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1、实施性教学计划八、内容纲要项目一 车削基础知识和技能（一）适用对象 适用于中等、高等的机械、机电、数控专业的车工实习（二）参考课时 18课时（三）学习目标职业技能：1. 会操纵车床2会进行车床维护、保养。3熟悉文明生产和安全技术的要求职业知识：1了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。2了解车床各部件传动系统职业道德与情感：1培养学生爱专业、爱课程的思想情感2培养学生良好的学习习惯和严谨的工作作风（四）工作任务能熟练操作机床的各个手柄和量具的使用。模块一 车床的结构及操纵课时：18课时11.学习目标会进行床鞍（大拖板）、中滑板（中拖板）、小滑板（小拖板）的进退刀方向控制。能根据需要，按车床铭

2、牌对各手柄位置进行调整。了解车床各部件传动系统。12.工作任务1三爪卡盘的装拆2.滑板部分的操作训练3.车床的启动操作训练4.进给箱操作训练13.相关实践知识1. 转速的选择2. 走刀量的选用14.相关理论知识1. 车床的结构组成2. 车床各部分传动关系15.拓展知识机床的有关知识项目二 轴类工件加工（一）适用对象 初中毕业或相当于初中毕业文化程度（二）参考课时 78课时1. 掌握车刀刃磨2会车削外圆和端面。3会车削矩形槽4. 掌握利用移动床鞍法控制圆锥尺寸认识方法。1. 车刀几何参数的选择2. 切削用量的的选择3车削外圆和端面方法4车削矩形槽的方法5车削圆锥和方法1培养学生的相互帮助和相互合

3、作的能力2培养学生严格认真、精益求精的工作作风根据图纸要求，加工出符合图纸要求的工件。模块一 、 车刀刃磨练习6课时掌握车刀刃磨姿势及刃磨方法。正确使用砂轮。掌握车刀的材料和种类。了解砂轮的种类和使用砂轮的安全知识。掌握车刀几何参数的选择和刃磨能根据图样要求刃磨90、 45车刀1车刀的几何角度的选择2车刀刃磨的步骤3刃磨车刀的姿势及方法1车刀的材料2车刀的种类3车刀的几何角度4砂轮的选用车刀切削部分的几何角度如何选用、有何作用模块二、车削外圆、端面36课时21.学习目标能熟练车削外圆和端面及控制尺寸理解切削用量22.工作任务23.相关实践知识1. 车刀的安装2. 车端面的方法3. 车外圆的方法

4、24.相关理论知识1. 中心孔的形状和作用2. 粗精车的概念25.拓展知识 粗、精车的切削用量应比较模块三、切断刀和切槽刀的刃磨31.学习目标能正确刃磨切断刀和切槽刀切断刀和切槽刀的组成部分和几何角度32.工作任务1. 根据图纸要求，正确刃磨切断刀和切槽刀33.相关实践知识切断刀和切槽刀的刃磨34.相关理论知识1. 切断刀的种类2切断刀和切槽刀几何角度模块四、车矩形槽41.学习目标车削矩形槽 测量槽方法沟槽的种类和作用42.工作任务43.相关实践知识1. 车槽方法44.相关理论知识模块五、转动小滑板车圆锥体51.学习目标掌握转动小滑板车削圆锥体的方法掌握锥度检查的方法会查阅有关标准手册根据工件

5、的锥度，会计算小滑板的旋转角度52.工作任务1. 根据图纸要求，加工出符合图纸要求的工件53.相关实践知识1. 车削圆锥体的方法2. 锥度检查的方法54.相关理论知识1. 转动小滑板车圆锥体的特点2. 小滑板转动角度的计算：55.拓展知识3. 其他车削圆锥体的方法模块六、简单轴类工件综合技能训练61.学习目标简单轴类工件的车削方法会合理选择切削用量能分析轴类零件产生废品的原因和防止方法62.工作任务根据图纸要求，加工出符合图纸要求的工件63.相关实践知识1切削用量的合理选择，粗车、精车的概念2轴类工件形位精度的检测64.相关理论知识轴类工件车削工艺分析项目三、 套类工件的加工（二）参考课时 3

6、4课时1. 麻花钻的刃磨2钻孔方法3内孔车刀的刃磨，及孔的加工方法1. 了解麻花钻的几何形状2. 钻孔切削用量的选择和冷却液的使用3. 了解内孔工件车削和特点1培养学生综合运用知识的能力2培养学生独立分析问题和解决问题的能力1. 麻花钻切削部分的刃磨方法2. 内孔车刀刃磨3. 孔的加工方法模块一 、 麻花钻的刃磨麻花钻切削部分的刃磨方法麻花钻的角度检查方法麻花钻的几何形状根据图纸要求，刃磨出符合图纸要求的麻花钻1. 麻花钻的构造和各部分作用2. 麻花钻切削部分的几何角度模块二 、 钻孔麻花钻的选用麻花钻钻孔时切削用量的选择麻花钻的装夹和钻孔方法切削用量的选择和冷却液的使用 了解钻孔时容易产生废

7、品的原因及预防方法模块三、 内孔车刀的刃磨了解内孔车刀刃磨时注意事项 掌握内孔车刀的刃磨步骤几方法 镗刀分类 镗刀几何角度根据图纸要求，刃磨出符合图纸要求的镗刀镗刀的刃磨1镗刀的种类2镗刀的几何参数35.拓展知识通孔车刀和台阶孔车刀的异同点模块四 、 镗削通孔及阶台孔掌握通孔及阶台孔的加工方法及切削用量的选择 正确掌握内径表的安装及使用车孔的技术要点车孔的基本方法和步骤1 镗孔车刀的安装2 切削用量的选择3 内孔的测量45.拓展知识内孔测量的种类模块五、套类工件综合技能训练10课时简单套类工件的车削方法会套类工件形位精度的检测能分析套类零件产生废品的原因和防止方法2套类工件形位精度的检测3保证

8、套类工件形位公差的方法套类工件车削工艺分析车削套类工件时圆度超差的原因项目四、 车外三角螺纹（二）参考课时 30课时1. 螺纹车刀的刃磨方法2车三角形螺纹的方法3掌握检查三角形螺纹的方法1. 了解三角形螺纹的技术要求2螺纹车刀的几何形状和角度要求1培养学生爱动脑、爱分析的良好习惯2培养学生学以致用，服务社会的思想正确车削三角形螺纹。模块一 、 外三角螺纹车刀的刃磨刃磨三角形螺纹车刀螺纹车刀的几何形状和角度要求根据图纸要求，刃磨出符合图纸要求的三角形螺纹车刀螺纹车刀的刃磨螺纹车刀的几何角度螺纹车刀的几何角度对螺纹的影响模块二、 车三角形外螺纹12课时车三角形螺纹的方法 掌握检查三角形螺纹的方法三

9、角形螺纹的技术要求左右切削法车三角形螺纹的方法测量三角形螺纹的方法项目五、 综合技能训练熟练掌握轴类工件的装夹方法以及相关刀具的刃磨掌握工序划分的方法保证形位公差的安装方法工艺过程的组成九、技能考核要求根据中华人民共和国职业技能鉴定规范的要求进行考核十、实施建议1教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动。2教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。项目任务书应明确教师讲授（或演示）的内容；明确学习者预习的要求；提出该项目整体安排以及各模块训练的时间、内容等。3教师应以学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教学氛围，激发学习者参与教学活动，提高学习者学习积极性，增强学习者学习信心

10、与成就感。4教师应指导学习者完整地完成项目，并将有关知识、技能与职业道德和情感态度有机融合。十一、教学条件基本要求：车床、投影仪、多媒体课件、多媒体教室等十二、学习评价教师评价和学习者互评相结合：考核其学习习惯、工作作风、工作态度、同组学生间的相互合作能力等。过程评价和结果评价相结合：结果评价采用理论知识和技能考核，但更要重视其学习的过程评价，从是否学会方法、有无创新、对知识的理解、技能的拓展、互帮互学等方面考核。理论评价和实践评价相结合：在基本理论知识、识图的基本方法与绘图的基本技能的考核基础上，重视在机械加工实践中的应用：对机械加工图样的理解掌握。校内评价和校外评价相结合：考核学校领导、同专业教师、学生的满意度和企业的满意度。企业对知识和技能的认同度，是否满足企业的需求。十三、说明本课程标准主要适用于中等职业学校的机电、机械专业，五年制高职及其他相近专业（例数控加工技术等）也可参照执行。此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好