1、对以往用过的油罐要彻底清洗,如生锈要彻底除锈然后涂刷耐油漆,滤油用管的管径小于50mm,管内彻底清除氧化层水分杂质,并用合格油冲洗。滤油设备及管路连接好后,应注入12吨油进行自身的滤油循环,冲洗各管段阀门、容器等,不留死角,经过多次循环清洗后,放出全部油,重新注入新油,循环过滤到出油合格为止。如达不到要求,应进行原因分析和研究对策,继续进行处理直至合格。绝缘油的过滤及处理:滤油前由技术人员向滤油组成员进行技术交底,并进行操作滤油设备的培训。滤油组实行严格的岗位责任制,从进油验收入罐到检查保管,取样化验分析,管理使用滤油设备,进行滤油值班等都应明确分工,职责分明,既分工,又合作。贮油和油处理现场
2、须配置足够可靠的消防器材和灭火器。多处设警告牌,10米内应没有电、火焊工作,不准堆积易燃物品,滤油场地严禁抽烟。滤油机具及油管应可靠接地,避免由于油流摩擦产生静电。滤油设备若采用加热器时,应先开启油泵后再投加热器,油温控制在2060之间,严防油温过高引起燃烧,停机时操作程序相反。绝缘油的检验:取油样应选择在晴天和无风沙的气候条件下进行。绝缘油的检验由专人负责进行,避免由于不熟悉使油化验失误;采取常规容积为0.5-1公升带有磨砂塞子的广口玻璃瓶,并应贴有标签注明取样设备部位,油的牌号、罐号和取样日期等。取油样的油瓶、油杯、油管等都需洗净,经过干燥处理。先用抹布擦净阀门,放油冲净阀口和油样瓶,取样
3、后仔细塞好瓶口勿使污染。采取用作含水试验的油样。取样用注射器应密封良好,并用干燥空气吹干、封好待用。擦净取样阀门口,放油反复冲洗油样筒。携带油样应防止光照,防止进入空气,现场试验时,取样及试验操作都需迅速准确,事先做好一切准备工作。5)变压器的附件安装:大中型变压器本体与附件都分开运输,到现场以后再组合安装。附件的到货检查验收及保管所有附件应齐全,无锈蚀及机械损伤,密封应良好;油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全,紧固良好,无渗油漏油,浸入油中运输的附件,其油箱应无渗漏;充油套管的油位应正常,无渗油,瓷瓶无损伤;散热器,连通管,安全气道,净油器等应密封。表计,风扇,潜油泵,气体继电器,测温
4、装置及绝缘材料等,应放置于干燥的室内;短尾式套管(内部充胶或装有绝缘纸管)应放置于干燥的室内,充油式套管卧放时的坡度应符合制造厂规定;浸油运输的附件应保持浸油保管,其油箱密封。附件的安装:冷却装置的安装:安装前应按制造厂规定用气压或油压进行密封试验,持续分钟应无渗漏;冷却装置安装前应用合格的变压器油经滤油机循环冲洗干净,并将残油放尽;风扇、油泵安装转向应正确,转动时应无异常噪声、振动或过热现象,油泵密封应良好,无渗油现象;流速继电器应密封好,动作可靠;管路中的阀门应操作灵活,开闭位置正确,阀门及法兰连接应密封良好;冷却装置安装完毕后应立即注满油。升高座、套管的安装:安装前应先试验,出线端子板绝
5、缘良好,变比与设备相符。小瓷套应紧固,以免安装后渗油返工,其接线螺栓和固定件应紧固无渗油;电流互感器中心应与升高座中心一致,绝缘筒应牢固。储油柜的安装:储油柜安装前,应清洗干净;胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜应完整无破损,胶囊要求做气压试验;胶囊长度应与储油柜的长度长轴保持平行,密封良好,呼吸应通畅;油位表动作灵活,指示必须是真实油位,不得出现假油位。6)其余装置的安装:测温装置安装前进行校验,信号接点动作正确,顶盖上温度计座内应注以变压器油密封良好,膨胀式信号温度计细金属软管不得有压扁或急剧扭曲,弯曲半径不得小于50mm。气体继电器应水平安装,顶盖上标志的箭头应指向储油柜,其连通
6、管密封良好,安装前应经试验合格。净油器安装前应将净油器内部擦拭干净,吸附剂应干燥,其滤网安装方向应正确并在出口侧,油流方向应正确。吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好,通畅,装入的变色硅胶,应经干燥合格,油封油位应在油面线上。释压器安装前应进行试验,在释放压力符合要求,电接点动作正确,确密封良好后方可安装。安装时应注意方向正确,法兰连接处密封良好。7)抽真空注油:绝缘油必须按现行的国家标准(GB50150-91)的规定试验合格后,方可注入变压器中,并把试验结果填写在“注入变压器内的变压器油记录表”中。注油前宜将器身温度提高到20以上,真空度应符合规范(GBJ148-90)要求。抽真空时,应监视
7、并记录油箱的变形。220kV及以上的变压器必须抽真空注油;110kV者宜采用真空注油。当真空度达到表规定值时,开始注油,注入油的油温宜高于器身温度,注油的速度不宜大于100L/min。油面距油箱顶的空隙不得少于20mm或按制造厂规定执行。注油后应继续保持真空。保持时间:110kV者不得少于2小时;220kV及以上者不得少于4小时;500kV者在注满油后可不继续保持真空。真空注油工作不宜在雨天或雾天进行。在抽真空时,必须将在真空下不能承受机械强度的附件,如储油柜、安全气道等与油箱隔离;对允许抽同样真空的部件,应同时抽真空。有载分接开关抽真空按制造厂规定进行。变压器注油时,宜从下部油阀注油。对导向
8、强油循环的变压器,注油应按制造厂的规定进行。设备各接地点及油管道应可靠接地。8)热油循环、补油、油的静置以及相关试验热油循环:电力变压器、油浸电抗器在真空注油后,必须进行热油循环,循环时间不得小于48小时。热油循环可在真空注油到储油柜的额定油位后的满油状态下进行,此时变压器不抽真空。当注油到离器身顶盖200mm处时,热油循环需抽真空,真空度应保证滤油机正常运转。滤油设备出口温度不应低于50,油箱内温度,不应低于40,经过热油循环的油应达到国家标准规定。冷却器内的油应与油箱本体的油同时进行热油循环。为了维持油箱内的温度,可将潜油泵和阀门间断地开闭。补油及油的静置:加注补充油时,应通过储油柜上专用
9、的添油阀,注油时应排放本体及附件中的空气,少量空气可自储油柜排尽。注油完毕后,其静置时间不应少于下列规定:110kV以下:24小时;220kV:48小时;500kV:72小时;具有胶囊或隔膜的储油柜的变压器必须按制造厂规定的顺序进行注油,排气及油位计(带有胶囊)加油。9)整体试验:静置排气:安装完的变压器应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验,其压力为油箱盖承受0.03MPa压力,试验时间为24小时,应无渗漏。变压器在静置过程中,还将逸出不少气体,变压器所有放气处,应多次排气,尽可能放完变压器内的气体。必要时启动强迫油循环系统,加快气体的逸出。整体密封试验:试验按产品说明书或验收规范要求进行
10、。10)变压器投运前的检查本体及所有附件应无缺陷、且不渗漏。变压器与基础连接牢固。油漆应完整、相色标志正确。变压器顶盖上无遗留杂物。事故排油设施完好、消防设施齐全。储油柜、散热器、净油器等油系统上的油门均打开且指示正确。接地可靠、备用电流互感器二次端子短接接地。储油柜和充油套管的油位正常。吸湿器呼吸畅通,压力释放阀二次接线正确。测温装置指示正确、整定值符合要求。冷却装置试运行正常、联动正确,油流方向正确。变压器的全部试验合格、保护装置整定值符合规定、操作及联动试验正确。按图纸要求将端子箱安装就位并接线完成。在控制回路接线完成后,按出厂文件连接控制回路并逐台启动风扇电机,电机吹风方向正确。5.
11、质量验收保证措施5.1 主要设备材料检验要求5.1.1 施工中所使用的工器具需检验合格;5.1.2 施工材料的规格及数量必须符合设计规定;5.1.3变压器应核对型号、容量,接线方式,符合设计要求;5.1.4开箱检查,应对照装箱清单逐项检查核对,并进行登记;5.1.5检查变压器无碰撞,变形,完好无损伤,附件、备件符合图纸设计要求,应有厂家的出厂证明文件(生产日期、合格证等);5.1.6避雷器、套管等应试验合格,符合交接验收标准要求;5.1.7风冷控制箱柜内的配线外观不应受损规格应正确,绝缘应良好;5.1.8严格执行电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50148-201
12、05.1.9严格执行电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.3-20025.1.10严格执行青海省电力设计院工程施工设计图纸要求5.1.12严格按华鹏变压器厂有限公司产品说明书、技术资料等施工。5.1.13严格执行各级质量验收制度,确保施工质量。5.2 主变设备本体及附件安装质量检验要求工序检验项目性质质量标准检验方法及器具基础安装预埋件按设计规定对照设计图纸检查基础水平误差5mm用水准仪检查轨道间距误差用尺测量就 位前 检查 充气运输气体压力0.01MPa0.03MPa检查压力表带油运输不渗油顶盖螺栓紧固观察检查绝缘油性能标准规定值检查试验报告套管与封闭母线中心线主要一致用尺及经
13、纬仪检查本体就位滚轮安装能灵活转动搬动检查制动器安装牢固、可拆支墩变压器预埋件连接牢固本体接地冲击值和次数对照厂家规定检查邮箱顶部定位装置器身外观器身各部位无移动各部件外观无烧损、损坏及变形各部位绑扎措施齐全、紧固板动检查绝缘螺栓及垫块齐全、无损坏、措施可靠用扳手检查绕组及引出线绝缘层完整,包缠牢固紧密铁芯铁芯接地1点,连接可靠铁芯绝缘兆欧表加压1min无闪络用兆欧表检查绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、焊接满焊无脱焊高压应力锥完好油路(有围屏者除外)无异物、畅通均压屏蔽罩完好、无损伤线圈固定检查固定牢固手指摇动检查绕组绝缘不低于出厂值的70用2500V兆欧表检查 电压切换置连接可靠开关触头清
14、洁度、弹力无锈蚀、弹性良好扳动检查接触可靠,塞尺塞不进塞尺检查对应位置正确、一致操动检查部件装配齐全、正确无励磁分接开关操作杆长度三相一致转动器动作灵活、密封良好有载调压分接开关开关动作顺序正确、切换时无开路仪表测量切换开关密封良好其他油循环管与下轭接口密封各部位清理无杂物、污迹、屑末阀门动作开闭灵活,知识正确回罩法兰连接紧固、螺栓受力均匀力矩扳手检查器身暴露在空气中的时间符合GBJ147-1990规定记录实际值高套管套管及电流互感器试验合格升座外观检查接线端子牢固,无渗漏油放气塞升高座最高处安装位置正确绝缘筒装配正确,不影响套管穿入紧密套管检查清洁、无损伤、油位正常法兰连接螺栓用力矩扳手检查
15、引出线安装穿线顺直不扭曲应力锥在均压罩内,深度合适均压球距屏蔽罩15mm左右用尺检查等电位铜片连接可靠引线套管连接连接螺栓紧固密封良好观察、力矩扳手检查低压套 管清洁、无损伤连接螺栓紧固电压切换装 置无励磁开 关传动连杆回装正确,转动无卡阻转动检查指示器密封良好有载调压开关分接头位置指示对应且连锁、限位正确油室密封储油柜内部检查清洁、无杂物触摸、观察胶囊或隔膜无变形、损伤,且清洁胶囊或隔膜气密性无泄漏缓慢充气试验胶囊口密封无泄漏、呼吸畅通油位计检查反映真实油位吸湿器安装连通管无堵塞,且清洁油封油位在油面线处吸湿剂颜色正常安全气道安装及压力释放阀安 装无杂物、污迹隔膜隔膜及法兰连接严密,不与大气
16、相通隔膜位置触点动作准确,绝缘良好试灯、兆欧表释放器压 力位置阀盖及弹簧无变动电触点检查气体继电器校验继电器安装位置正确、无渗漏连通管升高坡度便于气体排向继电器温度计安装温度计校验制造厂已校验查校验报告插座内介质及密封与箱内油一致,密封良好侧温包毛细导管无压扁、死弯、冷却无变形,法兰端面平整密封性试验按制造厂规定检查记录支座及拉杆调整密封垫居中不偏心受压潜油泵结合面严密流速、差压继电器安制造厂规定风扇牢固、叶片无变形操作灵活,位置正确操动试验外接管路内壁清洁,流向标志正确净油器安装清洁、无杂物、污迹滤网检查白色不透明耐油绝缘导线排列整齐,措施安全接线箱盒牢固、密封良好控制箱安装5.3技术记录及
17、签证5.3.1变压器运输冲击记录5.3.2变压器破氮前氮气压力检查记录5.3.3绝缘油试验记录5.3.4气体继电器校验记录5.3.5变压器检查(隐蔽)签证5.3.6冷却器密封试验签证5.3.7真空注油及密封试验签证5.3.8变压器带电试运签证6. 强制性条文的相关规定电气装置安装工程 电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范GBJ1481990第2.3.2条当含氧量未达到18以上时,人员不得进入。第2.7.1条绝缘油必须按现行的国家标准 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准的规定试验合格后,方可注入变压器电抗器中。不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前,必须做混油实验。第2.1
18、0.2条变压器电抗器在试运行前,应进行全面检查,确认其符合运行条件时,方可投入试运行。检查项目如下一本体冷却装置及所有附件应无缺陷,且不渗由。二事故排油设施应完好,消防设施齐全。三接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求,接地应可靠。铁芯和夹件的接地引出套管套管的接地小套管及电压抽取装置不用时其抽出端子均应接地;备用电流互感器二次端子应短接接地;套管顶部结构的接触及密封应良好。四分接头的位置应符合运行要求;有载调压切换装置的远方操作应动作可靠,指示位置正确。五变压器的全部电气试验应合格;保护装置整定值符合规定;操作及联动试验正确。7.安全及文明施工措施7.1 安全措施7.1.1变压器施工中
19、贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,经常组织安全学习,严格遵守安全规程,不得违章指挥,违章作业,杜绝各类事故的发生。7.1.2参加施工人员应经安全考试合格,并经技术交底,做到责任到人。并严格执行安全工作票及危险点预控措施表要求。7.1.3施工用滤油机、真空泵等电动工具、机具均应绝缘良好,并有良好接地。7.1.4吊装变压器时,吊索或钢丝绳应满足要求,听从起重人员指挥,以免损伤设备,防止坠落砸伤人员。7.1.5高空作业时必须系好安全带,戴好安全帽;工作时相互提醒,严防高空坠落事故发生。7.1.6变压器附件安装时,使用的扳手等工器具应系保险绳,施工人员应穿无扣工作服,不许带手表、钥匙及其它物
20、品,以防滑落到变压器内。7.1.7搭设的架子必须规范、正确,架子搭设好后须经安全人员验收合格后挂牌使用。7.1.8变压器及储油罐附近严禁动用明火、严禁吸烟。7.1.9当天完工后做到“工完、料净、场地清”。7.2 文明施工措施7.2.1施工现场设备材料堆放要整齐、有序;7.2.2施工现场要做到工完、料尽、场地清;7.2.3废料要堆放在指定的地方,严禁乱堆乱放;7.2.4施工现场的设备材料要做好标识;7.2.5施工现场禁止吸烟;7.2.6施工人员要穿公司发放的工作服,做到着装统一;8.施工工程机具及人员8.1工具准备序号名称规格/型号单位数量备注1吊车35吨台2真空滤油机3真空泵4电焊机ZX4005套筒扳手32件6活动扳手17192224把7油罐25吨只8无扣工作服9压力表块10塑料管50米10011酒精温度计支12干湿温度计13尼龙绳扣5吨根14棉纱公斤15白布卷16滤油纸张2017 塑料布18白布带19管卡与塑料管子配套50帐篷6米顶21管钳60mm22一字、十字螺丝刀250mm各223双头呆扳手17*19 22*242424*30 32*3425裁纸刀8.2劳动力配备工 种 人 数 备 注技术人员 1电气领工 4 持证上岗电气安装工 6 持证上岗电焊工 1 持证上岗力工 69.辨识与风险评价登记表
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