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1、6主轴输出功率7.5KW7X轴行程8Z轴行程580mm9尾座套筒锥孔锥度莫氏4号10刀架形式立式四工位电动刀架11刀方尺寸20x20mm（2）软件:赛场统一为每位选手提供装有AUTO CAD2004，CAXA电子图版软件的计算机一台。3赛点提供的工具、材料及附件清单（1）材料准备名称数量45钢5065mm2件每位选手76mm1件每位选手（2）赛场工具准备卡盘扳手与车床配套刀架扳手加力杆其他刷子、棉纱、机油等4.选手自备的工量具等（1）刀具清单外圆车刀20x20mm；主偏角：9395；副偏角35刀尖圆角R0.8副偏角5055刀尖圆角R0.4盲孔车刀孔径范围1218mm；60mm刀杆伸长40mm外

2、圆切槽（断）刀四方刀杆20x20mm；刀刃宽35mm;内切槽刀外螺纹车刀刀尖角60螺距1.5mm;内螺纹刀杆厚度20mm; 孔径范围2244mm；中心钻3麻花钻锥柄18钻夹头13 mm；莫氏4号锥柄变径套4号变3号、活动顶尖配莫氏4号锥柄（2）工具及附件清单划针带磁力表座垫片宽20mm，长度依机床定厚；0.1；0.3；0.5；1mm若干紫铜皮0.1mm，0.2mm螺纹样板60螺纹环规M22X1.5-6G,M24X1.5-6G各1件螺纹塞规M22X1.5-6g,M24X1.5-6g护目镜等安全装置1套（3）量具清单外径千分尺2550mm5075mm百分表05mm磁力表座R规R1R7mm游标卡尺0

3、200mm深度游标尺0150mm内径量表18-35 mm5.操作竞赛样图见附件16.操作竞赛评分细则（1）、参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责。（2）、参赛队提交的比赛结果，即所加工出的零件、装配后的部件，经裁判员确认后交检测组检测，根据检测评分标准评分；现场裁判员在比赛过程中对参赛队的文明生产、操作规范情况进行观察和评价，在参赛队结束比赛时完成评分。（工序卡见附件三）。（3）、比赛总成绩满分100分。（4）、参考评分标准见附件27、竞赛评判方法竞赛名次按照得分高低排序。当总分相同时，再按照装配质量成绩高者名次在前；若仍不能分出先后，再比较零件加工质量，零件加工质量成绩高者名次

4、在前。8、竞赛方式产品由3个零件装配而成。利用现场提供的软硬件条件完成零件的加工工艺方案和零件加工，提交相应工艺文件、加工零件成品和产品装配。附：机床操作规程1、数控车床的安全操作规程安全操作基本注意事项：（1）操作机床时应穿好工作服，安全鞋，严禁戴手套操作机床。（2）严禁移动或损坏安装在机床上的警告牌。2、开机前的准备工作：（1）机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常。（2）使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损刀具要及时更换。（3）调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。（4）加工轴类零件时，中心孔要合适。（5）检查卡盘夹紧工件的状态。（6）机床开动前，必须关好机床防护门。3

5、、工作过程中的安全注意事项：（1）铁屑必须要用铁勾子或毛刷来清理。（2）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。（3）加工过程中禁止测量工件、用棉纱擦拭工件及清扫机床。（4）车床运转中操作者不得离开岗位，机床发现异常立即停车。（5）经常检查轴承温度，过高时向裁判员报告。（6）在加工过程中，不允许打开机床防护门。（7）选手必须在操作步骤完全清楚时进行操作，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常必须立即向裁判员报告。（8）手动回零时，注意机床每个轴位置要距原点100mm以上。（9）使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床 x、z轴各方向“+、

6、-”号标牌后再移动。（10）选手编完程序或将程序输入机床后，准确无误后才能进行机床试运行。（11）自动加工前应准确对刀，检查机床各个功能按键的位置是否正确。（12）加工过程中认真观察切削及冷却情况，确保机床、刀具的运行及工件的质量。（13）在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生人身伤害事故。4、工作完成后的注意事项（1）清除切屑，擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态；（2）关机时要等主轴停转3分钟后方可进行，依次关掉机 床操作面板上的电源和总电源。序号：附件12011年常德市职业院校技能竞赛现代制造技术专业数控车工操作试卷样卷装配总图 件一 序号：件

7、二 序号：件三附件2现代制造技术专业数控车工操作试题评分标准（100分）抽签号：_得分：_1、工艺文件评分细则（合计3分）评 分 内 容配分扣分要点数控加工工序卡编制规范1分基本规范扣0.5分，不规范不得分工步合理性2分基本合理扣1分，不合理不得分合 计3分2、配合总分（合计15分）考核内容及要求评分标准检测结果扣分得分件一与件二配合不成型不得分5分件二与件三件三与件一3、零件一检测精度配分表（合计36分）考核项目长度尺寸62超差不得分321438+0.1 0267 0 -0.055+0.05 0外圆、内孔尺寸48 0 -0.02IT每超差0.01扣1分40 0 -0.0234+0.013 -

8、0.03628+0.013 022+0.02 0槽宽4x2（外）60.05（外两处）4X27（内）圆弧RR3（凸三处）不合要求椭圆弧（凹）螺纹M221.5（外）M241.5（内）倒角及粗糙度C1Ra3.24、零件二检测精度配分表（合计20分）610.18 0 -0.0230 0 -0.11520 0 -0.02Ra1.6超差扣1分4X22（内）5、零件三检测精度配分表（合计26分）731238 0 -0.15 0 -0.0530+0.05 022+0.05 0480 -0.0228 0 -0.01322 0 -0.01320 +0.05 03x20（外）梯形槽6、文明生产评分细则内 容文明生产

9、1、工作态度好2、着装规范3、未受伤4、刀具、工具、量具的放置规范5、工件装夹、刀具安装规范6、正确使用量具7、卫生、设备保养8、关机后机床停放位置合理每违反一条扣1分，扣完为止。规范操作1、撞刀2、车削加工中使用锉刀或纱布每违反一条扣2分。其他项目发生重大事故（人身和设备安全事故等）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格。注：文明生产、规范操作，采用倒扣分制，最多扣5分。记录员检验员复核统分附件3数控车加工工序卡：零件名称零件图号夹具名称设备名称及型号材料名称及牌号工序名称工序号工序过程：工步号工步内容切削用量刀具量具Vfnf编号（该列不填）参赛选手场次工位号共 页第 页