熔化炉烟气治理方案Word文档格式.docx

1、十、 项目组织及有关技术措施 1.3.10.1.工程质量控制 1.3.10.2.调试 1.3. .十一、 售后服务 1.4.11.1、现场服务：11.21.4.、售后服务：、概 述根据国家环保对粉尘及硫化物的控制要求 , 现有熔化炉烟气技改项目需进行除尘净化处理， 我公司对除尘脱硫工艺提出 :采用气箱脉冲袋式收尘器 +风机（原有保存） +旋流式脱硫塔 （原有保 存）+烟囱排放，使粉尘及二氧化硫达标排放， 达到工业炉窑大气污染物排放标准 （ GB9078-1996） 一级排放标准 。我司对贵公司提供的基本数据进行了认真地研究分析 , 编制了以下除尘项目的技改方案：二、 设计依据、原则及目标2.1

2、、设计依据工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996工业企业设计卫生标准GBZ1-2002环境空气质量标准GB3095-1996钢结构设计规范GB50017-2003袋式除尘器安装要求验收规范JB/T8471-96袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625电气装置安装工程施工技术条件GBJ232-82钢结构工程施工及验收规范GB50305-95脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T8532-97袋式除尘器性能测试方法GB12138电器装置安装工程施工技术条件工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97保温油漆设计技术规定2.2 、设计原则DL/T5072-19972.2.1、基本原则： 保

3、证除尘设备安全可靠运行，保证尘源粉尘捕集率，不影响设备生产工艺 操作及检修。2.2.2、首要原则：保证系统长期可靠稳定运行，避免“风道积灰” 、“ 风量衰减”等故障的 发生。2.2.3、技术先进：设计针对本设备的特定条件，采用先进、成熟的技术。2.2.4、性价比：系统采用优化设计，保证投资省、运行能耗低，环保效果好2.2.5、系统运行安全、操作方便、使用寿命长。三、设计条件3.1、设计依据 :3.1.1. 处理风量： 35000m3/h3.1.2.烟气温度： 2003.2、设计目标3.2.1. 烟（粉）尘排放浓度： 100mg/Nm33.2.2.林格曼黑度： 1 级四、除尘脱硫工艺系统流程五、

4、脉冲袋式除尘器简介及技术参数5.1、过滤原理含尘气体由进风口进入灰斗，经过灰斗内的导流板，使气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用 被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉 尘被阻留在滤袋外表面。 净化后的气体经滤袋口进入上箱体后， 再由出风口经风机后的烟囱排出5.2、清灰原理随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上 升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，第一个分室提升阀关闭，将过滤气体截断，然后 电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间向上箱体喷出，使滤袋迅速膨胀，将滤袋外表面上的 粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕

5、后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清 灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。5.3、电气控制5.3.1、清灰控制方式脉冲袋式除尘器的清灰控制方式一般采用定时法，也采用定阻法。定时法即按设定好的时间程度进行逐室清灰。定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压变送器发出的信号通过电气控制装置，按设定程 序进行逐室清灰。5.3.2、电气控制装置的功能脉冲袋式除尘器采用 PLC进行集中控制，可分为自动和手动两种方式。调试和设备检修时采 用手动方式进行控制，设备正常运行工况下采用自动方式进行控制。5.3.3、操作方法5.3.3.1开机操作 检查各电气接线，合上各电

6、源开关，待风机运行，反馈信号进入，设备便开始运行。5.3.3.2脉冲清灰 脉冲清灰采用自动控制方式进行。采用定时法进行清灰。5.3.3.3卸灰控制 卸灰可采用手动或自动两种方式。采用手动时，按下控制柜上“卸灰运行”按钮，卸灰开始； 按下“卸灰停止”按钮，则卸灰停止。5.4 、袋式除尘器技术参数序号项目单位数据1脉冲袋式收尘器PPC64-52处理风量m3/h28000-350003外形尺寸 （L WH）mm6100250073004箱体结构设计压力KPa65净气室形式侧吸式材料Q2358最大漏风率99.810排放浓度mg/m35011除尘器阻力Pa1500-170012过滤风速m/min1.5-

7、1.813仓室数个14灰斗数15布袋数量条32016每个仓室内布袋数量6417布袋尺寸（直径高度）130245018单位面积Kg/m20.7019材质覆膜滤袋20每条布袋的过滤面积2 m1.021总过滤面积22滤袋使用寿命累计运行时间2 年23持续使用温度19024瞬时使用温度22027清灰方式脉冲清灰28频率的控制脉冲控制仪29脉冲阀规格2.0”30脉冲控制阀数量只31脉冲宽度ms80-150 （定时或定阻）32电磁脉冲阀寿命万次10033排灰阀形式星型卸灰阀34压缩空气压力MPa0.5-0.735压缩空气耗量m3/ 阀次0.2536龙骨尺寸 （ 直径高度 ）12537数量38镀锌39顶部形

8、式防雨40花板加工方法冲床冲孔4142引风机原有保存43设备总重量约 9600kg5.5、除尘器主要组成部分5.5.1、顶部栏杆。5.5.2、平台及栏杆。5.5.3、进排气系统。5.5.4、仪控仪表。5.5.5、除尘器本体。5.5.6、灰斗及排灰系统。进气系统包括进风导流总管、导流装置。 滤袋、笼骨和花板滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔 过滤室及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；并且滤袋组件从花板装入。清灰系统电磁脉冲阀等组成了除尘器的清灰系统。 排气系统包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。 卸灰系统装置于除尘器灰斗上的星型卸灰阀等组成了除尘器的卸灰

9、系统。 压缩空气系统储气包、压缩空气管道、减压阀、压力表、截止阀等。 控制系统仪器仪表、主控柜组成。六、除尘系统配置及参数我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计， 除尘器的进风采用了气体导流 系统并充分利用了气体的自然分配原理， 保证了单元进风的均匀、 和顺，以提高过滤面积的利用 率。含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的 净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过设置于灰斗中的进风分配系统导流后，依靠阻力分 配原理自然分布， 达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀， 保证合理的烟气抬升速度， 最大限度地减少紊流。合理的进风导流系统

10、将箱体、 过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘 沉降现象，避免了滤袋的抖动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。除尘器滤袋采用纵横布置方式，这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。合理的滤袋中 心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋抖动可能产生的碰撞。除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔， 用于悬挂滤袋组件， 同时将作为除尘器滤袋 组件的检修平台。除尘器采用冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。 冲压加工的花板半成品上箱体及其组件花板孔冲压孔径准确，与理论孔径

11、的偏差小于 0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在 1.0mm以内。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺， 焊接加强筋板时，筋板布置合理。焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平整面度 11 000 ，对角线长度误差 3mm，内孔加工表面粗糙度为 Ra=3.2 。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、 牢固不掉袋、装拆方便。 采用精密工艺加工的花板 和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系 统的可靠性。6.3.1、对于整台布袋除尘器而言， 滤袋是其核心部件。 滤料质量直接影响除尘器的除尘效率， 滤 袋的寿命又直接影响到除尘器的运行

12、费用。本工程滤料选用覆膜滤袋。连续工作温度190瞬态最高温度220抗酸性能良好抗碱性能抗断强度纵向： 800N 横向： 1200N布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强复合缝制，滤袋合理剪裁，尽量减少拼 缝，重叠搭接宽度不小于 10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力，滤袋上端采用了弹簧涨圈形式密封 性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需 1-2 人就能通过除尘器上箱体（净气室）进行换袋操作。 滤袋的装入和取出均在（净气室）进行，无须进入除尘器过滤室。笼骨材料采用优质高线线材， 使用笼骨自动化生产线一次成型， 保证笼骨的直线度和扭曲擘， 滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度，无脱焊

13、、虚焊和漏焊现象。袋笼采用有机硅 技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了 换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。除尘器的清灰采用压缩空气脉冲清灰。除尘器采用在线清灰方式，清灰功能的实现是通过 PLC利用定时或手动功能控制启动脉冲阀 喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前， 对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。清灰用的喷吹管采用镀锌管，借助校直机进行直线度校正。 清灰系统设置储气包、脉冲阀、调压阀等，保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰 气量能满足各种运行工况下的清灰需求。清灰系统的关

14、键设备是电磁脉冲阀， 它的选用关系到除尘器的清灰效果。 我们为布袋除尘器选 用的电磁脉冲阀为喷吹压力 0.5-0.7 Mpa 的电磁脉冲阀， DC24V、2.0 ”直角阀脉冲阀，膜片经久 耐用，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。七、除尘系统设备稳定运行的技术措施7 .1 、减少除尘器的漏风现象7.1.1、除尘器在制作安装过程中， 要严格执行 JC/T532 焊接标准进行焊接，杜绝除尘器少焊、 漏焊现象。7.1.2、除尘器的卸料口采用密封性能良好的锁风装置。7.1.3、单台脉冲袋式除尘器的漏风率应控制在 3范围。7.2、压缩气体的供气路线主要是：压缩空气调压阀气包脉冲阀。八

15、、除尘系统设备 - 除尘器的制造工艺指标8.1.1、除尘器顶部 除尘器顶部设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台；灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐 设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。8.1.2、除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖， 重量、大小适合人工开启。 所有孔、门制作及装配结束后， 进行密封试验，确保无变形、无泄漏。8.1.3、除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。 灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小 60，以保

16、证灰的自由流动。 灰斗能承受附加荷载按最大含尘量满足 8h 满负荷运行所需储灰量设计容量。 在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔； 灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗； 灰 斗出灰口处设有气化板，避免了灰尘搭桥，影响排灰。8.2.1、除尘器零米以上建筑均采用钢结构， 钢结构件符合有关的钢结构设计规范； 钢结构的设计 简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。8.2.2、除尘器钢结构支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。8.2.3、除尘器采用型钢、钢板结构，材质为 Q235B8.3 、主要材质表：部件名称规格本体壁板4mm花板6mm筋板法兰10kgf/cm 2喷吹管无缝管九、

17、除尘器性能保证值9.1、本体寿命 10 年，年平均运行 7200h以上。9.2、在设计除尘器时根据粉尘特性及其在一定范围内的变化， 并保证除尘器的各种性能指标不降 低。9.3、袋式除尘器清灰方式由单片机控制，采用离线清灰。9.4、除尘器设计正负压为 6kpa，保证在冷态起动时除尘器壳体及框架的钢度符合国家规范，启 动时不出现壳体变形。9.5、袋式除尘器清灰程序、间隔、强度均可在控制柜上方便可调。十、 项目组织及有关技术措施10.1. 工程质量控制 我公司负责做好工程质量的每一步工作，如设备材料的采购、施工、安装调试和运行，设备 的采购和交货必须与设计所选用的性能一致。10.2. 调试 系统调试

18、和试运行是除尘设备工程建设的重要阶段和检验除尘设备系统前期设计、 施工、安 装等工程质量的重要环节。在单机试车的基础上对系统进行全面的检查。单机试车符合国家有关规定，安装测试须符合国家标准，同时不违反设计质量和性能要求。 人员培训我们将在除尘设备处理系统调试期间对业主操作人员进行系统培训， 使他们初步掌握除尘设 备处理的常用知识，熟悉工艺过程，熟练除尘设备处理系统主要设备及维修，为以后管理废尘打 下基础。十一、 售后服务1. 设备在安装调试阶段根据需方要求，供方派出现场服务人员进行安装和调试工作。2. 供方对需方指派人员免费技术培训， 培训内容包括设备系统组成、 使用和操作， 检查及故障排 除

19、。11.2、售后服务：1. 设备运转过程中。一旦发生故障，应立即与我公司联系，我们将在 72 小时内派员维修，排除 故障。2. 质保期壹年，质保期内供方为需方免费维修，保修期满后成本价包修。十二、报价表名称规格和型号金额（万元）备注一除尘系统1.1布袋除尘器本体PPF64-5套5.40碳钢板 41.2喷吹气包45012000.22碳钢板 61.3喷吹装置1.4滤架0.701.5滤袋1.60耐温耐腐蚀1.6汽缸提升阀802000.40组合件1.8电磁脉冲阀0.451.10爬梯护栏B=6000.20焊管、角钢1.11PLC 控制柜台0.801.12仪器仪表0.261.13电线缆、线管本体电气设备连接线缆0.321.14油漆0.351.15卸灰阀3003000.10小计11.05二其他2.1运费0.602.2安装调试费1.20不含设备外风管安装2.31.80三合计￥：壹拾贰万捌仟伍佰 圆整12.85注： 1、以上报价不含税；2、供方负责除尘器安装及调试，需方提供吊车及脚手架；3、设备外连接风管由需方制作及安装，如需我方配合安装另按工结算。