土地农田整理施工方案Word文档下载推荐.docx

1、4、文明施工目标：创建“庐江县安全、文明施工示范工地”。三、组织管理机构设置及施工安排1、现场组织管理机构设置收到中标通知书后，我单位将立即组建“等21个村2013年稍加改造高标准基本农田建设项目7标段工程”项目经理部及时开展工作项目。设立工程管理部、计划财务部、物资设备部、综合办公室、工程试验室等职能管理部门，在项目经理及项目总工的统一指挥下，组织、协调全线施工。另设立独立的质检部，由项目总工直接领导，行使质量否决权和质量奖罚权。实行项目经理负责制，各职能部门在项目经理的领导下各负其责、相互协调工作。详见施工组织机构图。项目经理部下设农田水利施工队伍、田间道路施工队伍、农田防护及生态环境保护

2、工程施工队伍和附属工程施工队伍，项目经理部对本标段工程统筹安排，集中指挥，严格按项目法组织施工。2、施工安排根据业主要求和我单位实际情况，在投标过程中已作好设备、人员足够的准备，如收到中标通知书，立即按如下方案组织人员、机械迅速进场。（1）设备人员进场周期准备阶段。利用投标前这段时间，进行人员准备、机械保养，一旦中标，能迅速进场进行生产。接到中标通知书后，各工程队骨干和项目经理部全体人员在3天内进场。在2天内各种机械陆续到位。根据施工进度和业主要求，进行调整和补充人员、机械。（2）进场方法人员由单位客车分期分批运至施工现场，机械由本单位平板运输车和租赁社会平板运输车分期分批运至现场。（3）材料

3、进场方法工程所需的主要工程材料如钢材、水泥等统购材料由指定或同意的厂家采购。其他主要的工程物资，如石料、砂等地材，经调查，沿线石料丰富，规格齐全，运输条件较好，可满足本工程建设需要，经采样检验合格后确定最终的合格供应商，用汽车分期分批运至工地。施工现场组织机构图说明: 若我单位中标后，立即组建“西城等21个村2013年稍加改造高标准基本农田建设项目7标段工程”项目经理部，各职能部门在项目经理及项目总工程师的领导下各负其责、相互协调工作，确保该工程保质保量按期完成施工任务，做到安全生产、文明施工。四、施工现场平面布置1、布置原则：在有限条件下，本着有利于生产、方便生活、集中管理的原则设置。本着节

4、约用地、因地制宜、充分利用的地形并结合场内交通线路、施工方便、经济合理的原则布置。2、施工用电、用水施工用电和生活用电服从业主安排就近从电路主线搭接架设接至施工现场，另备有柴油发电机组一套以备停电使用并做好安全用电保护工作；生产、生活用水用水管直接接至施工现场。3、临时设施及便道施工前期做好三通一平工作，完成交通便道的改造加固，为了方便大宗材料进场，砂石料场布置在拌和机附近，便于生料输送。为了级配准确，各种规格砂石料区分堆放，并用砖砌墙加以分开。水泥、钢筋入仓库，底部做好防湿处理。所有原材料进场前须经过工地试验室检验合格后报请监理批准后方可过磅进入施工现场（具体可见施工总平面图）。五、施工总进

5、度计划计划开工日期：2013年10月10日（具体开工时间以业主开工令为准）计划竣工日期：2013年12月09日总工期控制在60日历天内。具体可见：附表三 施工总体计划表第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施一、农田水利工程（一）渠道工程1、土方开挖（1）基坑开挖A、施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体采取预防性的保护措施，对陡坡下的孤石或崩塌体等应事先做好妥善的清理和支护，并仔细检查边坡的稳定性。根据测量控制网和测设资料，结合土方施工技术条款，施工图纸和监理的指示，测放出土方开挖工程的开挖线，并报请监理组复核。土方明挖从上至下分层分段依次进行，

6、不使用自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成坡势，以利排水，开挖时避免边坡稳定范围内积水。建筑物基面以上需留0.2-0.3米厚保护层，该层用人工开挖（铺填料时随挖随填随夯实），不使用机械挖，以保证地基原状土不受扰动，也使基地平整。B、岸坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体按施工图纸要求进行开挖清理，清除出来的废料，全部运出，堆放在指定的地点。（3）弃土的堆置开挖范围的上侧不得堆土，边坡顶部堆土时确保边坡的稳定，并经监理人批准。（4）边坡面渗水排除如开挖边坡时遇到渗水时，则在渗水位置挖集水坑并抽排至集水沟由水泵一并排除。（5）边坡安全的应急措施土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动现象，则立即暂

7、停施工。并打桩加固或采取相应的措施，并通知监理人，必要时按监理人指示设立观测点，及时观测边坡变化情况，并作好记录。（6）施工期临时排水提前做好排水措施在开挖前在边坡上部开挖截水沟。雨水、渗水的排除地表水采用明沟集水，在低洼处设排水坑，水泵抽排。在平凹地区开挖时，在该地区四周开挖集水沟以使外水不得进入。排水沟应布置在底板四周工作面外，四周连通，沟坡稳定，沟底比底板齿坎底面超深0.3-0.5米，施工期间，机泵排水，有专人清理水沟，确保排水畅通，达到底板无水。（7）开挖土料的利用和弃土处理对本工程开挖获得可利用土料进行统一规划，土料专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。可利用土料和弃置土分别

8、运至指定地点分类堆存，严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆土地点、范围和堆土方式进行堆存，堆土时，土料堆体留一定的坡体，并能够自由排水。对监理人已确认的可用料，争取做到挖用结合，以减少中间环节的污染和侵蚀，对必须暂时堆存的，应对堆放场地清基，并在堆放场四周设置排水沟，以保证土体不被外来水侵蚀。（8）土方开挖的质量检查、验收土方开挖工程完工后，会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。按施工图纸要求检查基础开挖的平面尺寸、标高、设计边坡坡度和场地平整度；取样检测基础土的物理力学性质指标。基坑开挖后作为永久边坡的坡度和平整度的复测检查。基础面应已进行清理，并无积水，基础面土壤未受扰动。基础面如

9、有松软土层按监理人批准的施工方法进行压实，受积水侵蚀软化的土壤应予清除，超挖部分应采用素混凝土回填。2、土方填筑（1）本工程土方填筑要结合土方开挖中可利用土料，统一规划工程土料场，对开采和填筑的土料进行合理的平衡，保证填筑工程的连续和均衡，确保土方填筑工程的顺利进行。施工前先作碾压试验，根据填筑的土料，先做击实试验各三组，并将试验成果报送监理人，分析调整压实干密度和含水量，确定干密度和含水量进行控制。（2）土方填筑前，先进行清基倒毛，排除积水，所有坑洼、洞穴按堤身填筑要求分层压实整平，清基范围应超出设计边线，其余量为30-50Cm，清基的土方弃入监理指定场地，清基、压实合格后及时填筑。（3）待

10、土料到工后，如填筑土料中含有杂质如杂草、树根、垃圾等，则再派人清除干净。（4）采用符合要求的开挖土方作为回填土土料，其含水率应控制在最优含水率，若天然含水率大于或小于具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土块粒径不大于规范和试验要求。分段填筑时，各段土层之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错开，碾压机械行走方向应平行于坝轴线，相邻作业面的碾迹必须搭接。搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5M，垂直坝轴线方向不小于1.5M。机械碾压不到的部位应采用人工或小型机械夯实，夯击应连环套压，夯迹搭压宽度不应小于1/3夯径。（5）要求层厚25-30cm，土块直径控制在10 cm

11、内，压实度不小于0.95。填筑前，做好填筑区内排，应保持无水分层填筑，层厚均匀，分层压实，每层填土压实时，要不停地进行整平操作，以确保均匀的密实度，并保持填料的最佳含水量。并对压实层表面残留的、被翻松的半压实土层进行处理，以免形成土层间结合不良的现象。为确保填土外侧边缘的压实质量，每层填土的外侧应宽填至设计边坡面之外至少0.2m，压实采用堆土机来回碾压，碾压遍数根据试验确定，直到填土压实度达到设计要求。建筑物墙后2m米范围内的回填土，采用振动打夯机和人工夯实。每一填土层施工完毕，做好记录，经监理工程师检查合格后才能继续铺上一层。待该段填筑工程完成后，将宽填部分土方由上而下分层削铲至设计坡面。（

12、6）填筑时预留3%填筑厚度的沉降量。（7）雨季填筑和维护A、每天收听天气预报，及时掌握雨情，在降雨前将已经铺上的土方平整、碾压结束，并把填土做成中央凸起形状，当降小雨时，即停止土料的填筑。B、填筑面在下雨时行人不宜践踏，严禁车辆通行。雨后恢复施工，用时排除填筑面积水，待填筑面晾晒干后，进行复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。C、做好合同有效期内的工程维护，处理出现的雨淋沟和裂缝。（8）对各部位的回填质量，按有关规定的表格式样作好详细施工记录，于当日交监理审核，如有不合格，监理人可责令返工或停止填筑，直至符合要求。（二）过路涵工程利用路堤为施工便道和场地，半幅施工，半幅通

13、车。圆管涵的施工，原则上先填1-2m后用挖掘机开挖基槽施工的方法。 1、 施工准备： （1）涵洞开工前，向工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经工程师批准后开始施工。 （2）测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样。 2、 基坑开挖： （1）将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定。 （2）基坑开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基础底面排水彻底。 （3）基坑应开挖至设计标高+20cm处时，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动基底土。 （4）基坑开挖后应检验地基承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间里铺垫层及浇筑基座。若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示进行

14、基底处理。 3、管涵施工方法： （1）采购经监理和业主指定或认可的厂家的圆管涵。 （2）砼基座：基坑开挖后，应先进行装模，待模板安装完成并经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。砼采用现场集中拌和，30cm一层摊铺、振捣、抹平。 （3）敷设：待基础砼强度达到75%以上时，开始安装管节，管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物。 （4）浇筑管壁处外侧砼，以固定涵管。 （5）接缝：涵管接缝宽度不大于5mm，用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油

15、毡包缠接缝。 （6）洞口砌筑：砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好砂浆封面，然后才进行砌筑。砌筑完成后，应进行勾缝。 （7）回填土：回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料，分层、对称回填，每层厚度不大于15cm，第一层厚度控制在30cm左右，用振动夯夯实达到设计标准。 （8）管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置一处，以便于取用，防止弄错。 （9）管节的装卸及安装用吊具进行，不允许用滚板或斜板卸管。 4、管涵施工工艺框图 ： 施工准备 施工测量放样 基坑开挖 夯铺砂砾垫层 浇筑基础 涵管安装 涵管接口 铺砌洞口浆砌片石 涵背回填 清理验收 5、台背、涵顶填土 涵洞完成后，当涵洞

16、砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。 严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实。回填土的分层厚度为0.10.2m.压实度全部要达到95%. 6、 台背填筑施工工艺框图： 回填前清理 基底承载力检测 回填第一层料 备料 含水量测定机械碾压 压实度试验

17、 回填上层料 返工 不合格7、M10浆砌片石挡土墙施工采用人工挖基，人工刷坡，砌筑前，将基底平整夯实，检查合格后方可进行砌筑。片石采用挤浆法施工，铺砌时自下而上进行，砌块不得大面平铺，石块应彼此交错搭接，错缝一般为78cm ，不得松动，严禁浮塞。砂浆在砌体内必须饱满、密实，不得有悬浆。砌体宜用15cm以上的块（片）石。砌体护坡分段施工时，每隔1015m宜设一道伸缩缝，并做好伸缩、沉降缝及泄水孔，泄水孔后面，应设置反滤层。浆砌片石应进行洒水养生。砂浆凝固后，墙面全部刷干净，使外貌整洁美观。浆砌片石施工工艺流程图8、泥结碎石路面工程（1）施工工艺 测量放线推土机推土或原路基修整人工场地平整泥结碎石

18、路面生产路回填及夯实。（2）推土机推土 场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物。含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。 场地清理及表土清除都采用70Kw推土机推土，推距4080m。推平采用推土机将高处土方就近推至低处，使场地平整。（3）人工场地平整 推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。（4）泥结碎石路面施工 1）材料 石料：采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。 泥结碎石路面所用的碎石规格 2）粘土 粘土的塑性指数一般大于12，粘

19、土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。 3）泥结碎石路面 a路基要求 按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。应防止雨水侵蚀地基土壤。使机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路槽土质为粘性土。路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%，路基土要求压或夯实，新填路基每层回填碾压厚度为200mm，路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。回填时回填土干容重15kN/m3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水

20、。 原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工修坡取直。对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压夯实。回填时对原有基层应做好清基，接口修成牙口。b泥结碎石面层 泥结碎石面层为8cm，碎石粒径为24cm，等级不低于3级，粘土塑性指数1220，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用1012t压路机碾压34遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，2530m/分钟。泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒

21、水，一般翻拌34遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用12t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，现用15t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。 压实后的土体取样试验频次每200m3、厚30cm ，取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。C石屑层和路肩田间路磨耗层厚度2cm，松铺厚度为压实厚度的1.31.4倍，粒径为厚度的0.550.75倍。将磨耗层石料与20%30%的粘土先干拌2遍，将拌和好的混合料摊铺在路面上（采用路拌法），用1012t压路机碾压23遍。同时做好路肩的培垫和整理。路面横向坡比为中间向两

22、边3%。磨耗层洒水湿润后，将粒径25mm的粗砂均匀铺上一层即可。9、放水闸工程一）施工测量1、按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸阀底部标高线，偏差不大于10mm，同时检查闸体起吊孔中心与启闭机预留支座孔是否对中；2、将闸阀吊装到位，并立稳靠实；3、将闸阀吊起贴墙就位，调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度、垂直度不大于1/1000），闸阀框与预埋钢板可靠连接，二次浇注采取有效封闭措施保证闸阀框与构筑物之间不渗漏。4、安装闸阀推力螺杆及启闭机座，安装水平度与垂直度符合设计要求，启闭机中心与闸阀板螺杆孔中心应位于同一垂线，其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小

23、于2mm，连接闸阀推力螺杆，以闸板推力螺杆板闸端为基准，将闸阀推力螺杆调垂直后固定启闭机座，启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸阀和启闭机的二次混凝土浇筑。5、检验：闸阀安装后，检查安装精度符合安装要求各紧固件连接牢固；对启闭机内的油脂进行检查和加注；在无水的条件下进行闸阀的启闭试验，达到操作灵活，动作到位，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象；在设计水位下，闸阀启闭自如，无突跳现象，限位装置应灵敏、准确、可靠；协助供货商按有关规定进行现场泄露实验，在最大设计水位条件下，闸阀的泄露量符合规定。二）、放水闸基础开挖1）淤土开挖闸塘明水抽干后，如有淤土，根据淤土的实际情况，用2台泥浆泵将淤土抽送至岸

24、上临时围堰处，临时围堰可采用人工方法围筑。淤土在晾干后，采用挖掘机挖，自卸车外运并送至业主指定堆放地点。2）放水闸基础土开挖施工程序：绘制放水闸开挖图抽明水井点安装降排地下水淤土开挖放水闸土方开挖留设保护层。A、绘制放水闸开挖图：本方案考虑采用井点降排水，放水闸开挖图拟开挖边坡为1:11:1.5，基坑边外留排水垄沟，垄沟顶底宽1米左右，垄沟坡比为1:31:4，垄沟深0.5米左右，垄沟底部排水坡比1%左右，垄沟靠建筑物边1米左右作为立模和施工操作的工作面。放水闸开挖为保证建筑物的施工落在原状土上，闸塘图绘制时要求留设保护层不少于50厘米，待施工到具体建筑物时采用人工方法开挖掉。B、放样由经纬仪或

25、全站仪及水准仪、钢尺配合测量，将闸中心线及各部位轮廊线，用桩标出，同时按放水闸开挖图，将各坡间关系点突出点用木桩标出，放水闸开挖线采用打灰线的方法明确标出。C、安装井点按照井点布置图，安放好各井点位置成孔插入井点钢管管外填黄砂,并疏通好井点出水管井管靠土面50厘米范围内采用粘土封闭安装总管和水泵抽水将水送至闸塘外。施工要点：a、井点插入深度由施工技术负责人经计算后确定。b、井管滤管部分采用绢纱或滤纱包裹牢靠。c、滤管外填黄沙的数量和高度必须满足规范要求。d、井管在地面以下50cm范围内必须采用粘土填实保证不漏气。e、井管与总管的连接必须软管相连且不漏气。D、井点降水井点降水专人昼夜值班，值班棚

26、设于井点抽水泵处，井点降水施工过程中做到昼夜开机，不得中途停机。井点降水施工要点：a、闸的填充料必须满填、出水软管不能有漏水孔或眼。b、井点降水的过程中不能停电。为保证井点降水施工，必须配备发电机组，以应付突然发生的停电。E、挖土按照测量放样控制点，可采用挖掘机的尽可能采用挖掘机挖土，不能采用挖机挖土的部位一律采用人力挖、挑和手推车配合运输，对于采用人力挖时，必须留设土川头或搭设木、竹斜跳。整个过程由现场专业测量技术人员测量控制，严禁超挖，严格按照闸塘开挖图留设保护层土不少于50cm。三）闸室底板、翼墙、挡墙底板施工根据施工图，将砼建筑物进行分块、分层。闸室分为底板、闸墙墩身、工作桥，翼墙挡墙

27、分为砼底板、扶壁式钢筋砼墙身。本节主要为砼底板施工方法，其余在后边的章节分别阐述。1、施工顺序定位放样铲除保护层土立底板四周侧模扎筋浇筑底板砼养护。定位放样：用经纬仪定轴线，测距仪、钢卷尺定轴线起点位置。铲除保护层土：位置确定后，水准仪测定标高，人工铲除保护层土并运至闸塘以外。2、支立模板 底板四侧模板以钢模为主，木模为辅，木捆枕、木支撑固定模板，具体施工如下：钢模板，其模板面板厚度不小于3毫米，骨架模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土，模板使用之后和砼浇筑之前都应清洗干净，做到表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤，外侧混凝土表面的模板在浇筑前应涂刷脱模剂，防止与混凝土粘结。模板安装前，必

28、须按混凝土结构的施工详图测量放样 ，四周均设控制点，以便检查校正，模板安装过程中，须保证足够的临时固定设施，保证支撑稳固，施工过程中做到模板安装到位,尺寸准确,板缝符合设计要求。混凝土浇筑，凝固过程中，模板不允许变形和漏浆，以保证底板尺寸的正确。3、钢筋制安钢筋进场后，检查质保书并请现场监理共同抽样进行复试，合格后方可使用，钢筋接头采用闪光对焊，成型采用钢筋弯曲机成型和人工相结合，绑扎为人工绑扎，做到绑扎牢固，绑扎质量及位置偏差符合规范规定，钢筋安装时，做到严格控制保护层厚度，下层钢筋与底模之间用同标号砂浆块支垫，上层钢筋用同标号砼支撑块（上平面尺寸为10*10cm,下平面尺寸为15*15cm

29、）；砼支撑块四周应凿毛刷洗干净，侧面用同标号砂浆块绑扎于钢筋骨架上，做到垫块相互错开，间距为1m，分散布置，绑扎钢筋的铁丝和垫块上面的铁丝均应向内，不得伸入砼保护层内。4、砼浇筑底板钢筋、模板经验收合格后，在底板钢筋上部搭设浇筑仓面脚手；砼为工地现场拌制，其要求做到如下：1）原材料要求：2）材质要求：水泥选用32.5普硅不但要有质保书而且需经复试合格后方可使用，砂石材料也应进行试验并且要求符合国家现行规范和标准，石子要求清洁、质地坚硬、含泥量控制在规范允许范围内，黄砂细度模数控制在2.43.0之间。现场所有材料必须分类堆放。冬季施工采用外加剂，必须经监理同意并经试验合格后使用。3）原材料计量：采用强制式电脑计量拌和机，生料进拌和机时按材料的品种分别投入各自的专门料斗内，由电脑控制其重量。施工时由于每天材料的含水量不一定相同，经实测材料的含水量，和监理或业主共同对电脑进行调试，正常情况下电脑控制箱必须上锁。4）配合比：原材料经复试合格后，由监理从现场抽取样品送有证试验室进行试配确定配合比，根据试验室出具的配合比通知单和现场测试的砂石含水量严格进行计量，砼拌和采用JZ350型强制式拌和机。5）砼拌和、运输和入仓砼拌和一律采用强制式砼拌和机进行