钻孔桩作业指导书文档格式.docx

1、本合同段的钻孔桩直径为125cm。根据钻孔桩直径，我们所做的护筒直径为165cm。护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。1-3 泥浆的制作 制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。1-4 钻机就位 埋设好护筒后，即可进行钻机就位，本标段使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻和冲抓钻。就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其

2、对中误差不得大于5cm。2、钻孔桩施工工艺 2-1 冲击钻钻孔工艺 A. 开钻前应注意的事项 开钻前，在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。冲击钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下3-4m后，可根据实际情况适当加大冲程。 在钻孔桩上部淤泥段，考虑采用冲抓钻：一方面可防止坍孔，另一方面可以适当加快施工进度。B. 钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。钻机必须固定

3、牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。C. 抽碴时应注意的几个问题 （1）及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。（2）抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使用权其多进些钻碴，然后提出。（3）钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前

4、检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用和修补。2-2 回转钻钻孔工艺 A. 初钻 先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。B. 钻进时操作要点 （1）开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。（2）在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊

5、钻。易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。（3） 在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。易选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。（4） 在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。（5） 钻进过程中，每进尺23m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度35m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。2.3 检测孔深、倾斜度、直径和清孔 钻孔完成后，必须检测孔深、直

6、径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。2.4 泥浆排放 对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。2.5 钢筋笼的制作和吊装就位 2.5-1 材料：制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。2.5-2 钢筋笼的制作本标段所用钢筋笼均进行整体安装，不做另段吊装组合。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采

7、用搭接焊接头，搭接的长度不小于5d，末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm。2.5-3 钢筋笼的安装 （1） 为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。（2）钢筋笼吊装之前 ，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。（3）钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强

8、行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。（3）入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。2.6 灌注砼 2.6-1 砼材料要求和导管、漏斗、储料斗的制备 （1）组成砼的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸，钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。并且经本单位试验室检验合格。集料中的杂物含量，符合规范要求，必要时清洗和过筛，以除去有害杂质。（2）拌制砼用水在使用前做水质化学分析。经实验室检验合格方能使用。 （3）砼所用水泥都必须经合格分供方评定后，从批准的厂家进货；水泥进场时，必须附有水泥出厂合格证，并且经本单位试验室检验合格。（4）导管、漏斗和储料斗的制备 导管是

9、灌注砼的重要工具，用3mm厚钢板卷制焊成，其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，不得小于250mm，导管分节长度应便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度，中间节一般长2m左右，下端节可加长至4-6m，漏斗下可配长约1m的上端节导管，以便调节漏斗的高度。中间节两端焊有法兰、以便用螺栓互相连接。法兰厚度10-12mm，法兰边缘比导管外壁大出40-50mm、直径12-16mm、螺栓孔6-8个。在一端法兰附近焊有小吊耳一对，备栓挂钢丝绳用，上下两节法兰间垫以4-5mm厚橡胶垫付圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄于法兰内缘。漏斗用2-3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形，在距漏斗上口的15

10、cm处的外面两侧对称地焊吊环各一个，圆锥形漏斗上口直径取800mm，高为900mm；锥形漏斗结构尺寸为10001000800mm，插入导管的一般长度均设15cm。储料斗采用3mm厚钢板及加劲肋制做，底部做成斜坡，出口设闸门，活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗。2.6-2 砼的拌合 本合同段钻孔桩所使用砼标号为C40，每立方米砼水泥用量应符合试验要求，实配标号比设计标号高10-15%。2.6-3 钻孔桩砼灌注 砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，

11、注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在24m，最大埋深不大于6m。注砼注意的几个问题 （1） 导管下端距桩底控制为0.30.4m；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水（射风）管冲射3-5min。（2） 导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0m。（3） 严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。（4） 当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。2.7 清理桩头 等桩头砼强度达到设计值的25%时，立即拆除护筒并凿除桩头多余砼。达到桩顶设计标高，凿除桩头砼采用人工手工凿除，不采用爆破或其它影响桩身

12、质量的方法进行。三、各项保证措施1、安全措施在项目部安全生产领导组的领导下，项目部设置以项目经理为组长的安全生产小组，全面负责安全工作。项目部设专职安全检查工程师和专职安全员,工班设兼职安全员,现场按施工人员的13配备安全员。形成自上而下的施工安全监督、保障体系。实施以分级管理、逐级负责、落实各级责任制为核心，以强化管理机构、监察网络、宣传教育、现场过程控制、督促检查为主要手段的施工安全管理模式。利用各种宣传工具和形式开展安全生产教育，树立“安全为了生产，生产必须安全”的强烈意识，使职工自觉地遵守各种安全生产规章制度和作业规程，保护自己和他人的安全和健康。特种作业人员必须进行专门培训及考核发证

13、，持证上岗。落实各级安全生产责任制。明确责任，竖到底，横到边，层层把关，人人有责。第一管理者对本单位安全生产全面负责。实行逐级安全技术交底制。对参建的所有人员进行逐级分项详细的安全技术交底。重点、难点和存在安全隐患的工程，单独编制安全技术施工组织设计。避免违章指挥和违章作业。进行定期安全检查和非定期安全检查。经理部每月组织一次检查,工程队每旬进行一次检查。深入施工现场或岗位实地进行检查，及时发现问题，消除事故隐患。开展经常性安全检查。着重抓好施工准备安全检查、季节性安全检查、节假日前后安全检查、专业性安全检查和专职安全人员日常检查。主要是查思想，查管理，查制度，查隐患，查事故处理。查出的问题和

14、隐患，订出计划和措施，定人、定位、定时、定责加以解决，不留尾部，力求实效。加强对各种车辆和机械设备的使用管理。所有的施工机械设备、电器设备、起重、运输设备等，配置齐全，性能良好，保养到位，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置。严禁无证驾驶、酒后开车、超速行驶等违章行为，避免各种交通事故和机械使用事故的发生。强化现场作业控制。针对易发伤亡事故的作业环节、部位、设备等，逐级确立施工安全控制点，强化现场作业过程控制，每个层次做到有控制点、有控制措施、有检查责任人、有检查频次、有检查纪录、有整改记载。在醒目位置设置安全警示牌、警示标语等警示标志。36V以上电器设备必须有保护接地措施，并由每班职能

15、人员进行检查。各工序施工前首先进行安全检查，把安全隐患消灭在萌芽状态。2、质量保证措施2.1、保证工程质量的组织管理措施建立全面质量管理体系，第一管理者管生产同时必须管质量，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的质量管理目标及岗位责任制，卓有成效的进行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。2.2、保证工程质量的主要技术措施施工前有针对性地对各专业工种进行技术培训，制定各工序标准化作业细则，提高施工人员的整体技术水平，特别对使用新型设备人员要确保培训质量，为创优质工程创造条件。认真执行设计图纸审核制度，并做好施工技术交底，使现场领工员及每一位施工人员做到心中有数，严格按

16、技术要求施工，保证设计意图的实现。施工前后自始至终要对各桩位测量的中线、水平严格执行双检制，各种测量资料收集要及时、齐全，保证资料均从现场取得。在施工中充分发挥质量检查人员的作用，对各工序进行全面自检，特别是隐蔽工程，必须在监理人员检查、签证后方可进行下道工序施工，使工程每一环节质量均有保证。在施工中要充分调动工人的积极性，对施工人员根据工作质量的优劣进行奖罚，促使各作业人员都把质量放在首位，使工程质量水平不断提高。2.3、材料采购的质量保证措施原材料采购前制定采购计划。采购计划按技术部门提供的施工进度计划、施工图纸和材料技术要求编制。按采购计划制定书面的采购定货单，选择平价合格的供应商，预定

17、交货地点和日期3、环 境 保 证 措 施根据本工程的特点，认真编制环保计划和措施，高度重视环保工作，加强环保教育。认真彻贯各级政府和管理处相关水土保护、环境保护的方针、政策、法令和文件，建立环境保护保证体系，贯穿施工全过程，使社会环境受到的影响减到最低程度。具体措施为：3.1、加强防排水设施的修建,始终保持工地的良好排水状态。3.2、集中处理施工废水、生活污水，采取过滤、沉淀池或其他措施，做到达标排放。严格管理施工物料的堆放和储存，防止物料随雨水排入地表及水域造成污染。3.3、为减少施工作业产生的灰尘，在施工区随时洒水抑尘,运输细料用盖套覆遮,运转时有粉尘发生的投料器安装防尘设备。3.4、尽量降低施工场地的噪声，符合噪声限值的规定。