XX电厂闭冷水系统调试措施资料Word格式.docx

1、闭式水膨胀水箱 全厂共计1台5.1.2开、闭式循环冷却水系统集装装置系统描述闭式循环冷却水泵用于维持闭式循环冷却水循环流动，全厂共设置2台，1台运行、1台备用。冷却水升压泵将提升压力的闭式循环冷却水供给燃气轮机冷却水用户，全厂共设置2台，1台运行、1台备用。闭式循环水热交换器用于将闭式循环冷却水的热量交换给开式循环冷却水，全厂共设置2台，1台运行、1台备用。开式水电动滤水器用于过滤开式循环冷却水中的固体杂质，避免闭式循环水热交换器堵塞，全厂共设置1台。闭式水膨胀水箱用于适应闭式循环冷却水由于温度变化导致的冷却水体积变化，同时稳定闭式循环冷却水泵入口的压力5.2 设备规范5.2.1闭式循环冷却水

2、泵600S36A电 动 机 规 范 表序号名 称需方要求值供方提供值1被驱动设备名称闭式循环冷却水泵600S36A2电动机型式/型号鼠笼式/YKK450-63安装方式/地点卧式/室内4铭牌功率 （kW）4005额定电压/相数/频率 （V/ /Hz）6600/3/506额定耐受试验电压 （kV）7额定转速 （r/min）9928起动电压/电流 （kV/A）6倍9绝缘等级/绝缘处理方式F10运行系数11满载运行时的温升（电阻法测量） （）8012外壳/通风方式IC61113外壳防护等级IP5414传动轴型式直接15联轴器型式弹性联轴器16旋转方向可任向17满载电流/功率因数 （A）49.4/0.8

3、318堵转电流/功率因数 （A）效率/功率因数：93.7%/0.8319 满载 3/4负载93.5%/0.8 1/2负载92.8 %/0.7520推荐的润滑油型号规格3号锂基脂21轴承RTD型式/型号Pt100Nu328+632622额定电压/最低起动电压下的加速时间（s）3623额定电压/最低起动电压下允许的转子堵转时间（s）1524加热器电压/功率/数量（V/W）230V/700W/125声压级（电动机外壳1米远处） dB（A）8526制造厂机座型号/编号YKK450-627外形尺寸/图号 （mm）28重量（kg）430029制造厂名称上海电机成套联合有限公司5.2.2冷却水升压泵500S

4、35A电 动 机 规 范 表 冷却水升压泵500S35AY2-355M-6185400/3/501.8990600%IC411直接传动341/0.836.6倍94.2%/0.8394.1%/0.8293.2%/0.8Nu322+6322 C3230V/110W/217505.2.3 闭式循环水水热交换器项目单位设计工况热季工况热交换器型号WZ255数量安装地点汽机房型式板式闭式水侧流动介质闭式水闭式水侧进口温度4555闭式水侧出口温度35闭式水侧进口压力MPa（a）0.5闭式水侧流量t/h3230闭式水侧水阻kPa34开式水侧流动介质开式水开式水侧进口温度3343开式水侧出口温度41.351.

5、3开式水侧进口压力0.3开式水侧流量3880开式水侧水阻50换热面积设计余量%11.4613.43热交换器外形尺寸mmmm2690x1294x5992热交换器总面积/板片厚度m2/mm1815/0.5热流体侧流道数相同的流程数热流体侧流程中对应的流道数330冷流体侧流道数相同的流程数冷流体侧流程中对应的流道数热交换器无水/充水总重t13.6/19.5热交换器构架的材料碳钢热交换器密封圈的材料NBR热交换器换热板的材料TP316热交换器每块换热板的面积m22.754热交换器单台换热板的数量片661热交换器换热板的间距闭式水侧设计压力MPa1.0闭式水侧试验压力1.3闭式水侧设计温度95闭式水侧最

6、大允许压降KPa40闭式水侧流速m/s5.64闭式水侧单台流量闭式水接管口径（进/出口）DN450开式水侧设计压力开式水侧设计温度开式水侧试验压力开式水侧最大允许压降开式水侧流速6.78开式水侧单台流量开式水接管口径（进/出口）5.2.4开式水电动滤水器开式水电动滤水器型号QY-JDL-800立式圆柱型流动介质开式循环冷却水进口温度50设计压力MPa（g）0.6流量水阻3壳体直径1520长度m3.2总体总量kg2300网孔直径运行水阻Pa2.5进口法兰公称等级PN0.6出口法兰公称等级进口管道规格820x8出口管道规格反冲洗转子的电动执行机构参数及品牌电机400VAC/50Hz 功率750W

7、电流2.8A 转矩5000Nm电动执行机构为扬州电力设备修造厂排污阀的电动执行机构参数及品牌电机400VAC/50Hz 功率60W 电流0.44A 反冲洗时间间隔h12（可根据客户要求调整）反冲洗时间min小于10（可根据客户要求调整）反冲洗动作时压差控制值最低下限3.0一次清洗耗水量 25000配套阀门规格型号DN150差压测量装置压力表和差压开关控制系统PLC6. 调试应具备的基本条件6.1 热工仪表及电气设备安装、校验完毕，并提供有关仪表及压力、温度、振动等开关的校验清单；6.2 闭式泵电机单转试验结束，已确认运行状况良好，转向正确，参数正常，CRT状态显示正确；6.3 各阀门单体调试结

8、束，开、关动作正常，限位开关就地位置及CRT状态显示正确；6.4 闭式泵进口临时滤网和闭式循环冷却水系统冲洗的临时管道已按要求装好；6.5 闭式泵电机绝缘测试合格（10M）；6.6 泵和电机轴承已注入合格的润滑脂；6.7 系统调试组织和监督机构已成立，并已有序地开展工作；6.8 闭式水箱已清理干净，化补水至水箱水冲洗工作结束，除盐水准备充足；6.9 闭式泵测速装置准备就绪；6.10 根据闭式循环冷却水系统水冲洗程序安装好试运行管路；6.11 调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好；6.12 试运现场已清理干净，安全、照明和通讯措施已落实；6.13 仪控、电气专业有关调试结束，配合机务调试人员到

9、场。7. 调试仪器设备闭式循环冷却水系统调试过程中使用到的仪器、仪表有： 振动表 转速表 听音棒红外测温仪8. 调试工作程序及步骤8.1闭式循环冷却水系统调试从闭式循环冷却水泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统水冲洗、闭式水箱补水装置调试以及系统投运及动态调整等项目，具体程序如下:8.2为保证闭式泵试运行安全、可靠地进行，联锁保护试验安排在闭式泵试运前进行，如因条件限制不能全部完成，部分不影响闭式泵试运的项目可延后进行。8.3 联锁试验时，闭式泵动力电源开关置于试验位置，以避免泵频繁启停；8.4 闭式泵带负荷试运行与系统水冲洗可以同步进行；8.5调试期间，系统内各设备的运

10、行、操作应严格按照制造商有关说明及电厂运行规程执行，以确保设备安全运行。9 调试内容及步骤9.1 阀门动作试验及开关时间测定确认系统内所有电动阀就地及CRT开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。9.2 联锁保护及报警试验9.2.1 闭式泵启停试验9.2.2 闭式泵跳闸试验9.2.3 闭式泵自启动试验9.2.4 CRT报警试验9.3 闭式泵带负荷试运行9.3.1 试运前检查、确认以下条件满足： （1）电机绝缘测试合格； （2）闭式水箱水位在高值，通大气管正常； （3）除闭式水箱上水管路外，系统内其它管路有关阀门全关； （4）闭式泵动力电源开关已处于实际工作位置，动力电源和控制电源未投

11、入； （5）系统内所有电动阀电源投入； （6）除闭式泵进口滤网差压表、出口压力表和闭式水箱水位计投入外，其余表计均撤出； （7）集控室与就地以及中压开关室、闭式水箱处通讯联系已正常建立； （8）水质检验用的100目细滤网已准备好； （9）用外接管道把闭式水热交换器、各冷却器从系统中隔离，做好闭式水箱补水准备。9.3.2 闭式水箱冲洗（1）确认闭式水箱出水总阀及水箱排污阀全关；（2）由凝结水系统向闭式水箱上水，维持高水位（系统首次投运前由除盐水向水箱补水）；（3）打开水箱排污阀冲洗水箱；（4）反复上水、冲洗水箱若干次，直至出水清澈。9.3.3 系统注水（1）打开泵体和系统内所有管道放气阀；（2）

12、打开闭式泵进、出口阀向系统内闭式循环冷却水管路注水； （3）系统注满水后全关各排气阀和闭式泵出口阀。9.3.4 闭式泵试运行 （1） 手盘闭式泵A、B转子，确认转动正常，动静部分无金属摩擦声； （2）投入闭式泵动力电源和控制电源； （3） 记录以下原始参数： 水箱水位 闭式泵进口滤网差压； 闭式泵进口温度； 闭式泵出口压力； 闭式水温； 环境温度； 闭式泵及电机轴承振动； 闭式泵及电机轴承温度； 闭式泵泵体温度； 转速 电机壳体温度； 电机线圈温度； 电机电流。（4） CRT启动A泵，确认泵组转子转向正确，无异常声音，记录启动电流及电流回落时间； （5） 通过监视电流控制闭式泵流量尽量接近满负

13、荷值（电流336A左右）； （6） 确认各轴承振动、温度及其它参数正常，设备无异常声响，系统管道无泄漏； （7） 设备运行稳定后，每隔15min记录一次运行参数；（8） 运行60min以上，待各轴承温度及电机线圈温度稳定且各参数均在允许范围内后，同上过程将B泵投入试运行并开始系统水冲洗，同时监视闭式泵A，B运行，A泵每30min记录一次运行参数，B泵每15min记录一次运行参数，运行60min后每30min记录一次，两泵分别连续运行8h以上。9.4 系统水冲洗9.4.1目的系统水冲洗目的是清理管道内铁锈、油污及其他杂物，降低冷却水的浊度。9.4.2 冲洗范围系统水冲洗范围为#1汽机余热锅炉闭式

14、循环冷却水系统所有管道和冷却器。9.4.3 冲洗方法在闭式循环冷却水泵试运行同时，分以下几组对系统管路和各冷却器旁路进行冲洗：（1）发电机空气冷却器旁路；（2）空压机冷却器A、B、C冷却水旁路；凝结泵轴承冷却器A、B冷却水旁路；真空泵冷却器A、B冷却水旁路； （3）高压给水泵轴承冷却器A、B冷却水旁路；低压给水泵轴承冷却器A、B冷却水旁路；凝结水再循环泵轴承冷却器A、B冷却水旁路；（4）汽机润滑油冷却A、B旁路；（5）A、B抗燃油冷却器冷却水旁路；A、 B电液冷却器冷却水旁路；化学取样冷却器冷却水旁路。在第一次冲洗至水质清洁后，联系化学，通过加药装置加入联氨调节PH值，以使水质尽快符合要求。9

15、.4.4 系统阀门位置 除冲洗管路阀门打开外，系统内其余阀门均全关，以保证管路的冲洗效果。9.4.5 检验标准 （1）闭式泵进口滤网差压小于0.03MPa；（2）每组管路连续冲洗3小时滤网差压不增加； （3）闭式泵进口滤网无硬质颗粒。9.4.6 系统主管路冲洗 1 冲洗流程 闭式泵A/B 热交换器旁路 供水母管9.4.3所列（1）（5）之一旁路闭式泵进口母管闭式泵A/B。 2 冲洗步骤 （1） 保持一台闭式泵正常运行，闭式水箱出水总阀、闭式泵进出口阀和热交换器旁路阀全开，严密监视水箱水位； （2） 选择9.4.3所列（1）（5）组之一旁路进行冲洗； （3） 通过泵出口阀控制闭式泵流量（监视电机

16、电流），尽可能维持额定流量； （4） 若泵进口滤网差压大于0.03MPa，启动备泵，停运行泵清洗滤网； （5） 水冲洗过程中适时打开管道放气阀排除管道内空气； （6） 连续冲洗3小时以上，滤网差压不增加时，停泵检查进口滤网有无硬质颗粒； （7） 若滤网无硬质颗粒，该组管路冲洗完毕，若发现有大量硬质颗粒则启动备泵继续冲洗，直至符合检验标准；（8） 一组管路冲洗结束后，若系统水太脏则需要换水后继续进行冲洗，若不需要换水则进行下一组管路冲洗。9.4.7 冷却水热交换器冲洗 闭式泵A和B 热交换器 供水母管 9.4.3所列（1）（4）组之一旁路闭式泵进口母管闭式泵A和B。 （1）启动一台闭式泵正常运行

17、，闭式水箱出水总阀、闭式泵进出口阀全开，严密监视水箱水位； （2）热交换器旁路阀全关，对热交换器内水管进行冲洗； （3）9.4.7（3）9.4.7（6）各项同9.4.6（3）9.4.6（6）对应各项；（7）若滤网无硬质颗粒，热交换器管路冲洗完毕，若发现有大量硬质颗粒则启动备泵继续冲洗，直至符合标准。9.4.8 系统冷却器冲洗 闭式泵A和B热交换器旁路供水母管9.4.3所列（1）（4）之一组冷却器管路闭式泵进口母管闭式泵A和B。 同9.4.6各步，每一组冲洗完后，恢复下一组冷却器与管路的连接。9.4.9 减少系统水浊度 闭式泵A和B 热交换器 供水母管系统所有冷却器管路闭式泵进口母管闭式泵A和B

18、。 （1）一台闭式泵投入运行，闭式水箱出水总阀、闭式泵进出口阀全开，热交换器旁路阀全关，严密监视水箱水位； （2）整个闭式水系统循环运行，控制泵大流量运行（最大为额定流量）； （3）若泵进口滤网差压大于0.03MPa，启动备泵，停运行泵清洗滤网； （4）运行过程中打开泵出口管疏水阀（维持2030%开度），以减少系统水浊度，并注意及时补水； （5）系统水冲洗至水质较清晰，在疏水口取样化验水浊度；如浊度小于10，停泵检查进口滤网，进口滤网无异物时可结束冲洗； （6）冲洗过程中不定期打开系统内调节阀、旁路阀、疏水阀及排空气阀，排除管内原有剩水。9.4.10 滤网恢复系统水冲洗结束后，将闭式泵进口临时

19、滤网更换为永久滤网，闭式循环冷却水系统可以投入正常运行。9.5 闭式循环冷却水系统投运及停止 闭式循环冷却水系统正常投运及停止按以下步骤执行，试运行期间可根据现场情况决定现场临时操作方法。9.5.1 系统投运前的检查工作 1 关闭系统中所有放水阀，开启有关放气阀，开启系统各类表计一、二次阀； 2 开启闭式水箱出水总阀； 3 确认凝结水系统有关设备具备向闭式水箱上水条件，开启凝结水至闭式水箱补水隔离阀； 4 开启闭式循环冷却水泵进出口隔离阀； 5 检查系统联锁试验合格，投入有关保护、报警装置； 6 检查泵组润滑油脂满足要求，泵及有关电动阀电机绝缘合格，电源送上； 7 开启闭式水热交换器A/B闭式

20、水侧进/出口阀，关其旁路阀，关闭进出口小旁路阀； 8 开启已可投运的各冷却器进/出口阀；对于一台运行、一台备用的冷却器应将备用或将要备用的冷却器的闭式循环冷却水进口阀关闭，出口阀开启，有小旁路的进口阀应将其小旁路阀关闭；9启动凝结水泵向闭式水箱及系统注水，待放气阀冒水时关放气阀，闭式水箱水位尽可能补高一些；补水结束后，关凝结水系统至闭式水箱补水隔离阀。9.5.2 闭式循环冷却水泵的启动 1确认闭式泵注水放气结束，闭式水箱水位在正常位置，备泵自启动联锁解除，关闭闭式泵A出口阀，启动该闭式泵，然后逐渐开启泵出口阀直至全开；检查电机和泵组的振动、声音、轴承温度均应正常； 2闭式泵启动后，水箱水位可能

21、下降很多，应加强监视，必要时启动凝结水向系统补水； 3 确认备泵进/出口阀开启，将备泵投入联锁。9.5.3 闭式循环冷却水系统补水 凝泵正常运行时，由凝泵向闭式水箱补水（正常方式）。9.5.4 闭式泵及系统正常运行监视 1 闭式泵微量漏水； 2 泵组轴承温升正常； 3 泵组轴承振动不超限； 4 泵组运行声音正常； 5 泵进出口压力正常； 6 泵组电流不超限； 7 闭式水箱水位正常； 8 闭式循环冷却水温正常； 9 对于一台运行，一台备用的冷却器，确认备用冷却器的闭式循环冷却水进出口阀关闭。9.5.5 闭式泵运行切换1 解除闭式泵自启动联锁，启动备泵，确认该泵运行正常、出口阀开启； 2停原运行泵，检查原运行泵是否倒转，若发生倒转，则应立即关其出口阀，联系检修处理； 3 泵切换正常后，投入备泵自启动联锁。9.5.6 闭式泵及系统停运 1 确认闭式循环冷却水用户已具备停闭式水条件； 2 解除备泵自启动联锁，停运行泵，关闭泵出口阀； 3 停止向闭式水箱补水；4 如果泵或系统需检修，则应按工作票要求作