660MW机组发电部大学生提前转正实操试题Word下载.docx

1、11529638471012131415162014年新进大学生提前转正实际操作题汽机专业1、轴加水位调整？2、运行中主油箱油温升高排空气处理操作？3、发电机氢气纯度不合格换氢操作？4、定子冷却水泵定期倒换中注意事项以及操作？5、开式水滤网定期排污操作以及检查注意事项？6、给水泵密封水回收操作，注意事项？7、开机前除氧器投入加热操作？8、闭式水箱满水处理？9、定子冷却水箱电导不合格换水操作？10、密封油箱油位满油的处理？11、冷油器进水滤网定期排污操作以及检查注意事项？锅炉专业1、给煤机捅煤要做哪些安全措施？2、3、锅炉定期排污的操作步骤。4、磨煤机粗粉分离器及格栅清理步骤。5、6、就地看火测

2、温有什么安全注意事项？7、火检冷却风机的作用？火检冷却风有几路？8、锅炉哪些辅机装有事故按钮?事故按钮在什么情况下使用?应注意什么?9、10、辅机运行中应检查哪些项目（送风机、引风机、一次风机任选一台）？11、空预器启动前就地检查操作？12、磨煤机油站启动前就地检查项目？电气专业1、#1消防栓消防泵由热备用转检修（TQB1105）？2、#2消防栓消防泵由检修转热备用（TQB1205）？3、#4汽机盘车装置由热备用转检修（TQA1205）？4、#3汽机盘车装置由检修转热备用（TQA1105）？5、#4机主机事故油泵由热备用转检修（9226）？6、#7循环水泵开关由柜外冷备用（开关检修）转热备用（

3、A2403）？7、#5循环水泵开关由热备用转柜外冷备用（开关检修）（A2303）？8、#5循环水泵开关柜外状态下遥测绝缘（A2303）？9、#10甲带由热备用转检修（G1102）？10、#10乙带由检修转热备用（G1202）？1. 轴加水位调整？1、水位正常维持在200MM。2、水位高时候，开大轴封加热器至凝汽器疏水门。3、如果水位不降低，继续升高停运轴封风机。4、必要时开启轴封回气的疏水门，水位平稳后，关闭轴封加热器至凝汽器疏水门，进行U型管注水，检查U型管温度下降后关闭注水门。5、重新开启开启轴封回气的疏水门调整，稳定后启动轴封风机。2. 在开机、停机、减负荷轴封供汽如何操作？1、检查盘车

4、在运行。2、开机根据热态、冷态决定送轴封和抽真空的顺序时间。冷态先抽真空后送轴封，冷态先送轴封后抽真空。3、辅汽送轴封，必须先疏水，后暖管，保证轴封汽源温度具有过热度。4、减负荷时根据轴封压力及时投入辅汽。必须先疏水，后暖管，保证轴封汽源温度具有过热度。辅汽供汽出现问题时，可以使用主汽供轴封。3. 发电机氢气纯度不合格换氢操作？1、使用排氢门排氢至0.28MPA，关闭排氢门。2、开启补氢门，联系化学开启补氢，补至0.30MPA，重复1-2次至合格。3、检查密封油平衡表，是否偏差大，检查是否是氢侧密封油压不正常，可以进行氢侧密封油调整。4、如果在正常范围联系专工进行平衡阀调整。5、及时联系测量是

5、否合格，合格后联系关闭化学补氢，再关补氢门。4. 定子冷却水泵定期倒换中注意事项以及操作？1、检查备用泵电源正常，就地设备完好，进口门出口门在开启状态。2、联系启备用泵，并站在事故按钮旁。3、倒换后检查压力正常，必要时调整再循环门。4、检查停运泵静止，如果发生反转应该及时关闭出口门。5、就地检查倒换，应该及时保持与集控室联系。防止断水。5. 开式水滤网定期排污操作以及检查注意事项？1、稍开开式水滤网旁路门。2、投入滤网电动电源。3、重点检查旋转滤网轴是否在运动。4、开启排污门。5、排污是检查凝泵坑水位，检查排污泵运行正常，水位可控。6、排污3分钟后恢复操作。6. 给水泵密封水回收操作，注意事项

6、？1、检查机组真空达到。2、关小给水泵密封水回水排地沟门，关的过程是密封装置处不冒水。3、联系集控室注意真空，保持对讲联系。4、开启给水泵密封水至凝汽器回水门1/2。5、全关给水泵密封水排地沟门。6、检查给水泵密封装置不冒水。7、如果回收不正常，必须进行U型管注水。7. 开机前除氧器投入加热操作？1、关闭加热一次、二次门。2、开启除氧器再沸腾门。3、检查排氧门开启。4、辅汽联箱压力正常。5、开启辅汽至除氧器管道疏水。6、根据情况开启辅汽送除氧器阀门开度，进行供汽加热。8. 闭式水箱满水处理？1、闭式水箱补水两路：凝结水、化补水。2、检查补水门是否过开，或漏流。3、进行调整必要时漏流情况下关闭补

7、水总门。4、检查汽动给水泵汽前泵闭式水回水是否开度过大。汽前泵端部漏水侵入闭式水系统。5、检查#3、4机在空压机的冷却水是否使用了2路造成了串水，关闭一路，只使用一路水源。9. 定子冷却水箱电导不合格换水操作？1、检查或切换至除盐水作为水源；水源为凝结水和化补水。2、开启水箱放水门，降低定子冷却箱水位至1/2，密切注意定子冷却水压力。3、进行补水；4、补水过程中注意水位的变化，水箱容积不大，避免水位过低拉入空气造成发电机断水。5、加强联系（集控和化学）。10. 运行中凝汽器半边抓洗操作安全措施？1、检查真空泵是否正常；2、负荷180MW以下；3、清理侧的真空节能装置停运。并断电。4、关闭清理侧

8、凝汽器至真空泵空气门。5、关闭凝汽器循环水水室至真空泵空气门；6、关闭凝汽器循环水出水门；7、关闭凝汽器循环水进口门。8、开启清理侧循环水进出口管联通门一次二次门。9、开启凝汽器循环水出口水室空气门。10、调开循环水出口门。11. 冷油器进水滤网定期排污操作以及检查注意事项？1、稍开冷油器进水滤网旁路门。2、检查冷油器油温正常。3、开启排污门。4、手动旋转滤网上部把手，然后在离旋转前90位置固定。5、检查凝泵坑水位，检查排污泵运行正常，水位可控。6、关闭排污门。7、关闭旁路门。8、检查主机冷油器进水压力和油温。（1）下插板关闭到位。（2）给煤机密封风手动门关闭。（3）空气炮手动门关闭。（4）给

9、煤机控制柜切至就地。（1）联系主操。（2）开启下联箱排污手动总门。（3）联系主操进行排污。（4）关闭排污手动总门，检查排污门前温度下降至正常值。（1）停运磨煤机。（2）磨煤机消压至零。（3）打开检查孔逐个清理。（4）清理完毕关闭检查孔，联系主操试压检查不漏。（5）恢复磨煤机备用。5、压缩空气系统放水如何操作？开启储气罐底部放水门逐个将水排净后关闭。开启缓冲罐底部放水门逐个将水排净后关闭。正确着装、戴好安全帽、口罩、护目眼镜，2开启看火孔时人应站在侧面，并看好退路，1正确使用测温仪1，对18米层和22米层测温6。火检冷却风有哪几路（现场指认）？ 作用：冷却煤火检、油火检、气火检探头。两路：一路由

10、火检冷却风机提供，另一路由密封风提供。现场指认煤火检、油火检、气火检探头、火检冷却风机和密封风58、锅炉哪些辅机装有事故按钮（口述并现场指一个）?1、送、引风机，一次风机，磨煤机，密封风机等辅机均配有事故按钮。2、在下述情况下，应立即按下事故按钮：强烈振动、串轴超过规定值或内部发生撞击声。 1轴承冒烟、着火，轴承温度急剧上升并超过额定值。电机及其附属设备冒烟、着火或水淹。电动机转子与定子摩擦冒火。危及人身安全（如触电或机械伤人）。3、按下事故按钮后应保持一段时间后再放手复位。（1）辅机各转动部分应运转平稳，声音正常，振动不超限，地脚螺丝无松动现象。（2）各轴承润滑良好，温度正常，油压、油位正常

11、，油质良好，轴承冷却水畅通无泄漏，滚珠轴承温度一般不超过80，滑动轴承温度一般不超过70。（3） 电动机电流正常，外壳温度正常。（4） 各轴封处密封良好，无泄漏现象。（5） 调节风门挡板的连接部分良好。（6） 各监测装置，保护装置运行正常。（7） 辅机运行中应投入的有关保护已投入。11、空预器启动就地检查操作？1、检查设备完整，人孔门已关，无检修。2、轴承油位正常，变速器油位正常。3、油泵启动正常。联系投入油泵联锁。4、冷却水通畅。5、盘车手轮盘空预器无异常。6、启辅电机正常，运转5分钟全面检查。7、启主电机，停辅电机，联系投其联锁。8、汇报可根据情况开风门及烟气档板。12、磨煤机油站启动就地

12、检查项目？1、检查设备完整，无检修。2、磨煤机、喷淋、减速箱等油箱油位正常，根据油温投磨煤机油箱电加热。3、低压、高压油泵、顶轴油泵、喷淋油泵等启动正常。4、油系统滤网压差正常。5、辅传装置啮合齿轮已脱扣。6、检查系统无漏油、轴承回油良好。7、检查投入冷却水系统。1、准备工作；2、通过TQB1105开关面板负荷电流指示判断#1消防栓消防泵确已停运；3、拉开TQB1105开关；4、检查TQB1105开关在断开位；5、切TQB1105储能电源开关至断开位；6、将TQB1105摇至试验位；0.57、拉开TQB1105开关操作电源开关；8、将TQB1105开关摇至检修位；9、去就地（综合泵房）控制柜切

13、程控/就地至中间位，断开柜内操作电源开关；10、在TQB1105开关及就地控制柜挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌；11、汇报。2、就地（综合泵房）检查电机接线、外壳接地线，地脚螺丝、靠背轮及控制柜接线正常，并收回标示牌；3、控制柜切程控/就地至程控位，合上柜内操作电源开关；4、检查TQB1205开关接线完整无异常，并收回标示牌；5、检查TQB1205开关在断开位；6、将TQB1205摇至试验位，合上操作电源开关，检查开关面板显示正常；7、检查开关在断开位，将开关摇至工作位；8、切TQB1205储能电源开关至合上位；9、合上TQB1205开关；10、汇报。2、在DCS上投入#4汽机盘车“禁操”；

14、3、确认#4机汽机盘车已停运（与主机脱扣）；4、将TQB1205开关由工作位切至检修位；5、将就地控制柜程控/就地选择开关切至中间位；6、断开就地控制柜柜内控制电源开关（或取保险）；7、断开就地控制柜柜内空气开关，确认已断开；8、在控制柜面板挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌；9、在TQB1205开关操作把手上挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌；2、就地检查接线完整无异常等并收回标示牌；3、确认#3机汽机盘车已与主机脱扣；4、合上就地控制柜柜内空气开关，确认合上；5、合上控制柜柜内控制电源开关；6、将就地控制柜程控/就地选择开关切至就地位；7、检查TQA1105开关接线完整无异常等并收回标示牌；8

15、、将TQB1205开关由检修位送至工作位；9、在DCS上解除#4汽机盘车“禁操”；2、确认#4机主机事故油泵已停运，并在DCS上投入“禁操”；3、拉开9226动力电源开关，确认已拉开；4、拉开#4机汽机工作段直流分电屏#4机事故油泵操作电源开关；5、将#4机事故油泵就地控制柜程控/就地选择开关切至中间位；6、拉开就地控制柜柜内操作电源开关；7、在控制柜面板挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌；8、在9226开关上挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌；9、在直流分电屏#4机事故油泵操作电源开关上挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌；1、推入6KVA段#7循环水泵A2403手车开关至“试验”位 1 41 插上

16、6KVA段#7循环水泵A2403开关二次插头 143 合上6KVA段#7循环水泵A2403开关操作电源开关 1 45 检查6KVA段#7循环水泵A2403开关分闸指示绿灯亮 1 47 切6KVA段#7循环水泵A2403开关位置闭锁至“移动”位 1 49 摇入6KVA段#7循环水泵A2403手车开关至“工作”位 1 51 切6KVA段#7循环水泵A2403开关位置闭锁至“运行锁定”位 1 53 装上6KVA段#7循环水泵A2403开关加热及照明电源保险 1 55 合上6KVA段#7循环水泵A2403开关储能电源开关 1 59 切6KVA段#7循环水泵A2403开关远方/就地切换开关至“1”位 1

17、 1、检查6KVA段#5循环水泵A2303开关机械状态指示在“分闸”位 1 2、切6KVA段#5循环水泵A2303开关远方/就地切换开关至“0”位 1 3、断开6KVA段#5循环水泵A2303开关储能电源开关 1 4、切6KVA段#5循环水泵A2303开关位置闭锁至“移动”位 1 5、摇出6KVA段#5循环水泵A2303手车开关至“试验”位 1 6、切6KVA段#5循环水泵A2303开关位置闭锁至“试验锁定”位 1 7、取下6KVA段#5循环水泵A2303开关加热及照明电源保险 1 8、断开6KVA段#5循环水泵A2303开关操作电源开关 1 9、拔下6KVA段#5循环水泵A2303开关二次插

18、头 110、拉出6KVA段#5循环水泵A2303手车开关至“检修”位 18、#5循环水泵开关（A2303）柜外状态下遥测绝缘？1、准备工作（验电器、摇表检查）3检查6KVA段#5循环水泵A2303手车开关在“检修”位 1 2、验明6KVA段#5循环水泵A2303开关柜内下端ABC三相固定插头处无电压 1 3、在6KVA段#5循环水泵A2303开关柜内下端固定插头处三相对地放电 1 4、 测量6KVA段#5循环水泵A2303开关柜内下端固定插头处电动机ABC三相对地绝缘电阻 15、在6KVA段#5循环水泵A2303开关柜内下端固定插头处三相对地放电 1 6、 测量6KVA段#5循环水泵A2303

19、开关柜内下端固定插头处电动机相间绝缘电阻 17、在6KVA段#5循环水泵A2303开关柜内下端固定插头处三相对地放电 12、通过G1102开关面板负荷电流（或电度表）指示判断#10甲带确已停运；3、拉开G1102开关；4、检查G1102开关在断开位；5、切G1102储能电源开关至断开位；6、将G1102摇至试验位；7、拉开G1102开关操作电源开关；8、将G1102开关摇至检修位；9、在G1102开关上挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌；2、就地检查电机接线、外壳接地线，地脚螺丝、靠背轮及控制柜接线正常，并收回标示牌；（口述）13、检查G1202开关接线完整无异常，并收回标示牌；4、检查G1202开关在断开位；5、将G1202摇至试验位；6、合上G1202操作电源开关，检查开关面板显示正常；7、检查G1202开关在断开位，将开关摇至工作位；8、切G1202储能电源开关至合上位；9、合上G1202开关；