危险性较大的分部分项工程安全管理制度Word格式文档下载.docx

1、三、监理工作内容：根据本工程设计文件、施工组织设计专项安全施工方案、安全生产管理条例的要求，本工程危险性较大的分部分项工程主要包括基坑支护降水工程、土方开挖工程、模板工程及支撑体系、起重吊装及安装拆卸工程、脚手架工程及其它（施工现场临时用电、幕墙安装工程）。四、危险性较大的分部分项工程管理措施4.1 土方开挖工程、基坑降水工程对于开挖深度超过3米（含3米）或虽未超过3m但地质条件和周围环境复杂的基坑支护、降水工程需要编制专项施工方案，经审批后方可组织施工。对于开挖深度超过 5 m （含5m）的基坑土方开挖、支护、降水工程和开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑

2、（构筑）物的安全的基坑的土方开挖、支护、降水工程需要编制方案并组织专家论证。（1）按设计或施工要求标高平整场地，清除和搬迁施工区域内地上，地下所有障碍物；（2）做好防洪、排洪工作保证场地不积水；（3）设置测量控制网，水准点要求设在不受基坑影响之处；（4）挖土机械，降水设备试运转正常。2、基坑降、排水：（1）设置有效的地面截水、排水系统；（2）基坑内按设计要求布设积水坑；（3） 降水井施工完毕后，应进行群井试抽，以检验出水量、水含沙量是否符合设计与规范要求；（4）降水工程结束后，应按有关规定进行井孔回填处理；（5）井管在运输、装卸和堆放时应防止波网破坏，下入井点孔前，必须逐根检查，保证滤网完好；

3、（6）降水设备的管道部件和附件在组装前，必须检查和清洗，并妥善保管；（7）滤管位置应按要求埋设，严禁将滤管插入土中；（8）灌填虑料前应把孔内泥浆稀释，灌填高度应满足设计要求，灌填量不得少于计算值的95%。（9）降水井井点井点管连接管与集水总管使用前严格清洗；井点管埋设后应检验渗水性能：井点管与孔壁之间填滤料时，管口应有泥浆水冒出或向管内灌水时，能很快渗下方为合格；井点管在地面以下0.51.0M深度内应用粘土填实，以防止漏气；埋设完毕应检查漏水、漏气、出水是否正常、有无淤塞；井点使用时应保证连续不断抽水，并准备改电源。3、开挖：（1）深基坑开挖总原则：分层开挖，先撑后挖，边撑边挖，严格按设计要求

4、控制每个层面深度，在各处挖土面护坡支撑体系全部施工完毕，并达到设计要求强度70%后方可进行下一阶段土方施工。（2）采用机械开挖，地下水位低于开挖底面0.5M；（3）为防止超挖，机械开挖至设计坑底或边坡边界应预留30-50CM厚土层用人工开挖；（4）挖土期间严禁挖土设备撞击支撑体系,设计未允许，严禁施工机械上支撑，围檩施工；（5）坑内预留土设计，坡度应根据土质情况确定，一般高度3.0M，坡度2。超过上述值应分台阶留置工坡台阶宽度3.0M；（6）严格按设计要求控制基坑周围地面超载，尤其是大型施工机械行走路线及停靠地点；（7）弃土应及时运出，如需堆土或留作回填土用堆土坡脚至坑边距离及堆土高度应严格按

5、设计要求执行；（8）基坑挖至土面后，应对坑底找平，如有小部份超挖，应用素填土，灰土或砾石回填，并整实至与地基土基本相同密实度；（9）基坑开挖至设计挖土面后，应及时施工排水沟和集水井及垫层，控制围护结构无支撑暴露时间控制在48小时以内。4、监测：在基坑降水挖土阶段，对支撑围护结构及周围环境要进行严密监测。发生事故险情及时处理。4.2 模板工程及支撑体系4.2.1 模板安装的控制模板安装应按编制的模板设计文件和施工技术方案施工。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时如浇筑混凝土时，模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用

6、下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌，应按施工技术方案及时进行处理。1. 检查控制模板安装偏差1）检查木工翻样应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度。2）模板轴线放线后，督促施工单位应有专人进行技术复核，无误后方可支模。3）模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。4）支模时应拉水平通线，设竖向垂直控制线，确保横平竖直、位置准确。5）柱子支模前必须先校正钢筋位置。成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线定出位置并找出中心点，校正与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。柱箍间距按柱截面大小及高度决定，一般控制在5001000cm，根据柱距选用剪刀撑、水平撑及

7、四面斜撑撑牢，保证柱模板位置准确。6）梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。7）梁柱节点连接处一般下料尺寸略微短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢靠，发生错位及时纠正。8）模板厚度应一致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够强度和刚度。9）墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计要求。2检查控制模板变形1）应督促施工单位严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇混凝土前应提前浇水湿润，使其胀开密缝。2）脚手板不得搁置在模板上，以防模板变形。3）采用钢管卡具组装模板时，发现有

8、钢管卡具滑扣的应立即调换。4）超过3m 高度的大型模板的侧模应留门子卡；模板应留清扫口。5）浇筑混凝土高度应控制在允许范围内，浇筑时应均匀、对称下料，避免局部侧压力过大造成胀模。6）控制模板起拱高度，消除在施工中因结构自重、施工荷载作用引起的挠度。对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。对起拱高度的检查可用水准仪或拉线、钢尺检查，检查数量在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。

9、4.2.2模板拆除的控制模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。1同条件养护混凝土试件的抗压强度模板及其支架拆除时，同条件养护的混凝土试件的抗压强度应符合设计要求，当设计没有明确要求时，应符合下列规定：1）侧模拆除时的混凝土强度，应能保证其表面及棱角不受损伤。2）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8悬臂构件-2模板及其支架的拆除时间和顺序模板及其支架的拆除时间和顺序在施工单位的施工技术方案中应有明确规定，拆模必须按顺序进行，一般是后支的先拆、先支的后拆；先拆非承

10、重部分、后拆承重部分。重大复杂的模板拆除，应专门制定拆模方案并按照执行。1）多层建筑施工，当上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板的支架，仅可拆除一部分；跨度4m 及4m 以上的梁下均应保留支架，其间距不得大于3m。2）高层或上层荷载较大的建筑梁、板模板，完成一层结构，其底模及其支架的拆除时间控制，应对所用混凝土的强度发展情况，分层进行核算，确保下层梁、楼板混凝土能承受上层全部荷载。3）拆除模板时不应乱敲硬撬，不要用力过猛，不要损伤混凝土，高处模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，不应对楼层形成冲击荷载，注意保护定型模板及组合式钢模板不变形。拆除的模板和支架宜分散并及

11、时清运，不应集中堆放在楼层上，不应对楼层形成集中何在损伤楼板。将模板清理干净，板面涂刷隔离剂，分类堆放整齐，以利重复利用和保持文明现场。4.2.3支撑体系控制1）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。2）支架的立柱底部应铺设垫板，并有足够有效的支承面积，使上部荷载通过立柱均匀传递到支承面上，支承在疏松土质上时，基础必须经过夯实，并应通过计算，确定其有效支承面积。必要时采取排水措施，防止基础下沉。3）立柱与立柱之间的带锥销横杆，应用锤子敲紧，防止立柱失稳，支撑完毕应督促施工单位派专人检查。4）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的

12、承载能力，或加设支架支撑，确保有足够的刚度和稳定性；上、下层支架的立柱应对准，在同一垂直线上。5）按照施工组织中专项施工方案的要求，从立杆的间距、步距、扫地杆、剪刀撑及等方面进行控制，严格要求按照施工方案进行搭设，搭设完成经自检合格后报监理进行验收，验收合格才能进行下道工序施工。4.3 起重吊装及安装拆卸工程4.3.1、危险性较大的起重吊装及安装拆卸工程的范围：（1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程；（2）采用起重机械进行安装的工程；（3）起重机械设备自身的安装、拆卸。4.3.2 超过一定规模危险性较大的起重吊装及安装拆卸工程的范围：（1）采用非常规起重设

13、备、方法，且单件起吊重量在100KN及以上的起重吊装工程；（2）起吊重量300KN及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文件）的规定，施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案，不需专家论证的专项方案，经施工单位审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证，根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。4.3.3大型施工起重机械设备安装告知

14、核查要点 安装单位在安装告知时提交的资料必须齐全、合法，并对其真实性负责，提交的复印件应注明与原件相符和注明哪个工地使用并加盖单位公章，监理单位应对提供的复印件与原件进行核查，由项目总监理工程师审核签字，并加盖监理单位公章。 安装告知时应提交的资料包括：1、衢州市建筑施工起重机械设备安装告知表一式2份；2、安装单位提供经（安装单位、总包单位、监理单位）审批的建筑施工起重机械安装与拆除方案；3、安装单位提供经（安装单位、总包单位、监理单位）审批的安装拆卸过程中的事故应急救援预案；4、安装单位提供资质证书复印件；5、安装单位安全生产许可证副本复印件；6、安装单位信用手册复印件；7、安装单位负责起重

15、机械安装的专业技术人员资格证书复印件；8、安装单位负责起重机械安装的专职安全生产管理人员考核证书复印件；9、安装单位安装人员特种作业人员操作证复印件；10、建筑起重机械产权登记证原件；11、安装单位与使用或租赁单位的合同原件（合同中明确双方的安全生产责任）；12、安装单位与施工总承包单位签订的安全管理协议原件；13、总包单位负责建筑起重机械安装工程施工现场专职安全生产管理人员考核证书复印件。4.3.4安全监理旁站制度对起重机械安装、拆卸及特殊工程必须要进行旁站监理：1、制定旁站方案，包括旁站部位、旁站内容、旁站记录；2、按照旁站方案进行旁站，如实填报旁站记录表，做好安全监理日志；3、发现安全隐

16、患或实际施工与已审批的方案施工，按照安全生产管理条例第十四条要求进行处理。4.3.5大型起重机械旁站过程中核查要点：1、使用单位及安装单位的公司及项目部安全管理人员、项目负责人是否在岗监督。2、核查安装单位、安装人员是否人证一致。3、监督施工单位、安装单位按照施工组织设计中的安全技术措施和专项施工方案组织施工，及时制止违规施工作业。4、在安装阶段，对发现的安全事故隐患，应书面通知施工单位并督促其立即整改；情况严重的，监理单位应及时下达工程暂停令，要求施工单位停工整改，并同时报告建设单位。施工单位拒不整改或不停工整改的，监理单位应及时向工程所在地建设主管部门或工程项目的行业主管部门报告，以电话形

17、式报告的，应有通话记录，并及时补充书面报告。检验试验制度：机械设备安装、调试完毕后，要进行防坠落试验，监理工程师进行旁站见证并测量数据进行核查。对系列资料整编完善后报有资质的检测单位对机械设备进行检测，并做好整改回复工作。申请使用证制度：机械设备通过检测合格后，由检测单位出具检测报告，按安监站要求整理好资料，进行申报机械设备的使用证，并在现场进行挂牌使用。大型起重机械定期安全检查要点1、塔身标准节、工作臂、平衡臂焊缝表面有无裂纹脱焊，焊缝有无明显缺陷，钢结构有无严重变形；2、钢丝绳断丝是否超过标准或明显机变、扭结、严重断股现象；3、吊钩防脱保险是否完好、有效；4、力矩限位装置是否齐全、有效；5

18、、幅度限位装置是否齐全、有效；6、起升高度限位装置是否齐全、有效；7、起重量限制器装置是否齐全、有效；8、各控制电器有无零位保护，各线路是否整齐、损伤、老化现象；9、垂直度是否符合标准3，附墙搭设必须安全合理、可靠；10、起升机构制动器调整的是否恰当灵敏、可靠；11、标准节螺栓、地脚螺栓是否有松动、变形现象；12、塔吊基础是否有积水、地脚螺栓有无被土掩埋现象。4.3.6塔吊安全监理控制要点1、塔吊基础施工：（1）塔吊基础几何尺寸必须符合塔吊图纸要求；（2）塔吊基础砼强度必须符合塔吊图纸要求；（3）塔吊基础下地耐力必须复核，符合塔吊图纸要求；（4）塔吊基础下不得有软地基，垃圾回填，并检查地质勘探

19、报告，基础下不得有流砂或暗河；（5）基础预埋螺栓必须符合塔吊设计图纸要求。2、塔吊安装控制：（1）首先审查安装单位分包资质、安全生产许可证、管理人员及操作工人岗位证书，不得超越资质施工；（2）审查安装拆除方案，包括应急救援预案等；（3）审查塔吊使用年限、型号，不得使用过期或淘汰产品。审查建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明等文件；（4）检查塔吊外观，做常规性检查，观察其外观焊接，油漆防护情况，如外观较差，是不是需要补焊或焊接探伤试验，是否需重新刷漆；（5）要求施工单位向安监部门办理安装告知手续，安监部门检查资料，签署意见后可以进行安装（塔吊拆除同样要向安监部门

20、办理告知手续）；（6）安装中总监派监理员进行旁站：检查汽车吊合格证和司机操作证。检查管理人员是否在现场组织指挥，检查操作工人是否具有操作证。检查总、分包单位的配合情况以及安全隔离措施。检查高强螺栓等配件合格证是否符合要求。监理根据以上内容，写好旁站记录。3、塔吊检测：（1）要求施工单位通知建筑起重机械检测中心对塔吊进行检测。检查检测结果，需要整改的内容整改完毕后总包单位领取检测合格证；（2）未领到检测合格证，不得同意使用，施工单位使用则发暂停令；（3）检测合格证领取后，要求施工单位办理使用登记证，时间不超过一个月；（4）检测合格证、使用证、产权证三证复印件挂在塔吊上。4、使用及维修保养：（1）

21、塔吊升节及附墙由监理人员进行旁站，并作好记录，旁站内容同安装要求；（2）要求塔吊司机班前对各种限位进行检查，没有问题后才能使用；（3）塔吊操作人员和指挥人员持证上岗；（4）多台塔吊同时使用必须由施工单位制定防塔吊碰撞措施报监理审查；（5）坚持塔吊每两周进行一次维修保养，由安装单位负责，维修保养检查记录报监理组备查；（6）平时监理组注意检查基坑内不得有积水，塔吊指挥是否跟班指挥，塔吊起吊重量是否在许可范围内；（7）塔吊臂长范围内，临时工棚及道路应有双层安全防护棚；（8）塔吊应使用专用开关箱，塔吊应有可靠防雷接地，并经测试合格；（9）塔吊使用一年后必须进行重新检测。4.4 脚手架工程4.4.1开工

22、前的监理工作：1、认真审核施工单位编制的施工组织设计，对脚手架安全技术措施和脚手架受力计算进行审查，确保脚手架施工安全，凡计算书中没安全合格结论的应返工；2、以下脚手架施工方案必须组织5名及以上符合相关专业要求的专家论证（注：危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号规定）：序号名 称建质200987号要求说 明1落地式钢管脚手架工程需要专家组论证搭设高度 50m及以上2附着式整体和分片提升脚手架工程提升高度 150m及以上3悬挑脚手架工程架体高度 20m及以上3、督促施工单位制定各级安全生产责任制、安全管理目标、安全责任目标及安全生产检查制度；审查施工单位的安全保证体系是否健全；

23、4、组织专业监理工程师编制脚手架专项安全监理细则；5、认真核实“工程项目开工安全生产条件检查表”内容的完成情况，达不到要求的，督促整改；6、审查施工单位报送的架子工的数量及特殊工种上岗证是否符合要求，是否人证相符。7、审查施工单位是否对脚手架搭设人员进行了安全技术交底，交底是否全面，是否有书面交底记录；4.4.2 脚手架工程安全监理控制方法：（一）安全监理，预防为主：1、针对工地现场可能出现的安全问题，提醒施工单位引起重视，尽量做到事前控制；并认真审核施工单位的应急救援预案，作好事前预控、预防。2、制定安全监理检查制度，及时检查发现安全隐患，对存在隐患通过发监理工程师通知单或及时召开安全专题会

24、议协调解决；3、按时检查脚手架每层段的验收工作，及时收集验收资料、材料合格证、准用证、台帐及相关各项资料；4、积极配合上级主管部门进行的脚手架施工检查，听取整改意见，督促施工单位按期落实，消除事故隐患；5、对检查未及时落实到位的，应以书面通知施工单位，并记入监理日记和监理小结；6、对有严重事故隐患的部位、问题将及时责令施工单位限期整改完毕，若施工单位对隐患、问题拖延整改，监理人员将作出停工整改处理，并报告建设单位，若施工单位对隐患、问题拒绝整改的将及时报告质监站，请上级主管部门严肃处理。（二）对重大事故的处理：1、事故发生后，必须及时向上级领导和主管部门报告，取得工作指示；2、配合施工单位做好

25、保护现场、抢救人员等现场工作；3、参与召开事故现场调查会，了解事故发生的原因、过程，协助施工单位尽快作出书面调查报告，并做好笔记；4、督促施工单位做好事故整改的跟踪工作，发现隐患及时提出意见，协助建设行政主管部门对事故现场整改后的复检工作。4.4.3、脚手架监理控制工作：（一）脚手架材料控制工作：1、按规范规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板和安全网等进行检查验收；严格实行“准用制” ，不合格产品不得使用。并建立台帐。2、检查脚手架钢管应有质量合格证、质量检验报告及直径、规格、型号符合施工组织设计要求，对有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用；钢管直径为48mm或51mm，壁厚不

26、小于3.5mm。3、检查新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证，对有裂缝、变形、滑丝的扣件严禁使用；4、检查安网应是建设部认证产品，各项指标应满足施工组织设计及规范要求；平网宽度不小于3.0m,立网高度不小于1.2m,网目边长不得大于100mm,网目密度不低于2000目/100cm，相邻两根筋绳最小距离不小于300mm。5、检查脚手板的材料应符合规范和满足施工组织设计承载力要求，腐朽的脚手板不得使用。（二）脚手架安装监理工作：检查脚手架安装施工是否符合安全规范要求。1、脚手架的基础及扫地杆：脚手架地基与基础必须根据脚手架搭设的高度、搭设场地的地质情况，满足脚手架承载力，确

27、保底部立杆的稳定性，使各立杆均匀受力，在立杆下部设置纵横两个方向的扫地杆，扫地杆离支座距离不超过200mm；2、立杆：立杆底部应设置底座或垫块，立杆除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件对接，立杆顶端宜高出女儿墙上皮1米，高出檐口上皮1.5米，立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接；3、横杆：小横杆用直角扣件与立杆扣紧，第一挑应拉线使之平直。大横杆的接头应上、下错开布置在不同的立杆纵距的1/3，紧贴小横杆与立杆用直角扣件扣紧。大横杆的水平偏差（高低差）L/300，且50MM。4、脚手板：作业层脚手板应满铺、铺稳，离墙面120mm至150mm；脚手板在两端和拐角处及平台两端及其他可发

28、生滑动的部位应给予固定，操作层外侧设置大小于180mm的挡脚板；5、拉结点设置：采用短钢管预埋在圈梁当中，埋深不少于30CM，再用短钢管与内立杆直角扣件连接牢固。6、剪刀撑：剪刀撑与地面呈4560夹角设置。在脚手架两端和转角处起没9.0m立杆设一道，剪刀撑的搭接长度不小于一米，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆距离不应小于100毫米；剪刀撑应沿脚手架高连续设置，剪刀撑除两端用旋转扣件与立杆扣紧外，中间与立杆的相交点均须扣结。7、在脚手架的搭设过程中，现场安全监理工程师必须进行全过程的旁站监理，主要是检查搭设的架子工是否持证上岗，劳动保护是否到位（安全带、安全网、防滑靴等），施工

29、单位的安全员及架子班组安全员是否跟班作业，架子工是否严格按已批准的方案搭设，搭设过程中有无违反安全规范、操作规程，有否违章作业。现场安全监理工程师还必须做好安全旁站记录。8、脚手架搭设完成后必须组织相关人员验收合格后方可使用。验收的依据是JGJ59-99等安全规范。（三）脚手架使用期间的监理工作：对使用中的脚手架，应定期检查并作记录，发现隐患需通知限期整改完善，检查主要项目：1、基础是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；2、步手架的整体和局垂直度偏差和立杆的沉降是否符合规范要求，特别是要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度；3、扣件螺栓是否松动；4、脚步手板是否松动、悬挑，特别接口及转角位置；5、与建筑物的连接件是否完好，有无松动、移动；6、外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、拦杆等安全防护措施是否完整、牢固，能否正常发挥安全作用；