夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.5m 处。砂垫层断面，管道安装就位前应使得垫层连续平整（接头处预留安装坑槽），管槽中无杂物、无积水。管道就位后采用砂石回填至设计要求拱弧范围，回填方式应采用对称分层回填，严禁单侧回填，在对管道腋角部位回填时，应薄层回填，并用木板及其它钝器夯实腋角

22、部位填料，确保腋角部位回填密实。六、灌水试压及清洗消毒 6.1本工程不同材质规格管道分类、分段进行管道试压，管道试压段均按规范不超过1公里。根据规范要求，压力管道水压试验前，管道应注满水浸泡24小时以上。按要求浸泡后进行水压试验，水压选择：管道种类工作压力p（MPa）试验压力0.52p0.5p+0.5化学建材管0.11.5p，且不大于0.8管道水压试验允许压力降（MPa）管道压力允许压力降0.30.2 灌水试压后背推力F=D2/410，千斤顶选用F1.5倍，每端点选用千斤顶1台。 试压后背：按土壤承载力15T/M2计，则后背面积应大于F推力1.5倍。 试压材料及设备：硬质方木，规格200030

23、0300mm，8块；钢板，规格2000150020mm，2块；千斤顶，规格30T，2台；多级泵1台。 后背支撑： 后背应设在原状土或人工夯实后背上，必须保证后背稳定性，后背墙必须及管道轴线垂直，试压后背支撑如图所示：方木立柱钢板堵板试压管段后背土方千斤顶撑木 钢板 管道试压排气口设置：排气阀应装在管道纵断面上高点，对设计排气阀要充分利用。 管道试压灌水采用一个或二个进水口灌水，在试压后背做好后，排气阀打开方可灌水，边灌水边排气，根据进水量和管道盛水量计算灌水时间，每段管道内水灌满后，浸泡时间不小于24小时，检查管道后背、接口无渗漏水后，方可进行管道加压。 6.2管道水压试验1、管道水压试验前准

24、备工作 （1）水压试验前管件支墩混凝土达到设计要求强度，并做好管段灌水及排水管路设施；（2）试验管段端部盖堵上部及管段中间高点，应设排气孔，宜在管段最低点，设灌水口，灌水应缓缓进行，并应随时排气，检查排气效果；（3）试压前应对压力表进行标定。压力表精度等级不得低于1.5级，最大量程，宜为试验压力1.31.5倍，表壳公称直径不应小于150mm；（4）压力表接表支管，应在试验最低点；装表前接表支管内空气应排净；（5）应对加压泵进行检查，加压泵应符合加压分级、升压速度要求，并能计量注水量；不得用离心式水泵进行水压试验；（6）试压前应进行灌水，灌水后应对管段进行浸泡，浸泡时水压不得超过管道工作压力，浸

25、泡时间24小时。（7）水压试验前，应在管身两侧及管顶以上5Ocm范围内回填土，管道接口部位不回填，保持裸露，满足检查接口要求；（8）水压试验前，应通知管理部门、验收单位，建立指挥系统，统一指挥，明确分工。对后背、支墩、接口、排气阀等应设专人检查、管理、记录，并规定联络信号；（9）应进行预试压，预试压压力宜取试验压力70%，进行试验段排气；并检查试压段接口后背、支墩安全度；（10）预试压阶段，应逐步升压，每次升压宜为预试压力20%；每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常时再继续升压，直至压力达到试验压力70%，升压过程发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压缓慢时，应检查接口等，重新排气后再

26、行升压；当打开放气阀溢出不含空气水柱，预试压完成；（11）试验时，后背、支墩、管端等处严禁非操作人员靠近。对后背、支撑、管端检查，应在升压停止时进行。6.3强度、严密性试验（1）根据设计压力表确定不同管道试验压力。（2）管道强度试验应在水压升至试验压力后，保持恒压15min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认为合格。（3）管道严密性试验采用注水法应符合下列要求:（4）水压升至试验压力后开始记时，每当压力下降时，应及时向管道内补水，但管道最大降压不得大于0.3Mpa,保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试验管段内水量；（5）实测渗水量应按下列公式

27、计算:q =1000式中:q实测渗水量 （1/minkm）；W恒压时间内补入管道水量（1）T从开始计时至保持恒压结束时间（min）；L试验管段长度（m）。（6）应按规定对管道强度试验及严密性试验进行记录，记录应清晰，作为隐蔽验收依据表格。（7）管道严密性试验符合下列规定，即为合格:a、试验管道管体及接口不得有漏水现象；b、管道实测渗水量应小于下表规定: 球墨铸铁管（玻璃钢管）： q0.1Di （1） 硬聚氯乙烯管实测渗水量应小于或等于按下式计算允许渗水量： q 3 （2）式中 q允许渗水量（L/rnln Di管道内径（mm）； P压力管道工作压力（MPa）； 温度一压力折减系数；当试验水温02

28、5时，取1；2535时，取0.8；3545时，取0.63。 6.4管道冲洗1、管道放水冲洗前应及管理单位联系，共同商定放水时间、及冲洗用水量事宜；2、管道冲洗水速应为1-1.5m/s；3、放水前应先检查放水线路是否影响交通及附近建筑物安全；4、放水口四周应有明显标志或栏杆，夜间应设标志灯；5、放水时应先开出水闸门再开来水闸门，并作好排气工作；6、放水时间以排水量大于管道总体积3倍，并使水质外观澄清为度；7、冲洗结束后，应先关出水闸门，但不得关死，应留一两扣，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。 6.5管道消毒1、给水管道经冲洗后，应用消毒溶液消毒。在消毒前两天及管理单位联系，取得配合。2、给水管道消毒，应采用含量不低于2550mg/L氯离子浓度清洁水浸泡，浸泡时间不得少