整体面层铺设施工技术交底Word格式文档下载.docx

1、钢屑不应含有其它杂物，在使用前应除去钢屑上的油脂。并用稀酸溶液除锈，再以清水冲洗干净后使用。 4）、石子 粒径应不大于15mm或不大于面层厚度的2/3，含泥量应小于2%。 5）、石粒 水磨石面层所用石粒，应用坚硬可磨的岩石（如白云石、大理石等），石粒应清洁无杂物，其粒径应根据设计要求确定，一般为412mm。清洁无杂物，其粒径应根据设计要求确定，一般为412mm。 6）、颜料 用于水磨石面层和菱苦土面层的颜料宜用耐光、耐碱的矿物颜料。水磨石面层的掺入量不宜大于水泥重量的12%，菱苦土面层的掺入量为菱苦土和填充料总体积的35%。 7）、沥青 用于沥青砂浆和沥青砼面层的沥青，宜采用道路石油沥青或建筑

2、石油沥青，其软化点按“环球法”试验时宜为5060，但不大于70。 8）菱苦土 菱苦土中氧化镁的含量不小于75%，其粒径大于0.08mm的不应超过25%，大于0.3mm的不应超过5%。 9）、氯化镁溶液 用于菱苦土面层的拌合氯化镁溶液，应用工业氯化镁，溶液中氯化镁含量不应小于4.5%，不溶解的沉淀物应预清除。 10）、木屑 菱苦土面层所用木屑材料，宜采用针叶类木材的产品，其含水率不应大于20%用于双层面层的下层的，粒径不大于5mm，用于双层面层的上层或单层面层的粒径不大于2mm，不得使用腐朽的锯木屑。 11）、水宜水饮用水 二、整体面层的施工质量控制 （一）整体面层施工一般规定： 其水泥类基层的

3、抗压强度不得小于1.2MPa，表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂界面处理剂。 1）、整体面层应按设计要求设置变形缝，并应符合下列规定：建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。 2）、沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。 3）厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。 4）、建筑地面的镶边，当设计无要求时，应符合下列规定： 有强裂机械作用的水泥类整体面层与其他类型的面层邻接处，应设置金属镶边构件。 采用水磨石整体面层时，应用同类

4、材料以分格条设置镶边。 地面面层与管沟、孔洞、检查井等邻接处，均应设置镶边；管沟、变形缝等处的地面镶边构件，应在地面铺设前装设。 5）、室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，其面层应符合设计要求和验收规范的有关规定。 6）、地面下的沟槽、暗管基层等工程，经检验合格进行隐蔽验收后，方可进行进地面施工。 7）、整体面层施工后，养护时间不应少于7d，抗压强度达到5MPa后，方准以行走，达到设计强度要求后，方可正常使用。 8）、整体面层的允许偏差应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法水泥砼面层水泥砂浆面层普通水磨石面层高级水磨石面层水泥钢（铁）屑面层防油渗砼和不发火（防爆的）面层1表

5、面平整度5432用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直拉5m线和用钢尺检查缝格平直 （二）水泥砼面层施工质量控制 1、水泥砼面层厚度应符合设计要求。 2、水泥砼面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定，应对接槎处进行处理。 3、水泥砼面层强度等级应符合设计要求，强度等级不应小于C20，水泥砼垫层兼作面层的强度等级不应小于C15，浇注时其坍落度不宜大于30mm。 4、有坡度、地漏房间，按设计要求坡度，检查放射状标筋的标高，以保证流水方向。 5、水泥砼面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。 6、面层压光一昼夜后，必须覆盖，每天浇水23次，养护时间不少于7d，待面层强度达到5MPa

6、时，方可上人行走。 7、施工温度不应低于5，当低于此温度时应采取相应的冬期施工措施。 8、面层与基层的结合必须牢固无空鼓，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。 9、水泥砼面层表面应密实压光，无明显裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。表面平整度、踢脚线上口平直、缝格平直的施工偏差，应控制在验收规范的允许偏差值以内（见（一）一般规定第8条） 10、地漏和供排液体用带坡度面层，应不倒泛水、无渗漏。 11、踢脚线高度应基本一致，与墙面结合牢固，无空鼓。 （三）水泥砂浆面层施工质量控制 1、水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。 2、水泥砂浆配合比应符合

7、设计要求，一般其体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。 3、水泥砂浆面层应在初凝前抹平，终凝前压光，且养护不得少于7d。 4、当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做防止面层开裂处理后方可施工。 5、施工温度不应小于5，否则应采取冬期施工措施。 6、水泥砂浆面层与基层结合应牢固，无空鼓、裂纹。空鼓面积不大于400cm2，每检查范围不多于2处，局部细小收缩裂纹和轻微麻面，面积不应大于800cm2，且每个检查范围不多于2处。 7、水泥砂浆面层表面应无明显脱皮、起砂等缺陷，表面平整度、踢脚线上口平直、缝格平直度的施工偏差应控制在验收规范允许

8、偏差值以内。（详（一）一般规定第8条） （四）水磨石面层施工质量控制 1、水磨石面层应采用水泥与石粒的拌和料铺设，面层厚度除特殊要求外，宜为1218mm，且按石粒粒径确定，水磨石面层的颜色和图案应符合设计要求。 2、同一彩色面层应使用同厂同批的颜料，其掺入量宜为水泥重量的36%或由试验确定。 3、踢脚线的用料如设计未规定，一般采用1：3水泥砂浆打底，用1：1.251.5水泥石粒砂浆罩面，凸出墙面8mm，特别注意阴阳角交接处不要漏磨。 4、普通水磨石面层磨光遍数不应少于3遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数由设计确定。 5、水磨石面层表面应基本光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，不混色，分格条牢固

9、，顺直和清晰，与基层结合牢固、无空鼓。 6、水磨石面层的表面平整度、踢脚线上口平直度、缝格平直度的偏差应控制在验收规范的允许偏差值以内。（详本细则质量验收（三）水磨石面层允差表） 7、在磨光后，涂草酸和上蜡前，其表面不得污染。 （五）水泥钢（铁）屑面层施工质量控制 1、水泥钢（铁）屑面层应采用水泥与钢（铁）屑的拌和料铺设。 2、水泥钢（铁）屑面层配合比应通过试验确定，当采用振动法使水泥钢（铁）屑拌和料密实时，其密度不应小于2000Kg/m3，其稠度不应大于10mm。 3、水泥钢（铁）屑面层铺设时应先铺一层厚20nm的水泥砂浆结合层，面层的铺设应在结合层的水泥初凝前完成。 4、水泥钢（铁）屑面层

10、表面平整与基层结合牢固无空鼓、表面无裂纹、脱皮、麻面等缺陷。 5、水泥钢（铁）屑面层的表面平整度，踢脚线上口平直度，缝格平直度的偏差应控制在验收规范的允许偏差值以内。（详本细则四质量要求（四）水泥钢（铁）屑面层表面允差表） （六）防油渗面层施工质量控制 1、防油渗面层应采用防油渗砼铺设或采用防油渗涂料涂刷。 2、防油渗面层设置防油渗隔离层（包括与墙、柱连接处的构造）时，应符合设计要求。 3、防油渗砼面层厚度应符合设计要求，防油渗砼的配合比应按设计要求的强度等级和抗渗性能通过试验确定。 4、防油渗砼面层应按厂房柱网分区段浇筑，区段划分及分区段缝应符合设计要求。 5、防油渗砼面层内不得敷设管线，凡

11、露出面层的电线管、接线盒、预埋套管和地脚螺栓等的处理，以及与墙、柱、变形缝、孔洞等连接处泛水均应符合设计要求。 6、防油渗面层采用防油渗涂料时，材料应按设计要求选用，涂层厚度宜为57mm。 7、防油渗砼面层与基层应结合牢固、无空鼓，表面应无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。防油渗涂料面层应与基层粘结牢固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。 8、防油渗面层的表面平整度、踢脚上口平直度、缝格平直度的偏差应控制在验收规范的允许偏差值以内。（详本细则四质量要求（五）防油渗面层允差值） （七）不发火（防爆的）面层施工质量控制 1、不发火（防爆的）面层应采用水泥类的拌和料铺设，其厚度度应符合设计要求。 2、不发火

12、（防爆的）各类面层的铺设，应符合本章相应面层的规定。 3、不发火（防爆的）面层采用石料和硬化后的试件，应在金刚砂轮上做摩擦试验。试验时应符合验收规范附录A的规定。 4、不发火（防爆的）面层与基层结合应牢固无空鼓、无裂纹、表面密实无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 5、不发火（防爆的）面层表面平整度、踢脚线上口平直度、缝格平直度偏差应控制在验收规范允许偏差以内（详本细则的质理要求（六）不发火面层允差表）。 三、整体面层的施工质量检验 1、面层的分项工程的施工质量验收应按每一层次或每层施工段（或变形缝）作为检验批，高层建筑的标准层可按三层（不足3层按3层计）作为检验批。 2、每检验批应以各子分部工程的面层

13、所划分的分项工程按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验不应少于间，不足间，应全数检查，其中走廊（过道）应以10延米为1间，工业厂房（按单跨中）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算）。 3、有防水要求的每检验批抽查数量应按其房间总数随机检验不应少于4间，不足4间，应全数检查。 4、主控项目必须达到验收规范规定的质量标准，认定为合格，一般项目80%以上的检查点（处）符合验收规范规定的质量要求，其他检查点（处）不得明显影响使用，并不得大于允许偏差的50%为合格。 5、检验水泥砼和水泥砂浆强度试块的组数，按每一层（或检验批）不应少于1组，当每一层（或检验批）面积大于1000时，每增加1000应增做

14、1组试块；小于1000按1000计算，当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。 四、质量要求（验收） （一）水泥砼面层 主控项目 1、水泥砼采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石砼面层采用的石子粒径不应大于15mm。（观察，检查材质合格证书；检测报告） 2、面层的强度等级应符合设计要求，且水泥砼面层强度等级不应小于C20，水泥砼垫层兼面层强度等级不应小于C15。（检查配合比通知单及检测报告） 3、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。（用小锤轻击检查）注：空鼓面积不应大于400cm2,且每自然间（标准间）不多于2处可不计。 一般项目 1、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺

15、陷。（观察检查） 2、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。（观察，采用泼水或用坡度尺检查） 3、水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。（用小锤轻击、钢尺和观察检查） 4、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。（观察，钢尺检查） 5、水泥砼面层的允许偏差： （二）水泥砂浆面层 1、水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、其强度等级不应小于32.5。不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用，砂应为中粗砂，当采用石屑时

16、，其粒径应为15mm，且含水泥量不应大于3%。 2、水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1： 3，强度等级不应小于M15。（检查配合比通知单和检测报告） 注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。一般项目 1、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。（观察，采用泼水或坡度尺检查） 2、面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 3、踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。（用小锤轻击，观察；钢尺量）。局部空鼓长度不应大于300mm，每自然间（标准间）不多于2处可不计。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏

17、步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。 5、水泥砂浆面层的允许偏差应符合下表的规定：用靠尺和楔形塞尺 （三）水磨石面层 1、水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为615mm，水泥强度等级不应小于32.5；颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。（观察，检查材质合格证书） 2、水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求，且为1:1.51:2.5（水泥：石粒）（检查配合比通知单和检测报告） 3、面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹。空鼓面积不大于400cm2,且每自然间（标准间）不多于2处

18、可不计。 1、面层表面应光滑，无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀，颜色图案一致，不混色，分格条牢固、顺直和清晰。 3、面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 4、踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 5、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。 6、水泥砂浆面层的允许偏差应符合下表的规定： 2、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。 3、水磨石面层的允许偏差应符合下表规定：3（2）3（3）括号内数值为高级水磨石。 （四）水泥钢（铁）屑面层 1、水泥强度等级不应小于32.5，钢（铁）屑的粒径应为15mm，钢（铁）屑中不应有其他杂质，使用前应去油除锈，冲洗干净并干燥。 2、

19、面层和结合层的强度等级必须符合设计要求，且面层抗压强度不应小于40MPa；结合层体积比为1：2（相应的强度等级不应小于M15）（检查配合比通知单，检测报告） 3、面层与下一层结合必须牢固，无空鼓。 1、面层表面坡度应符合设计要求。（用坡度尺检查） 2、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面等缺陷。 3、踢脚线与墙面应结合牢固、高度一致，出墙厚度均匀。（小锤轻击钢尺量，观察） （五）防油渗面层 1、防油渗砼所用的水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应不小于32.5；碎石应采用花岗石或石英石，严禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒径为515mm，其最大粒径不应大于20mm，含泥量不应大于1%，砂应为中砂，洁

20、净无杂物，其细度模数应为2.32.6；掺入的外加剂和防油渗剂应符合产品质量标准。防油渗涂料应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能。（观察，检查材质合格证书，检测报告） 2、防油渗砼的强度等级和抗渗性能必须符合设计要求，且强度等级不应小于C30，防油渗涂料抗拉粘结强度不应小于0.3MPa。 3、防油渗砼面层与下一层应结合牢固、无空鼓。 4、防油渗涂料面层与基层应粘结牢固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。 1、防油渗面层表面坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。（观察；泼水或坡度尺检查） 2防油渗砼面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。（观察） 3、踢脚线与墙面应紧密结合、高度一致，出墙厚度均匀

21、。（用小锤轻击，钢尺量；观察） 4、防油渗面层及不发火（防爆面层）的允许偏差应符合下表的规定： （六）不发火（防爆的）面层 1、不发火（防爆的）面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格，砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.155mm，含水泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%，水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。 2、不发火（防爆的）面层的强度等级应符合设计要求。（检查配合比通知单，检测报告） 3、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、无裂纹。（用小锤轻击）空鼓面积不大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。 4、不发火（防爆的）面层的试件，必须检验合格。（检查检测报告） 1、面层表面应密实、无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 2、踢脚线与墙面应紧密结合、高度一致，出墙厚度均匀。（用小锤轻击，钢尺量，观察） 3、不发火（防爆的）面层的允许偏差，同上述防油渗砼面层。被交底人：交底人：年 月 日