四川攀西战略资源创新开发试验区Word文档下载推荐.docx

1、、超细粒级（-38m）选钛工艺及关键配套技术研究通过对超细粒级物料进行性质研究，结合已开展的超细粒级试验研究情况，开展钛铁矿三段盘式强磁选，微泡浮选柱浮选试验研究，实现38m以下钛铁矿回收利用；同时针对钛精矿生产过程中需要的脱水、干燥、尾矿处理等关键的配套技术，对目前生产的钛精矿和试验研究得到的38m钛精矿开展脱水、干燥技术研究，解决目前钛精矿以及日后超细粒级钛精矿生产中遇到的关键配套技术难题，实现钛精矿生产的清洁、环保、高效生产，为38m钛铁矿回收利用提供产业化技术支撑。招标代理：中钢招标有限责任公司（二）高钛型高炉渣提钛及综合利用技术项目攀钢自主设计建设了“高钛型高炉渣高温碳化、低温选择性

2、沸腾氯化制备10kt/a精TiCl4”的中试线。通过5年的设计、建设和攻关研究，已基本形成了高钛型高炉渣高温碳化、低温选择性氯化生产四氯化钛的成套产业化工艺及装备技术，验证了该工艺技术的可靠性。本项目下步工作的重点是继续优化提高高温碳化和低温氯化工艺的技术经济指标，同时研究解决提钛尾渣产业化的综合利用技术，提出50kt/a以上大规模工业生产设计方案，为高钛型高炉渣中钛资源的综合利用产业化提供技术支撑。1、招标企业：高炉渣碳化冶炼电炉炉衬寿命提升工艺技术研究攀钢重点研究高炉渣“高温碳化-低温选择性氯化”工艺，并建成了“攀钢高炉渣高温碳化-低温选择性氯化生产10kt/a四氯化钛中试线”。但是由于炉

3、衬在高温冶炼过程中受到的侵蚀较大，使用寿命较短，对整个高温碳化工艺的成本影响较大，因此需要系统地对高温冶炼时的熔体物化性能和炉衬材料进行研究，进一步降低碳化成本，本项目拟通过研究高炉渣碳化冶炼电炉炉衬侵蚀机理，提出工艺技术优化方案，在不提高炉衬成本的基础上提高电炉整体炉衬寿命，达到降低碳化生产成本的目的。提钛尾渣高效低成本脱氯工艺技术研究高温碳化渣经低温氯化后，排出的大量提钛尾渣中含有3%4%左右的Cl-，不能直接应用于建筑行业，也不利于长期堆存，如不进行处理和利用，该部分的提钛尾渣又将成为新的污染源，影响该工艺的产业化前景。在前期的工作中，项目组通过水洗使提钛尾渣中的Cl-含量降至0.2%左

4、右，但仍不能达到国家关于建筑材料中氯离子含量小于0.06%的要求，且用水量大，处理成本较高。本技术包拟通过研究，提出提钛尾渣中Cl-的低成本高效去除的合理工艺和措施，同时实现氯化物的回收及尾渣综合利用。2、招标企业：攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司高钛型高炉熔渣直接还原技术工艺配套关键装备研制 本项目要求完成与高钛型高炉熔渣直接还原技术相适应的专用反应器及与之配套的炉盖、电极升降及温控等关键装备设计与制作，以满足项目实施所需的固态原辅料在高温高粘度熔渣中的快速熔融分散、熔池传质和快速加热能力良好、合金自然聚积和沉降好等的工艺要求，为从高炉渣中提取钛硅铁复合材料新工艺提供必须的装备条件。提钛工艺

5、优化与控制及提钛产品应用技术研究项目要求围绕试验线进行提钛工艺优化，开展CaO-MgO-SiO2-Al2O3-TiO2系熔渣中SiO2 和TiO2还原机理研究，摸清影响SiO2、TiO2还原过程的各种因素，控制或解决前期试验中暴露出熔池搅拌能不足、合金层传热慢、渣金难以分离等问题，进一步优化项目技术和经济指标，实现试验线高效、低成本及稳定顺行。同时，开展钛硅复合材料产品应用技术及相关应用基础研究，选择1-2个典型的钛微合金化或钒钛复合微合金化钢种进行工业应用试验研究，开展提钛尾渣基本物料性质研究，开发铝酸钙系列预熔渣生产工艺，选择1-2种典型应用产品，形成提钛尾渣高附加值规模应用方案，并进行工

6、业应用。最终完成项目技术经济性分析，形成一套完整的生产工艺技术、产品应用方案。中钢招标有限责任公司 （三）硫酸法钛白清洁生产工艺与关键技术项目本项目拟通过硫酸法钛白生产过程中绿矾的规模化处理技术、硫酸法钛白生产过程中20%废酸的规模化处理技术、硫酸法钛白节能浓缩工艺技术研究及硫酸法钛白生产过程中余热综合利用等技术的研究，开发出钛、硫、铁循环利用示范技术。一水亚铁掺烧比例达到40%以上，基本实现亚铁的循环利用；开发出废酸浓缩循环利用示范技术，废酸废酸浓度55%，运行时间21小时/天，浓缩蒸汽耗量2.6吨/吨折百酸；MVR浓缩技术与硫酸法钛白生产成功嫁接，形成钛液浓缩节能示范技术，使吨钛液浓缩蒸汽

7、耗量0.1吨；开发出余热综合利用技术，使硫酸法钛白生产过程中余热利用35%，最终形成成套硫酸法钛白清洁化生产及高效节能工艺技术，并在钛白行业进行推广应用，实现硫酸法钛白清洁生产和可持续发展。硫酸法钛白节能浓缩工艺技术研究开发出余热综合利用技术，使硫酸法钛白生产过程中余热利用35%，最终形成成套硫酸法钛白清洁化生产及高效节能工艺技术。攀枝花圣地元科技有限责任公司硫酸法钛白废弃物七水硫酸亚铁生产硫酸和氧化铁重大科技攻关项目本项目拟定对系统中SO3控制、粉尘控制、七水硫酸亚铁的干燥、尾气脱硫等关键技术进行科技招标，共同攻克利用钛白固废七水硫酸亚铁生产20万吨浓硫酸、氧化铁渣13万吨、年消耗钛白固废七

8、水硫酸亚铁渣35.24万吨的技术难关，实现七水硫酸亚铁（绿矾）工业化生产硫酸、氧化铁渣的清洁化生产示范性技术和工程，在地区上实现全面消化攀枝花市硫酸法钛白固废七水硫酸亚铁的目标。该项目中一水硫酸亚铁掺烧比例达到52%以上，要基本实现亚铁的循环利用， 并开发出余热综合利用技术，充分利用系统中废热满足硫酸亚铁制酸的工艺要求，并且中压蒸汽产量0.8t/t酸；最终形成成套硫酸法钛白清洁化生产中硫酸亚铁（绿矾）高效节能清洁生产硫酸的工艺技术，并在钛白行业进行推广应用，实现硫酸法钛白清洁生产和可持续发展。成都万安建设项目管理有限公司（四）钛及钛合金中厚板生产工艺及焊接技术研究项目本项目利用现有先进的钢中厚

9、板生产线资源，重点解决钛及钛合金中厚板的钢-钛联合生产工艺平台建设、成材率、尺寸控制精度、表面质量、组织性能及稳定性、焊接工艺等问题，构建钢-钛联合生产工艺平台，形成钛及钛合金中厚板具有自主知识产权的成套关键生产技术，形成工业示范技术，实现产业化，全方位满足钛材产品的大规模、低成本、高质量、多功能的需求。、加热及轧制过程热及热变形行为仿真模拟技术研究针对规格为140-300mm1200-1400mmLmm（厚宽长）的坯料，结合钢-钛联合模式生产现场设备和钛合金的轧制特性，开展成品规格为8-100mm2000-2500mm长）的TC4、TA15和TA17三个牌号钛合金中厚板的相关热轧工艺仿真研究

10、工作。主要包括：建立加热炉温度场流场耦合模型，分析加热炉内轧件断面温度梯度变化；建立多道次可逆轧制温度场模型，分析多道次轧制横断面温度场变化规律；建立钛合金热塑性本构关系模型，研究多道次轧制工艺金属形变规律，分析应力、应变以及变形速率等场变量分布，为厚度和板凸度控制模型提供依据；建立多道次可逆轧制的宽展模型，研究钛合金宽厚板轧制各道次宽展规律，研究轧件边部折叠缺陷成因，确定控制策略。通过上述研究最终形成中厚板轧制的优化方案。、焊接工艺技术研究针对真空电子束焊和窄间隙潜弧TIG焊两种焊接技术，主要围绕焊接接头形式、焊接材料和工艺匹配设计及工艺适应性研究、窄间隙潜弧TIG焊智能化设备集成自动化和工

11、艺优化研究、焊接工艺及焊后热处理工艺研究、焊接接头服役安全可靠性评价研究、及窄间隙潜弧TIG焊工程化应用等五方面内容开展工作，以建立板厚120mm的两个牌号以上（包括TC4、TA17及其他）的钛合金宽幅中厚板的优化焊接工艺及焊后热处理工艺，并实现中厚板成品窄间隙潜弧TIG焊的工程化应用，形成系列焊接产品示范，建立现场焊接工艺技术规范。（五）钒钛微合金化钢种及制品关键技术研发与应用项目本项目针对攀西钒钛资源创新性利用重大需求，以挖掘钒、钛在现代高强钢中的作用新机理和基础研究为切入点，突破钒、钛在钢中新应用的关键理论和相关控制核心技术，系统研究钒、钛在钢中的基础研究和相关钢材产品的开发，掌握相关作

12、用机理，并结合现有装备条件，开发出具有攀西资源特色的钢铁产品，提高钢材产品竞争力。主要开展含钒低碳/超低碳贝氏体带钢强韧化机理及工程化研究、高钛微合金化带钢强韧化机理研究及工程化研究、含钒冷轧TRIP钢基础研究及工程化研究、钒微合金生产铬钼铸件开发关键技术。开发出780MPa级含钒热轧贝氏体热轧带钢，700-850MPa级高Ti高强度热轧带钢， 980MPa级含钒冷轧TRIP钢，不同强度的钒钛硅微合金化（抗震）钢筋，钒微合金生产铬钼铸件等钒钛微合金化钢种。钒钛微合金化钢的强韧化机理及工程化研究本项目包括两个部分，含钒低碳/超低碳贝氏体带钢强韧化机理及工程化研究和高钛微合金化钢的强韧化机理及工程

13、化研究。通过钒在贝氏体钢中作用机理研究，建立起低碳/超低碳条件下V及V-Mo协同在贝氏体区析出动力学模型，形成一套含钒超低碳贝氏体热轧钢板组织细化与析出强化控制技术，并应用于实际生产中，生产出力学性能优良的580HE与780HE热轧含钒贝氏体带钢。通过V-Ti-Mo多元协同微合金化的作用机理及组织细化和析出强化控制技术研究，掌握高强度热轧钢板中V-Ti-Mo复合微合金化的析出行为，充分发挥Ti和V的析出强化作用，实现沉淀强化增量300-400MPa，并应用于实际生产中，形成一套屈服强度700-850MPa级的高强度热轧钢板的生产控制技术，并形成批量生产能力。钒在冷轧TRIP钢中的作用机理研究本

14、项目针对攀西钒钛资源创新性利用重大需求，系统探究钒在冷轧TRIP钢的作用机理，通过钒在热轧过程中的析出相变化规律以及钒微合金化对相变行为的影响规律研究，钒在连续退火过程中的析出相变化规律以及钒微合金化对退火再结晶、奥氏体转变的影响规律研究，掌握钒微合金化TRIP钢的残余奥氏体控制技术以及强塑性原理，为980MPa级冷轧TRIP钢的生产提供理论依据，通过生产关键工艺技术（包括冶金成分设计、冶炼和连铸质量控制、热轧及层流冷却控制、冷轧及连续退火控制技术等）以及使用性能（包括涂装、焊接和成形）的研究，形成高性能980MPa级冷轧TRIP钢的生产工艺技术，实现工业试制。四川德胜集团钒钛有限公司微合金化

15、抗震钢筋关键轧制技术的研究与应用本项目通过VN、VNb微合金化对研究抗震钢筋力学性能的影响规律研究，控轧控冷工艺参数对VN、VNb微合金化抗震钢筋的屈服强度、抗拉强度影响规律研究，形成一套的高强度抗震钢筋的生产关键轧制技术，根据研究的高强度抗震钢筋关键轧制技术的研究，对生产设备进行技术改造，以便将研究的技术应用于实际生产中，重点解决高强度抗震钢筋表面马氏体组织、尺寸控制精度等问题，形成工业示范技术，实现产业化，批量生产出HRB400E级和HRB500E级高强度抗震钢筋，其力学性能和时效性能优良，并具有优良的焊接性能，满足国家标准要求，并通过调整合金配比，生产成本降低20元/吨，全方位满足高强（

16、抗震）钢筋的低成本、高质量的需求。3、招标企业：攀枝花钢城集团瑞钢工业公司钒微合金生产铬钼铸件开发关键技术项目单位主要以从冶金渣中回收的含铁物料（即经加工处理后，MFe含量70%的渣钢铁，且渣钢铁中残钒含量约为0.01%）为原料，采用电炉冶炼工艺，已成功开发和生产出各种碳素结构钢和CrMo系合金钢。但由于受原料渣含量大等自身特性影响，在生产中呈现出钢水温度高、钢中气体和夹杂物的去除难、铸件表面质量及内部质量控制难等问题，致使产品生产成本较高。为充分发挥原料资源特性作用和降低铬钼铸件成本，特提出本项目开发。4、招标企业：达钢集团公司钒钛微合金化钢种及制品关键技术研发与应用项目寻求钒钛微合金化贝氏

17、体钢（或马氏体、贝氏体复合组织）制品的冶炼、精炼、铸造、在线热处理、成型一体化综合成套技术；在满足成品要求情况下，钢种的低成本设计，使其在浇注过程中无裂纹、夹杂、内外壁无需机加工；高速离心浇注过程中，模筒运行的稳定性；浇注及轧制过程的控制冷却，确保最终成品贝氏体含量。（六） 宇航级钒铝合金产业化技术项目宇航级钒铝合金主要用于飞机引擎旋转件，机身结构件以及其他宇航飞行器重要部位的制备，是生产宇航级钛合金的重要原料之一。由于应用于航空航天等高端领域，该类型钒铝合金的质量要求非常高，其质量控制远远高于普通级别钒铝中间合金，需要检测并控制基体及共存杂质共计19种元素组分，同时需要完全排除掉可能存在的密

18、度异常的夹杂，不仅要求严格控制制备工艺，还需要对钒铝成品颗粒实施百分之百的在线物理检测，排除质量缺陷，具有非常高的技术难度。本项目拟通过钒铝合金炉外法冶炼工艺技术、真空精炼工艺技术及配套装备技术、成套产品质量控制与保障体系研究，形成拥有自主知识产权的宇航级钒铝合金产业化生产的工艺及装备技术。钒铝合金在线检测平台建设及成套技术研究钒铝合金在线检测平台建设包括白光、黑光和X射线检测，其中白光用来去除肉眼可见的含渣等缺陷的颗粒；黑光用来检测去除表面带有氧化膜的合金颗粒；X射线用来检测密度异常的合金。这其中需要对各种检测的评判方法、设备对合金的适应性调节、检测精度等进行相关的研究。具备完整钒铝合金在线

19、检测平台（包括白光、X射线、黑光检测系统）是宇航级钒铝合金的质量保证前提。（七）氯化法钛白生产技术项目本项目立足于集成创新和自主开发，建设一条100kt/a氯化法钛白生产线，开发出沸腾氯化法生产四氯化钛、气相氧化法生产二氧化钛以及高档金红石包膜工艺等氯化法钛白关键工艺技术，形成具有自主知识产权的大型氯化法钛白成套生产技术，生产出高品质金红石型钛白产品。钛原料沸腾氯化及精制除钒机理研究系统地针对大型氯化法钛白关键工艺技术开展机理方面的研究，对于技术人员进一步加深氯化钛白工艺的理解具有重要意义，而开展相关机理研究并结合工业生产形成具有自主知识产权的成套技术，也将有利于对国外先进工艺的消化吸收和创新

20、。本项目拟通过研究，掌握大型氯化法钛白生产过程中钛原料沸腾氯化及精制除钒机理，并最终能够用于指导工业生产工艺研究。（八）氯化法钛白生产技术氯化钛白原料生产研究项目本项目研究提高关键设备的防腐能力、使用寿命和生产能力，进而提高系统整体的生产效率。深入研究优化用攀西高钙镁钛精矿含盐盐酸加压浸出生产氯化法钛白原料-人造金红石的产业化生产参数及工艺，并加大攀西原料生产的人造金红石的工业应用试验力度。同时深入探索攀西钛精矿在盐酸加压浸出过程中综合回收稀有金属的资源综合利用技术途径。攀枝花新中钛科技有限公司本项目在现有盐酸加压浸出生产人造金红石及富钛料万吨级生产线研发、试验和生产实践的基础上，进一步研究提

21、高关键设备的防腐能力、使用寿命和生产能力，进而提高系统整体的生产效率。深入研究优化用攀西高钙镁钛精矿含盐盐酸加压浸出生产氯化法钛白原料-人造金红石的产业化生产参数及工艺，并加大攀西原料生产的人造金红石的工业应用试验力度，为大规模产业化生产人造金红石的设计、生产和市场应用等方面提供充分的技术准备。（九）钒电池产品开发及应用本项目拟通过钒电池级高纯氧化钒制取技术的研究、电解液产品的制取技术研究、电池级固体硫酸氧钒的制取工艺研究、高浓度电解液产品（钒离子浓度1.8 mol/l）应用研究，形成新型钒电池电解液产品产业化规模生产能力。新型钒电池电解液产品的应用及性能研究钒电池储能系统关键材料之一的电解液

22、需求量随着钒电池储能技术的发展而日益增大，因此开发高性能的钒电池电解液产品对钒电池储能技术的发展有着重要的意义。（十）牦牛坪稀土矿资源综合利用关键技术研究项目本项目以四川牦牛坪碱性岩型大型稀土矿产资源为主要研究对象，进行高效开采和绿色高效综合回收的产业化关键技术研究。实现高效、经济、环保和合理利用稀土资源。四川江铜稀土有限责任公司碱性岩型大型稀土资源绿色高效回收与综合利用关键技术研究最终实现在原矿REO品位2.7-3.0%时，获得稀土精矿REO品位65%、回收率80%的技术指标；在原矿萤石CaF2品位为10-15%时，精矿CaF2的品位95%，回收率80%；在重晶石BaSO4品位为15-20%

23、时，精矿BaSO4的品位85%，回收率50%；在Mo品位为0.12-0.14%时，精矿Mo品位15%，回收率50%；铅、锶综合回收工艺路线研究；实现尾矿中铅品位0.16%，废水中总Pb含量0.2mg/L的目标，符合稀土工业污染物排放国家标准。攀钢集团国际贸易有限公司（十一）碲铋矿开发利用产业化项目本项目针对碲铋矿的勘探、开采、选冶及相关产业链的进行研究开发，加快金属碲延伸产品高纯碲、5N碲化镉及下游产业链-碲化镉薄膜太阳能电池、镁碲铜合金生产关键技术的研究与开发。成都中建材光电材料有限公司碲碱性电解工艺技术研究项目本项目重点开展碲碱性电解工艺技术研究技术攻关。完善碲资源产品线及下游产业链-碲化

24、镉薄膜太阳能电池的开发研究。碲碱性电解工艺是碲湿法冶金过程的重要环节，关系到产品质量和产品生产成本控制，技术难度大。针对行业内碲碱性电解电流效率不高,能耗偏高,阴极碲致密度差的现象,项目组重点开展优化碲碱性电解工艺技术条件的研究工作，以提高碲碱性电解效率,改善阴极碲质量，降低生产成本。通过改进碲电解工艺技术设备，完成年产阴极4N碲30吨生产线建设。4N碲锭（99.99%）质量要求满足国标（YS/T 222-2010）-Te9999技术指标要求四川鑫炬矿业资源开发股份有限公司高铁接触网导线用镁碲铜合金生产关键技术研究与示范本项目以目前拥有的碲资源为依托，开发具有自主知识产权的高铁接触网导线用镁碲铜合金生产关键技术研究与示范。我国接触网导线的用量将飞速增长，因此，开展高铁接触网用高性能镁碲铜合金研发，重点研究熔炼工艺、铸造、形变、热处理和成型等工艺的产业化关键技术，形成示范基地，有效保护和合理利用稀散金属资源，加快培育发展战略性新兴产业，改造提升传统产业，促进稀散金属、铜合金行业持续健康发展，具有十分重要的经济、科学和战略意义。