预拌混凝土与预拌砂浆绿色生产管理规程文档格式.docx

1、总则、术语、基本规定、厂址选择、生产设施、选材和设计、生产管理、安全生产和职业健康、运输管理、施工现场要求。本规程由 负责管理，四川华西绿舍建材有限公司负责技术内容的解释。本规程的应用过程中，希望各单位注意收集资料，总结经验，并将需要修改、补充的意见和有关资料交四川华西绿舍建材有限公司（地址：成都市解放路一段95号），以便今后修订时参考。主 编 单 位：参 编 单 位：成都建工赛利混凝土有限公司 都建工成新混凝土工程有限公司 中建商品混凝土有限公司 成都宏基商品混凝土有限公司 四川中成混凝土有限公司成都五冶混凝土工程有限公司 主要起草人：目 次Contents1 General Provisi

2、ons 12 Terms 23 Basic Requirements 34 Plant Construction 45 Facilities of Production 55.1 Production Equipment 55.2 Environment Protection Measures 66 Material Location and Design 77 Production Managment 88 Personnel Health and Safety 98.1 Working Condition and Environment Safety 98.2 Ooccupational

3、health 99 Transportation Managment 119.1 Basic Requirements 119.2 Transportation Management of Raw Materials 119.3 Transportation Management of Read-Mixed Concrete 1110 Construction Site Requirements 1210.1 Facility Requirements 1210.2 Construction Management Requirements 12Explanation of Wording in

4、 This Specification 13Lists of Quoted Standards 141 总 则1.0.1 为加强预拌混凝土和预拌砂浆生产企业管理，提高建设工程质量，实现预拌混凝土和预拌砂浆生产与城乡建设、环境保护和资源综合利用的协调发展，促进生态环境质量的进一步提高，根据中华人民共和国产品质量法四川省加强预拌混凝土质量管理暂行规定环境空气质量标准城市区域环境噪声标准和行业现行标准，结合本省实际，特制定本规程。1.0.2 本规程适用于本省区域范围内预拌混凝土和预拌砂浆的生产、运输（含原材料）及使用。1.0.3 预拌混凝土和预拌砂浆的生产、运输（含原材料）及浇筑施工等除应符合本规程

5、的规定外，尚应符合国家、行业和地方现行有关法规和标准的规定。2 术 语2.0.1 预拌混凝土 ready-mixed concrete由胶凝材料、骨料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经集中精确计量、拌制后出售，并采用封闭的运输工具在规定时间内运至使用部位的拌合物。2.0.2 预拌砂浆 ready-mixed Mortar由水泥、骨料或粉料、增稠材料以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在搅拌站经集中精确计量、拌制后出售，并采用封闭的运输工具在规定时间内运至使用部位的拌合物。2.0.2 预拌混凝土和预拌砂浆绿色生产 green production of re

6、ady-mixed concrete and mortar在预拌混凝土和预拌砂浆的选材、设计、生产、供应及产品评估管理中，以资源综合利用、环境保护、职业健康为核心，以现代化管理和技术为手段，通过混凝土生产全过程要素的控制及优化，最大限度节能利废，节约资源、降低生产活动对环境造成的不利影响，保护从业人员的安全和健康。2.0.3 环境影响评估 assessment of environmental impact 对规划和拟建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估，提出预防或者减轻不良影响的对策和措施，建立跟踪监测方法和制度并加以执行。2.0.4 生产废水处理系统 treatment s

7、ystem of industrial waste water 能实现预拌混凝土和预拌砂浆生产过程中产生的废水、废浆的循环利用等功能设施设备的总和。2.0.5 可再生资源 renewable energy从自然界获取的、可以再生的非化石资源，包括风能、太阳能、水能、生物质能、地热能等。2.0.6 资源综合利用 Resources Comprehensive Utilization对预拌混凝土和预拌砂浆生产过程中产生的废渣、废水（液）、废气、余热余压等进行回收和合理利用；对社会生产和消费过程中产生的各种废物进行回收和再生利用。3 基本规定3.0.1 预拌混凝土和预拌砂浆生产企业应遵守国家有关节能

8、、节材、节水、节地和环境保护的法规，新建企业必须在建设前进行环境影响评估，企业建成须经验收合格后方可生产。3.0.2 新、改、扩建预拌混凝土和预拌砂浆生产企业必须同步实施环保配套设施建设，并与主体建设同时设计、施工、验收、投产。3.0.3 预拌混凝土和预拌砂浆生产企业应建立完善的绿色生产管理体系和管理制度，同时应配备相应的专业技术人员及设备，实施目标管理，并定期组织开展与绿色生产管理相关的培训。3.0.4 预拌混凝土和预拌砂浆生产企业厂界噪声应符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348）中的相关规定。厂界监测噪声超过标准要求的，应采取相应的隔音设施。 厂区粉尘排放应符合水泥工业大气污染物

9、排放标准（GB4915）中的相关规定。 企业污水排放应符合污水综合排放标准GB8978中的相关规定。 预拌混凝土和预拌砂浆生产企业每年应委托有资质的监测单位对粉尘、噪声、污水的排放进行监测。 预拌混凝土和预拌砂浆生产应符合现行国家标准预拌混凝土GB/T 14902的规定，并应符合现行行业标准环境标志产品技术要求 预拌混凝土HJ/T 412的规定。3.0.5 运送散装水泥、砂石等易产生扬尘、滴漏的车辆应采取封闭或遮盖等措施。3.0.6预拌混凝土和预拌砂浆垃圾处置应符合下列规定：1 生产垃圾应分类收集、集中堆放。2废电池、废墨盒等有毒、有害废弃物应封闭回收，有毒、有害废弃物分类率应达到100%。3

10、预拌混凝土废弃物应根据其性质按国家有关规定处理4 厂址选择4.0.1 新建预拌混凝土和预拌砂浆生产企业选址必须符合当地规划与土地使用性质要求。4.0.2 新建预拌混凝土和预拌砂浆生产企业选址应避开环境敏感区，应远离居民集中居住区。4.0.3 新建预拌混凝土和预拌砂浆生产企业选址应考虑原材料及产品运输距离。4.0.4 预拌混凝土和预拌砂浆生产企业的改建或扩建应符合本规程4.0.1和4.0.2的规定。5 生产设施5.1 设备要求5.1.1 生产、运输、输送、试验设备等应优先选用低噪音、低能耗、低排放等先进技术设备，相关指标应满足环保标准要求，严禁使用国家明令禁止的淘汰设备。产生噪声较大的设备设施，

11、应尽量远离办公区、生活区和周边的住宅区。5.1.2 生产设备（运输、输送、锅炉等）宜使用清洁能源，所使用的能源应符合的环保要求。5.1.3应建立雨水收集设施。5.1.4应建立混凝土和砂浆拌合物回收再利用设施，设施应满足生产过程中混凝土拌合物的回收、分离和再利用。5.1.5 硬化建立废水回收设施，利用废水作为拌合用水时，其水质应符合混凝土用水标准JGJ63的规定。5.1.6 搅拌站（楼）应符合以下规定：1 搅拌楼（站）生产过程中的进料、上料、计量、配料、搅拌等环节，必须采取封闭和除尘措施，以降低噪声污染和减少粉尘排放。2 搅拌楼（站）主体必须完全封闭，并安装实时监控实施。3 搅拌层与称量层平台应

12、设有清洁冲洗设施，冲洗废水应排入生产废水处理系统。5.1.7 搅拌主机、筒仓应符合以下规定：1 搅拌主机、筒仓必须安装收（集）尘设施，且必须保持设施功能完好。2 应及时清理搅拌主机卸料口下地面的混凝土和砂浆废料等杂物，保持地面清洁。3 粉料筒仓除吹灰管及除尘器出口外，不得再有其它出口。吹灰管应采用硬式密闭接口。4 粉料筒仓应安装料位控制系统和满仓报警系统。料位控制系统显示装置位置应便于吹灰上料人员控制。5 液剂储存罐体必须固定和密闭，并应安装料位控制系统和满仓报警系统。5.1.8 集料的储存、卸料、场内转运以及上料过程中应符合以下规定：1 预拌混凝土和预拌砂浆企业必须建封闭式料场，应加装强制降

13、尘装置。2 预拌混凝土和预拌砂浆企业必须对料场及配料机构（含地仓式）一起封闭，高度与宽度应能满足装卸料、转运及配料的要求。3 配料仓应加装强制除尘及收尘装置，或配备专用降尘装置。4 集料堆场地面应硬化处理，并采取有效的排水措施。5.1.9 企业应配置设备维修保养车间，并加强对废旧配件、油液等的集中回收处理，严禁随地丢弃。5.1.10 预拌混凝土和预拌砂浆企业应配备相应的清洗设备，保持生产、运输、泵送等设备清洁。5.1.11 企业应配置与产能相匹配的混凝土和砂浆废料回收设备和生产废水处理系统；生产废料和废水应进行处理，不得无序排放。5.2 厂区要求5.2.1 厂区道路及生产作业区的地面必须硬化处

14、理，场地承载力应满足使用功能要求。5.2.2 厂区周边运输道路应保持清洁。车辆行驶时应无明显可见扬尘。5.2.3 办公区、生活区未硬化的空地应进行绿化或覆盖。5.2.4 厂区内应设置密闭式垃圾储存设施，生产和生活垃圾须分类存放，并应及时清理。粉体废料均应进入密闭式垃圾储存设施。5.2.5 靠噪音敏感区的一侧，应安装隔声设施。5.2.6 办公设施的建设应遵循节地和节能的原则，并应满足相关规范和规定要求。5.2.7 厂区门前道路与环境应按“门前三包”要求进行管理。6 选材和设计6.0.1 预拌混凝土和预拌砂浆配合比设计应根据绿色设计理念进行预拌混凝土配合比设计，其强度等级、施工性能、长期性能和耐久

15、性能等要求，在满足工程设计和施工要求的条件下，遵循低水泥用量、低用水量和低收缩性能的原则进行。6.0.2预拌混凝土和预拌砂浆生产企业所选择的混凝土原材料应符合现行国家标准建筑材料放射性核素限量GB 6566的规定。6.03预拌混凝土和预拌砂浆生产宜选用高性能和环保型外加剂；外加剂应符合国家现行标准混凝土外加剂GB 8076和混凝土外加剂应用技术规程GB 50119的规定，混凝土外加剂中释放氨量应符合现行国家标准混凝土外加剂中释放氨限量GB 18588的规定。6.0.4原材料选择应减少对不可再生资源的消耗，宜选用可再生资源，加大对工业废弃物的回收利用。循环利用生产废水、废浆生产混凝土和砂浆时，废

16、水应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ 63的要求，废浆应通过试验验证后方可使用；利用预拌混凝土和预拌砂浆废料分离后产生的砂、石，回收生产时，砂、石质量应符合现行行业相关标准。6.0.5 预拌混凝土和砂浆企业应加强技术创新研究，扩展对工业废料的合理利用，综合利用工业废料经过加工处理制成混凝土矿物掺合料，以替代水泥用量，降低对水泥的消耗，降低生产成本和对环境的污染。矿物掺合料材料性能检验指标和使用须满足相关标准规范要求。6.0.6砂、石原材料的装卸、搬运应采取相应的降尘措施，皮带上料的漏料应及时清理。6.0.7散装水泥等粉料的装卸应有防尘措施，应严格控制粉料上料过程，防止粉料泄漏对环境造成污染

17、。6.0.8原材料储存和使用应按照先进先出的原则，合理设计原材料储存位置和仓位，及时调整原材料的使用日期。6.0.10 当混凝土的原材料品种或质量有显著变化、或对混凝土性能指标有特殊要求、或混凝土生产间断半年以上时，应重新进行混凝土配合比设计。7 生产管理7.0.1 预拌混凝土和预拌砂浆生产企业应对生产流程进行严格管理，建立管理台账，并应记录任务下达、流转、执行、客户反馈等相关信息。7.0.2 预拌混凝土和预拌砂浆生产企业应采用计算机自动控制生产管理系统。7.0.3 预拌混凝土和预拌砂浆生产企业应定期对收（集）尘、降噪等环保设施进行维护保养。7.0.4 计量器具应按规定由法定计量部门定期检定（

18、或校准），定期做好维护保养工作。7.0.5 生产过程中产生的废弃物应及时处理，在符合产品质量的标准前提下，应最大限度的利用生产废物。7.0.6 定时清理厂区内沉淀池、排水排污管道、沉淀物应集中处理。7.0.7 实验室的固体废弃物应集中堆放、统一处理。实验室未经无害化处理的化学污水，严禁直接排放，实验室养护用水应处理达标后，方可入排入是市政污水管。7.0.8 设备维修产生的废旧料应分类放置并定期处理，空压机、发电机等外漏油应及时处理。废机油应单独、密闭储存。7.0.9原材料输送应配备密闭装置，不宜使用袋装粉料。7.0.10 液体外加剂的储存、输送及计量应采取密闭和防渗漏措施。8 安全生产和职业健

19、康8.1 安全生产8.1.1 预拌混凝土和预拌砂浆生产企业的办公区、生活区应与生产区分开设置，并保持一定的安全距离。8.1.2 预拌混凝土和预拌砂浆生产企业厂区应明示 厂区平面图和安全生产、消防保卫、环境保护等制度，并应公示突发事件应急处理流程。8.1.3 预拌混凝土和预拌砂浆生产企业厂区内搅拌楼及罐体、料场大棚等结构应与输电导线保持安全距离，采用绝缘材料进行安全保护。8.1.4 预拌混凝土和预拌砂浆生产企业厂区出入口、车辆通行要道、搅拌楼（站）、粉料储存罐体、输送皮带、堆料场及装载机上料运转区域、水池及基坑边沿、高坎及有危险气体和液体存放处等危险部位，应设置明显的安全警示标志。8.2职业健康

20、8.2.1 预拌混凝土和预拌砂浆生产企业应符合现行国家标准中华人民共和国安全生产法和职业健康安全管理体系规范GB/T 28001的规定。8.2.2 工人劳动强度和工作时间应符合现行国家标准体力劳动强度分级GB 3869的规定。8.2.3 预拌混凝土和预拌砂浆企业应在易产生职业病危害的作业岗位、设备、场所设置警示标识。8.2.4 预拌混凝土和预拌砂浆企业应定期对从事有毒有害作业人员进行职业健康培训和体检，监督作业人员正确使用职业病防护设备和个人劳动保护用品。8.2.5 预拌混凝土和预拌砂浆企业应为从业人员配备必要的安全帽、安全带及与所从事工种相匹配的安全鞋、工作服、防护面罩、眼罩、耳塞等个人劳动

21、保护用品。8.2.6 企业应制定安全生产事故应急预案，并定期按预案进行演练。8.2.7 运输车、混凝土泵车的驾驶人员应严格执行中华人民共和国道路交通安全法的有关规定。8.2.8 进入施工现场的生产人员应佩戴安全帽等相应的个人安全防护设备。8.2.9 厕所、卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带应定期消毒。8.2.10 所有外来人员都必须经企业行政管理部门或办公室许可并进行登记，在领取并正确佩戴相应的个人劳动保护用品后方可进入厂区。9 运输管理9.1 一般规定9.1.1 预拌混凝土和预拌砂浆企业应制定相应的运输管理规章制度，并严格按该制度执行管理。9.1.2 运输车应符合机动车污染物排放标准要求。9.2

22、 原材料运输9.1.1 原材料运输必须遮盖或封闭，不得遗洒，并应符合相关管理部门的规定。9.2.2 所有原材料的供应运输必须严格按当地交通、路政和环保等相关部门管理要求执行，严禁超载。9.2.3 原材料的装卸应采取适当的措施降低噪声和粉尘污染。9.3 预拌混凝土和预拌砂浆运输9.3.1 运输车应按额定载重量、规定速度运行，严禁超载、超速。9.3.2 运输车外观应保持清洁，车身应有明显的企业标识，运输过程中应采取放置撒漏措施。9.3.3 运输车入料口与卸料斗（槽）装料及卸料完毕后应及时清理。9.3.4 运输车在驶离生产厂区或施工现场前应进行冲洗，严禁车轮带泥上路，行驶中应固定滑槽等活动部件。9.

23、3.5 运输车在装料及载料运输过程中，罐体须按规定匀速旋转。9.3.6 混凝土运输前，应合理选择运输路线。9.3.7 清洗车辆、设备宜使用回收循环水，产生的废水应与废水回用设施连接。9.3.8运输车进入厂区居民生活区及施工区域时应低速行驶，严禁鸣笛。10 施工现场要求10.1 设施要求10.1.1 施工单位应对混凝土运输车和泵机设备经过的施工现场进行有效硬化。10.1.2 施工单位应设置相应设施，对混凝土运输及泵送设备进行有效清洁。10.1.3 预拌混凝土生产企业应使用低噪声混凝土运输及泵送设备。10.2 施工管理要求10.2.1 预拌混凝土和预拌砂浆企业应与施工单位建立信息联动，合理调配资源

24、，准确控制材料供应方量。10.2.2 施工单位应制定混凝土和砂浆施工专项方案，并做好应急预案。10.2.3混凝土拌合物取样在满足现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080规定的前提下，应尽量减少取样量10.2.4 清洗泵机和泵管等设备产生的污水及废渣应集中处理。10.2.5浇捣剩料应运输至指定场地处理，严禁倾倒。10.2.6施工现场产生的废弃硬化混凝土和砂浆应及时清理。10.2.7输送泵应设有吸声降噪屏或其他降噪措施.10.2.8施工禁令时间，不得向施工现场运送预拌混凝土和预拌砂浆。本标准用词说明1 为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）

25、表示很严格，非这样作不可的：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。2） 表示严格，在正常情况下均应这样作的：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。3） 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样作的：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。2 条文中指明应按有关标准、规范执行时的写法为“应符合的规定 （或要求）”或“应按执行”。引用标准名录环境空气质量标准GB 3095城市区域环境噪声标准GB 3096预拌混凝土GB/T 14902工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348工业企业厂界噪声测量方法GB 12349大气污染物综合排放标准GB 16297预拌砂浆GB/T25181

26、民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50325建筑材料放射性核素限量GB6566建设工程项目管理规范GB/T 50326体力劳动分级GB3869污水综合排放标准GB8978混凝土外加剂中释放氨限量GB18588混凝土外加剂GB8076混凝土外加剂应用技术规程GB50119人工砂混凝土应用技术规程JGJ241普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52建筑施工现场环境与卫生标准JGJ 146混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10混凝土拌合用水JGJ 63环境标志产品技术要求 预拌混凝土HJ/T 412大气污染物无组织排放监测技术导则HJ/T 55预拌混凝土生产与施工质量管理规程DBJ 50-038预拌混凝土生产管理规程DB 11/642绿色施工管理规程DB/T 50-066