质量目标及质量保证措施计划Word文件下载.docx

1、综合部生产部技质部各单位策划、合同评审、采购及交付时过程实施时新产品投产前三质量审核按公司质量管理体系要求，做好内部审核计划、审核实施、不符合项整改、措施的落实、验证工作，外部审核的受审核准备、配合及不符合项整改工作1、按年度内部审核策划方案编制2016年内部审核计划，并组织实施2016年内部审核工作。 2、做好2016年内部审核不符合项整改及整改措施的落实和验证工作。 3、按标准（GB/T190012008，GJB9001B2009）要求做好新时代质量认证中心对公司质量管理体系的现场监督审核的准备和审核配合工作。 4、做好监督审核不符合项的整改工作。按照新时代认证中心审核组的要求，针对在审核

2、中提出不符合项内容制定切实可行的整改措施，在规定的期限内完成整改。5、编制2014年内部审核策划方案。责任单位8月9月11月按计划12月四管理评审 按照质量管理体系要求，组织开展管理评审工作，对公司在诸多的管理方面的满足要求情况和质量管理体系运行的有效性进行自我评价。 1、组织召开年度管理评审会。根据2015年质量管理体系运行情况，在人力资源、基础设施、工作环境、质量信息（包括顾客满意情况）以及质量经济性等方面进行满足要求和有效性评价，提出改进措施，并形成管理评审报告。 2、对管理评审提出改进措施进行落实和验证，并形成管理评审改进措施实施情况报告。 3、按管理评审程序要求准备下一年度管理评审资

3、料。有关单位技质部 1月五过程控制 加强过程控制，是保证产品实现的前提，也是提高产品质量的关键。 1、组织相关单位做好计划投产项目的各项准备工作，保证技术准备到位，能有效地指导产品实现的生产过程；保证设备、工装准备到位，能满足产品的生产要求；保证材料准备符合工艺规程的要求； 2、生产过程要严格按照工艺规程要求进行操作，并要加强对生产现场操作情况的检查，发现问题及时纠正和反馈；3、强化工序检验的责任心，要认真按照工艺规程的要求对生产过程的工艺参数、工序质量实施检验，杜绝错检、漏检，并做好过程检验记录；4、产品检验严格按照产品验收准则检验，对出现的不合格按照不合格控制程序进行处置，确保出厂产品的质

4、量。5、技术质量部按要求对工艺、人员、设备、工作环境、材料、测量等情况进行检查，检查结果纳入质量考核。6、提高工艺人员的工作质量和责任意识，强化工艺规程编制的严谨性，提高工艺规程指导现场操作的可操作性和权威性。各生产厂工序检验产品检验全年按作业计划日常每月作业计划六质量会议 坚持质量例会制度，传达质量精神，反馈质量信息，及时处理问题和制定措施，达到沟通和统一认识统一行动目的。 1、 公司每半年召开一次质量工作会议，明确形势，找出问题，分析原因，制定措施，总结经验，指明方向。 2、公司每月召开一次质量分析会。分析上一月度的质量指标完成情况和质量趋势，对较为重大的质量问题进行原因分析和制定纠正措施

5、。 3、各生产厂每月召开一次质量分析会。分析本单位的质量目标完成情况和产品质量状况，分析原因、制定措施。 4、对较大质量问题及时组织召开专题质量分析会。针对质量问题分析原因，制定纠正措施。每半年 及时七质量培训 通过各种形式的培训，不断提高员工的操作技能、工作质量和管理水平，为提高公司产品质量奠定人力资源基础。 1、各生产厂根据各自的需要对生产操作人员进行实际操作培训，重点围绕工序操作的技能要点和技巧进行培训，达到提高多数员工操作技能的目的。2、组织员工参加岗位技能鉴定培训，使公司生产工人高级工比例不断增加。3、鼓励员工参加国家组织管理技能方面的考试，提升管理人员素质，以达到不断提高管理水平的

6、目的。4、组织质量统计员参加质量权威机构组织的质量统计技术培训，提高质量统计员的统计分析技能。 5、根据需要组织公司员工参加新设备、新工艺、新材料、新技术的学习培训，促进公司生产力迈向先进行列。6、组织编制下一年质量培训计划，并按计划要求实施。生产厂各管理部按技能鉴定计划按通知按培训通知要求八质量宣传要不断加强质量意识教育和质量文化的宣传，树立荣辱意识和品牌意识，不断提升公司产品质量水平。 1、利用会议、看板、晨训等形式，宣传公司质量荣辱观。 2、对公司质量先进集体、质量标兵及生产中涌现的质量亮点及时做好宣传报道工作。3、组织开展“质量月”活动，开展质量宣传、教育。4、加强质量文化的宣传，创造

7、创优质操作的氛围，提高做精致产品的意识，为公司的发展奠定良好的文化基础。全员公司管理层九统计分析要运用好质量统计分析工具，及时了解公司质量动态，分析问题原因，制定改进措施，提升水平。 1、兼职质量员按质量管理体系要求开展工作，及时收集本单位产品质量信息，按质量信息处置要求与相关单位沟通。 2、做好本单位质量信息的统计和分析工作。要求统计数据要准确，数据分析要透彻，分析结果要利用；对可能会引起质量趋势不利的数据分析结果应及时采取预防措施。3、外部质量信息应纳入公司质量统计分析中，外部质量损失计入责任单位质量指标。 4、做好每月质量报表的上报工作。每月 每季度十全面质量管理 开展全面质量管理活动，

8、做到全员参与，全过程控制，全面提高公司质量管理水平。 1、积极开展全面质量管理活动。各单位要针对本单位存在的问题和薄弱环节制定改进项目，逐步改进现场质量和提升管理水平。 2、积极推进六西格玛管理。运用六西格玛分析工具，对公司过程能力进行分析，并不断改进，提升公司六西格玛水平。按需要十一合格供方控制 为了确保公司产品质量，对外包过程和外购器材按标准要求实施有效的控制，2016年，对公司的部分供方（包括外包过程）进行评价，审查和评价内容：1、外购产品的质量状况（含外包过程）；2、供方的基本情况和质量管理体系情况（资质）；3、供方的服务情况； 4、是否确定为公司的合格供方。十二质量考核加大质量考核力

9、度，强化质量奖惩工作，促进产品质量提升，确保各项质量指标完成。 1、产品合格率考核。依照产品考核标准对产品合格率的考核实施考核，实行月度考核，季度兑现奖惩； 2、不合格品、超差品以及外场不合格品的考核按照实施细则和质量考核标准执行。 3、对工艺纪律检查、产品检验以及专项检查过程中发现的问题，按奖惩细则实施要求上报、批准实施奖惩。 4、质量奖惩的日常奖惩情况纳入年终质量评比。每月、每季度年终四、要求各单位按要求制定本单位2016年质量目标及质量措施计划，于2015年12月5日前上报技术质量部。附件：2016年质量指标分解计划附1、 铝合金铸件生产合格率72%；2、 硬模压铸件生产合格率62%；3、 精铸件生产合格率84%；4、 锻件生产合格率99.5%；5、 铸件热处理合格率99.2%；6、 铝合金铸件军品交检合格率95%。7、 硬模压铸件军品交检合格率95%。8、 精铸件军品交检合格率98%。9、 锻件军品交检合格率99%。10、 铝合金铸件损失率6.5%。11、 铸钢件损失率2.5%。12、 锻件损失率0.1%。13、 硬模压铸件损失率6%。