水电站液压启闭机系统检修规程解读讲课教案.docx

1、水电站液压启闭机系统检修规程解读讲课教案水电站液压启闭机系统检修规程液压系统组成及参数主要元件型号及参数：1 变量泵： HD-A10VS045DR31RPPA12N00额定压力： 300排量： 45/2 主电动机：1LG0 206-4AA-71 功率：30KW 转速：1470/min3液压系统内各发讯触点：DC24V4 工作介质： 抗磨液压油YB-N46精度等级不低于NAS1638 9级 (ISO4406 18/15)5 油箱容积： 2500L 6 液压系统压力： 19Mpa11.1.1 高椅21500kN弧形门液压启闭机主要技术参数序号名 称参 数备 注1启门力(kN)215002闭门力(k

2、N)闸门自重3工作行程(m)6.24最大行程(m)6.45有杆腔计算压力(Mpa)19Ma6启门速度m/min0.5手动可调7闭门速度m/min0.5手动可调8泵站数量（台）3两台一控二（其中一台需与舌瓣门控制共用），一台控三9现地电气控制柜数量（台）3与弧门现地监控柜合一10双缸同步运行误差1511.1.2 高椅弧形舌瓣门21500/2250kN液压启闭机主要技术参数序号名 称参 数备 注1启门力（主/副）(kN)21500/2250 kN2工作行程（主/副）(m)6.2/2.43最大行程（主/副）(m)6.4/2.6m4有杆腔计算压力(Mpa)195启门速度（主/副）m/min0.5/ m

3、/min手动可调6闭门速度（主/副）m/min0.5/ m/min手动可调7泵站数量（台）1一控二,与一台弧门液压启闭机泵站共用8现地电气控制柜数量（台）1与一台弧门液压启闭机泵站共用，与弧门现地监控柜合一9双缸同步运行误差（主/副）15/10 mm11.1.3、 高椅电站弧门现地及集中监控系统主要技术参数序号名 称参 数备 注一、弧门操作员工作站1两套工控机32位的HP系列、DELL系列或与之等同的工控机，双机冗余，互为热备用，每套配置如下：主频：2.0GHz，内存：512MB，硬盘：80GB；彩色显示器：LCD22英寸宽屏显示器 （纯平）分辨率12801024，CD-ROM： 40；以太网

4、接口：1个，串行接口： 2个，并行接口： 1个，操作系统支持：WINDOWS二、通信工作站2一套工控机32位的HP系列、DELL系列或与之等同的工控机，其配置如下：主频：1.6GHz，内存：256MB，硬盘：20GB，彩色显示器： 21（纯平） 分辨率12801024；CD-ROM： 40；以太网接口：1个；串行接口： 2个；并行接口： 1个；通讯卡：1套（8串口）；操作系统支持：WINDOWS三、网络设备3以太网光纤交换机一套32口10Mbps/100Mbps4四芯多模光纤四、现地控制单元三套5动力设备包括电源开关、配电开关以及由接触器、热继电器、快熔、电流互感器及软起动器等组成的油泵电机主

5、回路设备。 软起动器采用西门子、AB、ABB、施耐德公司的优质产品，并在容量上至少放大一档。6控制设备以可编程控制器为核心，并设置数字式电压、电流测量仪表（带420mA输出）、开关电源装置、闸门启、闭按钮、紧急停止按钮和优先权（远方/现地）切换开关、控制方式（手动/自动）切换开关以及油泵组启、停按钮、中间继电器和各种信号显示灯等，选用ABB、施耐德产品7开关电源装置输入为交流220V，输出为直流24V，供给PLC电源模块及输入、输出等回路。容量不低于500W。8可编程序控制器（PLC）可编程序控制器（PLC）应由电源模块、CPU模块、I/O模块、操作面板（液晶显示）、绝对编码器接口模块、以太网

6、模块以及附件组成。CPU字长16位或以上，其工作频率应不低于25MHz。输入、输出回路的配置应满足控制的要求，并至少预留30%的余量11.2、 长寨液压启闭机主要技术参数11.2.1、长寨21500kN弧形门液压启闭机主要技术参数序号名 称参 数备 注1启门力(kN)215002闭门力(kN)闸门自重3工作行程(m)6.454最大行程(m)6.555有杆腔计算压力(Mpa)19Ma6启门速度m/min0.5手动可调7闭门速度m/min0.5手动可调8泵站数量（台）3三台一控二（其中一台需与舌瓣门控制共用）9现地电气控制柜数量（台）3与弧门现地监控柜合一10双缸同步运行误差1511.2.2、 长

7、寨弧形舌瓣门21500/2250kN液压启闭机主要技术参数序号名 称参 数备 注1启门力（主/副）(kN)21500/2250 kN2工作行程（主/副）(m)6.45/2.43最大行程（主/副）(m)6.55/2.6m4有杆腔计算压力(Mpa)195启门速度（主/副）m/min0.5/ m/min手动可调6闭门速度（主/副）m/min0.5/ m/min手动可调7泵站数量（台）1一控二,与一台弧门液压启闭机泵站共用8现地电气控制柜数量（台）1与一台弧门液压启闭机泵站共用，与弧门现地监控柜合一9双缸同步运行误差（主/副）15/10 mm11.2.3长寨电站弧门现地及集中监控系统主要技术参数序号名

8、 称参 数备 注一、弧门操作员工作站1两套工控机32位的HP系列、DELL系列或与之等同的工控机，双机冗余，互为热备用，每套配置如下：主频：2.0GHz，内存：512MB，硬盘：80GB；彩色显示器：LCD22英寸宽屏显示器 （纯平）分辨率12801024，CD-ROM： 40；以太网接口：1个，串行接口： 2个，并行接口： 1个，操作系统支持：WINDOWS二、通信工作站2一套工控机32位的HP系列、DELL系列或与之等同的工控机，其配置如下：主频：1.6GHz，内存：256MB，硬盘：20GB，彩色显示器： 21（纯平） 分辨率12801024；CD-ROM： 40；以太网接口：1个；串行

9、接口： 2个；并行接口： 1个；通讯卡：1套（8串口）；操作系统支持：WINDOWS三、网络设备3以太网光纤交换机一套32口10Mbps/100Mbps4四芯多模光纤四、现地控制单元三套5动力设备包括电源开关、配电开关以及由接触器、热继电器、快熔、电流互感器及软起动器等组成的油泵电机主回路设备。 软起动器采用西门子、AB、ABB、施耐德公司的优质产品，并在容量上至少放大一档。6控制设备以可编程控制器为核心，并设置数字式电压、电流测量仪表（带420mA输出）、开关电源装置、闸门启、闭按钮、紧急停止按钮和优先权（远方/现地）切换开关、控制方式（手动/自动）切换开关以及油泵组启、停按钮、中间继电器和

10、各种信号显示灯等，选用ABB、施耐德产品7开关电源装置输入为交流220V，输出为直流24V，供给PLC电源模块及输入、输出等回路。容量不低于500W。8可编程序控制器（PLC）可编程序控制器（PLC）应由电源模块、CPU模块、I/O模块、操作面板（液晶显示）、绝对编码器接口模块、以太网模块以及附件组成。CPU字长16位或以上，其工作频率应不低于25MHz。输入、输出回路的配置应满足控制的要求，并至少预留30%的余量12、布置与结构12.1、启闭机为双吊点，即一台启闭机用二套油缸操作启闭一扇弧形工作闸门。油缸倾斜安装，油缸头部和尾部采用全密封防水自润滑球面滑动轴承，并分别与闸门和尾部悬臂式铰支座

11、连接，可以使油缸双向摆动，以消除启闭机和闸门的制造和安装误差对油缸运行的不利影响。12.2、启闭机采用“二机一站”和 “三机一站”控制传动方式；“二机一站”配套布置上采用一套液压泵站总成（即一套液压泵站总成由共用泵组、共用油箱、两套功能独立的双缸比例阀同步回路和两套独立的简单阀件组成的双缸同步回路组成）分别依次驱动二套组双油缸总成（分别依次驱动相邻两扇弧形工作闸门），双油缸同步运行。“三机一站” 配套布置上采用一套液压泵站总成（即一套液压泵站总成由共用泵组、共用油箱、三套功能独立的双缸比例阀同步回路和三套独立的简单阀件组成的双缸同步回路组成）分别依次驱动三套组双油缸总成（分别依次驱动相邻两扇弧

12、形工作闸门），双油缸同步运行。12.3、液压泵站分为集中控制功能块和油缸旁阀块。其中，缸旁阀块用于闸门全开位或局部开启时安全液压锁锭功能，并具有闸门启闭过程中保护启闭机避免因管路破裂而造成事故的功能，同时可水下工作；集中控制功能块由两组阀块组成：每一组阀块由两套功能独立的双缸同步回路组成（一套双缸同步回路主要由比例阀组成，另一套由简单阀件组成的双缸同步回路），每套功能独立的双缸同步回路可分别、单独操作。检修程序：1 当设备需要检修时，首先必须根据原理图关闭或打开相应的球阀，使系统卸压。2 球阀关闭或打开后，方可撤换损坏的液压元件。3 工作完成后应按原理图将球阀恢复到原来的位置。液压故障处理办法

13、液压系统的故障出现都是由于液压元件的失效造成的，原因是多方面的，要求维护、维修人员根据液压原理图进行分析处理，根据由易至难的方法来处理出现的现象，直至找到原因。对于一些原因复杂的现象，应用多种思路综合分析，要参照原理图考虑何种原理才出现的故障现象。下表列举了一些本液压系统中可能出现的简单的液压故障及处理办法：故障现象原因分析处理办法油泵不出油1 电机转向错误2 油箱内液面过低3 油泵卡死或损坏4 变量泵的流量为零修改电机接线往油箱内加入适量的液压油液修理或更换油泵调节变量泵的变量机构油泵电机在运转中噪音大、振动大1 油液的粘度过大2泵内有空气或吸油管漏气3油泵、电机同心度不够4油泵内部损伤对油液加热或更换油液排尽泵内空气或更换泵吸油管的密封圈，旋紧螺母、螺钉找出原因并处理好修理或更换油泵油泵的输出压力、流量不够1 泵有故障或磨损2 油泵的参数没调节好3 溢流阀工作不良或损坏4 各零、部件渗漏太大修理或更换油泵进行油泵参数调节修复或更换溢流阀修复或更换各零、部件系统压力不稳定1 油泵有故障2溢流阀工作不稳定修理或更换油泵修复或更换溢流阀油液温升过高1油泵泄漏量过大，发热2主油泵卸荷时间过短3环境温度过高修理或更换油泵适当延长主油泵卸荷时间改善环境条件油缸运行不正常1 油缸或管路中有气体，油缸爬行2 油缸串缸3 油缸内部零件损伤或磨损过度排尽气体更换密封圈修复或更