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1、8纵缝对口错位10%且2mm；当10mm时为1mm5%且2mm；当20mm时为1mm4环缝对口错位15%且3mm；当10mm时为1.5mm；10%且3mm；当15mm时为1.5mm5钢管管口平面度D5D焊缝外观质量附焊缝外观质量评定表7一、二类焊缝内部焊接质量附一、二类焊缝内部焊接质量评定表纵缝焊后变形h9钢管圆度10支承环或加劲环与管壁的铅垂度支承环a0.01H，且3mm加劲环a0.02H，且5mm11支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度b2D/1000）且 6mm12b4D/1000且12mm13相临两环间距30续表3.1 压力钢管制作单元工程质量评定表质量标准（管壁厚= mm）14

2、钢管内外壁表面清除管壁临时支撑割除，夹具焊疤清除干净；管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光15钢管局部凹坑焊补凡凹坑深度10%或2mm应焊补并磨光16埋管和明管表面防腐蚀处理内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽；涂装工艺符合有关要求，外观良好除锈等级应符合GB/T8923中规定的Sa21/2级；表面粗糙度对常规防腐涂料应达到Ry40mRy70m，对厚浆型重防腐涂料及金属热喷涂为Ry60mRy100m；厚度和质量符合规范规定和设计要求要求17管壁防腐涂料 装外观检查表面均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷18涂层厚度达到

3、设计要求的测点85%，漆膜最小厚度值85%设计厚度19针孔针孔数量20%，对发现的针孔用砂纸或砂轮机打磨后补涂20涂膜厚度250m时的附着力在涂层上划两条夹角为60至金属表面的切割线，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落21涂膜厚度250m时合格：用划格法检查（060m刀口间距1mm，61120m刀口间距2mm，121250m刀口间距3mm）在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层剥落，受影响的交叉切割面积明显5%，但不能明显15%优良：切割边缘完全平滑，无一格脱落或在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显5%检验结果主要项目共测 点，合格 点，合格率 %；

4、一般项目共测 点，合格 点，合格率 %施工单位自评意见主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点合格率 %。项目优良率 %，主要项目优良率 %；监理机构复核意见自评等级核定等级质检负责人签名： 年 月 日监理工程师签名： 年 月 日表3.2 压力钢管伸缩节制作单元工程质量评定表mm允许偏差mm内、外套管、止水压环瓦片与样板间隙内、外套管、止水压环实际周长与设计周长差10 106mm8mm内、外套管、止水压环纵缝对口错位10%且2；当10mm时为1；当20mm时为1内、外套管、止水压环管口平面度D5mD5m内、外套管、止水压环纵缝焊后变形h2.0内、外套管、止水压环的实测直径与设计直径之差D/10

5、002.5mm内、外套管间的最大和最小间隙与平均间隙之差10%平均间隙 8%平均间隙实测伸缩行程与设计行程之差4mm内、外套管、止水压环管壁局部凹坑焊补凡凹坑深度10%或2mm应焊补；内、外套管、止水压环内、外管壁表面防腐蚀处理除锈等级应符合GB/T8923中规定的Sa2.5级；表面粗糙度对常规防腐涂料应达到Ry40mRy70m，对厚浆型重防腐涂料及金属热喷涂为Ry60mRy100m续表3.2 压力钢管伸缩节制作单元工程质量评定表26内、外套管、止水压环内、外管壁涂料涂装272829用划格法检查（060m刀口间距1mm，61120m刀口间距2mm，121250m刀口间距3mm）在切口交叉处和/

6、或沿切口边缘有涂层剥落，受影响的交叉切割面积明显5%，但不能明显15% 优良：31内、外管壁金属喷涂表面均匀，无起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其它影响使用的缺陷32设计厚度33结合性能胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露；涂层的任何部位都未与基体金属剥离 年 月 日表3.3 压力钢管岔管制造单元工程质量评定表项 目质量标准（mm）实测值（mm）合格率（）优 良岔管瓦片与样板间隙D2，1.5；2D5，2.0；5，2.5D2，1O；D5，1.5；5，2O相邻管节周长差10，610，1010， 610，8纵、环缝对口错位小于或等于板厚10，且不大于2；当板厚小于或等于10时为1小于或等于板厚5，且

7、不大于2；当板厚小于或等于20时为1焊缝外观检查一、二类焊缝内部焊接质量检查纵缝焊后变形4O4.0与主、支管相邻的岔管管口圆度5D1000且不大于304D1000且不大于30与主、支管相邻的岔管管口中心偏差岔管内、外管壁表面清除和局部凹坑焊补内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净; 内、外壁上，深度大于板厚10或大于2mm的凹坑应焊补并磨光内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光; 内、外壁上，深度大于板厚10或大于2ram的凹坑应焊补并磨光岔管管壁防腐蚀表面处理水利水电工程表23 压力钢管岔管制造单元工程质量评定表（例表）除锈彻底，表面干净，露出灰白和金属光泽

8、表面处理达Sa2标准，表面粗糙度4070m，表面处理达Sa2，粗糙度5070Um岔管管壁防腐蚀涂料涂装涂装符合厂家或设计规定，外观良好涂层厚度、质量符合设计规范要求水压试验无渗水及其他异常现象 年 月 日表3.4 压力钢管埋管安装单元工程质量评定表项目名称主要项目一般项目管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位一二类焊缝焊接，焊缝表面清除和焊补管壁防腐,灌浆孔堵漏合 计优良项目占全部项目的百分数（%）主要项目全部符合质量标准，一般项目检测点 %符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的 %，其中主要项目优良率 %。表3.4-1 压力钢管埋管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位质

9、量评定表允许偏差（钢管内径D= mm，壁厚= mm）钢管内径D335始装节管口里程始装节管口中心与蜗壳、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心其它部位管节的管口中心25钢管圆度5D/10004D/100010%且2mm当10mm时为1.0mm当20mm时为1.0mm环缝对口错边当10mm时为1.5mm主要项目 项，全部合格，其中优良 项；一般项目 项，全部合格，其中优良 项表3.4-2 焊缝外观质量评定表质量标准（壁厚= mm）合格率裂纹一、二、三类焊缝不允许夹渣一、二类焊缝：不允许；三类焊缝：深0.1，长0.3，且10mm咬边深0.5mm，连续长度100mm，两侧咬边累计长度10%

10、焊缝全长；深1mm，长度不限表面气孔钢管一二类焊缝，不允许；三类焊缝，每50长焊缝内可有2个气孔，气孔直径0.3，且2，孔间距大于6倍孔直径钢闸门一类焊缝，不允许；二类焊缝，允许1.0气孔3个/m且间距20mm；三类焊缝，允许1.5mm气孔5个/m且间距20mm 未焊满一、二类焊缝不允许三类焊缝：0.2+0.02且不大于1，每100焊缝内缺陷总长小于25焊缝余高h手工焊一二类 三类1225 h=02.5 h=03 2550 h=03 h=04 焊条电弧焊气体保护焊平焊03mm，立焊、横焊、仰焊04mm埋弧焊一二类03 三类05对接接头焊缝宽度盖过每侧坡口宽度24mm且平滑过渡开坡口时盖过每侧坡

11、口宽度27mm且平滑过渡，不开坡口盖过每侧坡口宽度414mm且平滑过渡盖过每侧坡口宽度27mm且平滑过渡飞溅、电弧擦伤不允许焊瘤角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）一类焊缝：二类焊缝：0.3+0.05且1mm每100mm焊缝长度内缺欠总长度25mm；0.3+0.05且2mm每100mm焊缝长度内缺欠总长度25mm角焊缝焊脚高KK12+3，03mm；K12+4，04mmK12+4，04mm；K12+5，05mm焊缝边缘直线度在焊缝任意300mm长度内3mm在焊缝任意300mm长度内4mm端部转角连续绕角施焊检验结果项目共检验 项，合格 项，优良 项表3.4-3 一、二类焊缝内部质量、表面清除及局部

12、凹坑焊补质量评定表检验记录一、二类焊缝X射线照透按规范数量和质量评定，将发现的缺陷修补完成后，修补不宜超过2次一次合格率90%一、二类焊缝超声波探伤一次合格率95%一、二类焊缝磁粉探伤一、二类焊缝渗透探伤按JB/T6062评定，一、二类焊缝不低于级合格；管（内、外）壁表面清除临时支撑和焊疤清除干净临时支撑和焊疤清除干净并磨光管（内、外）壁局部凹坑焊补凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光主要项目检验 项，合格 项，优良 项，一般项目目检验 项，合格 项，优良 项。表3.4-4 压力钢管埋管内壁防腐蚀、涂料涂装、灌浆孔堵焊质量评定表 年 月 日

13、年 月 日钢管表面清除管壁临时支撑割除，焊疤清除干净；钢管局部凹坑焊补凡凹坑深度10%或2mm应焊补灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无裂纹、无渗水现象内壁防腐蚀表面处理用压缩空气喷砂或喷丸除锈，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽；表面粗糙度对常规防腐涂料应达到Ry40Ry70m，对厚浆型重防腐涂料及金属热喷涂为Ry60Ry100m装85%的测点达到设计要求,漆膜最小厚度值85%设计厚度涂膜厚度250m时附着力250m时附着力用划格法检查（060m刀口间距1mm，61120m刀口间距2mm，121250m刀口间距3mm）在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层剥落，受影响的交叉切割面积明显5%，但不能明显15%；金属喷合胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露表3.5 压力钢管明管安装单元工程质量评定表管口中心、里程、支座中心圆度、纵缝、环缝对口错位焊缝外观质量（同3.4-2）一二类焊缝焊接，焊缝表面清除和焊补（同3.4-3）管壁防腐表面涂料涂装试运转主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点 %符合质量标准，其余基本符合质量标准； 年 月 日表3.5-1 压力钢管埋管口中心、里程、支座中心圆度、 纵缝、环缝对口错